一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置制造方法及图纸

技术编号:30640295 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-04 00:34
本发明专利技术公开了一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,包括:箱体,所述箱体上表面安装有箱盖;电池安装座,所述电池安装座,锂电池固定杆安装于所述电池安装座内;散热机构,所述散热机构安装于所述箱体内底部,所述散热机构与电池安装座连接设置。本发明专利技术公开了一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,打开箱盖,将膨胀的锂电池放置于电池安装座上,关上箱盖,此时,散热机构工作,对箱体内的锂电池进行降温工作,减少锂电池的爆炸效果,锂电池的爆炸被密封在箱体内,减少爆炸对人的伤害。人的伤害。人的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置


[0001]本专利技术涉及锂电池
,具体地说,涉及一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置。

技术介绍

[0002]现有的锂电池缺陷在于,容易膨胀损坏,甚至发生爆炸,锂电池爆炸的原因有很多种,内部极化较大,极片吸水与电解质发生反应变化起鼓等,一般锂电池在发生爆炸前都会伴随体积的膨胀,而且膨胀过程中,内部的电流会迅速增加,体积变化速度快,人们很难第一时间作出反应,所以很容易受到伤害。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的,本专利技术公开了一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,包括:
[0004]箱体,所述箱体上表面安装有箱盖;
[0005]电池安装座,所述电池安装座,锂电池固定杆安装于所述电池安装座内;
[0006]散热机构,所述散热机构安装于所述箱体内底部,所述散热机构与电池安装座连接设置。
[0007]优选的,还包括:
[0008]支撑脚,所述支撑脚安装于所述箱体底端靠近四周位置。
[0009]优选的,所述散热机构包括:
[0010]散热盒,所述散热盒安装于所述箱体内底部;
[0011]储液壳,所述储液壳固定安装于所述散热壳内,所述储液壳内填充有蒸发液;
[0012]导热片,多个所述导热片呈竖直状并排安装于所述散热盒顶端,所述导热片底端伸入所述储液壳内,所述导热片顶端与所述电池安装座连接;
[0013]滑动块,两个所述滑动块对称连接于所述储液壳内,两个所述滑动块之间形成有供蒸发液存放的独立腔室;
[0014]传动杆,所述传动杆一端与所述滑动块连接,所述传动杆另一端穿设储液壳、散热盒设置;
[0015]风扇安装座,两个所述风扇安装座以散热盒为中心对称安装于所述箱体底端;
[0016]转动槽,所述转动槽开设于所述风扇安装座顶端;
[0017]转动座,所述转动座安装于所述转动槽内;
[0018]伸入通道,所述伸入通道开设于所述风扇安装座内靠近底端位置;
[0019]传动齿条,所述传动齿条设于所述伸入通道内,所述传动杆伸入所述伸入通道内,并与所述传动齿条连接;
[0020]进气室,所述进气室设于所述转动座内;
[0021]第一进气孔,所述第一进气孔开设于所述转动座顶端,并连通于所述进气室内;
[0022]排气管,所述排气管一端伸入所述进气室内,所述排气管另一端穿设伸入通道、并自所述箱体底端穿设而出,所述排气管与转动座固定连接;
[0023]转动齿轮,所述转动齿轮设于所述伸入通道内,所述转动齿轮安装于所述排气管上,且所述转动齿轮与传动齿条啮合;
[0024]环形槽,所述环形槽以转动槽为中心周向开设于所述风扇安装座顶端;
[0025]密封筒,所述密封筒筒口端插入所述环形槽内;
[0026]第一弹簧,多个所述第一弹簧周向设于所述环形槽内,所述第一弹簧一端与所述环形槽槽底端连接,所述第一弹簧另一端与所述密封筒筒口端连接;
[0027]第一转轴,所述第一转轴竖直安装于所述转动座顶端,所述第一转轴远离转动座端穿设所述密封筒筒底端设置;
[0028]离心杆,所述离心杆铰接于所述第一转轴上,所述离心杆位于所述密封筒上方设置;
[0029]离心球,所述离心球固定安装于所述离心杆远离第一转轴端,所述离心球抵设于所述密封筒筒底端设置;
[0030]第二弹簧,所述第二弹簧一端与所述离心杆连接,所述第二弹簧另一端与所述第一转轴连接;
[0031]散热叶片,所述散热叶片位于所述密封筒内,所述散热叶片安装于所述第一转轴上;
[0032]散热口,所述散热口开设于所述密封筒侧端靠近筒口端位置。
[0033]优选的,所述散热机构还包括:
[0034]盖体,所述盖体盖口端固定连接于所述风扇安装座顶端设置,所述密封筒和第一转轴均被扣设于所述盖体内;
[0035]进气口,所述进气口开设于所述盖体盖底端;
[0036]进气涡轮,所述进气涡轮安装于所述第一转轴上,所述进气涡轮位于所述密封筒上方。
[0037]优选的,所述箱盖内安装有隔音板,所述隔音板适配覆盖在电池安装座上设置。
[0038]优选的,所述电池安装座包括:
[0039]电池安装盒,所述电池安装盒固定连接于所述箱体内,导热片顶端与所述电池安装盒底端连接,锂电池安装于所述电池安装盒内;
[0040]电池夹持机构,两个所述电池夹持机构对称安装于所述电池安装盒侧端,所述锂电池位于两个所述电池夹持机构之间设置。
[0041]优选的,所述电池夹持机构包括:
[0042]电池安装座,所述电池安装座固定安装于所述箱体内壁上;
[0043]电池,所述电池安装于所述电池安装座内;
[0044]第一导电柱,两个所述第一导电柱对称安装于所述电池安装座远离箱体内壁端,其中一个所述第一导电柱通过电线与电池正极连接,其中另一个所述第一导电柱通过电线与电池负极连接;
[0045]活动座,所述活动座底端开设有第一安装槽,所述电池安装座插设于所述第一安装槽内,所述活动座顶端自所述电池安装盒侧端穿设于所述电池安装盒内;
[0046]输送带安装槽,所述输送带安装槽开设于所述活动座顶端;
[0047]绝缘辊,两个所述绝缘辊安装于所述输送带安装槽内;
[0048]输送带,所述输送带套设于两个所述绝缘辊上;
[0049]卡板,所述卡板安装于所述输送带上,所述锂电池放置于两个所述卡板之间;
[0050]电磁感应腔,所述电磁感应腔设于所述活动座内,所述电磁感应腔连通于所述输送带安装槽内;
[0051]磁块,两个所述磁块对向安装于所述电磁感应腔内壁上;
[0052]导电轴,所述导电轴安装于所述电磁感应腔内,所述导电轴位于两个所述磁块之间,所述导电轴一端与其中一个所述绝缘辊连接;
[0053]铜线圈,所述铜线圈套设于所述导电轴上,所述铜线圈位于两个所述磁块之间;
[0054]导电球体,所述导电球体安装于所述导电轴另一端;
[0055]钢性导电套,所述钢性导电套套设于所述导电球体外,所述钢性导电套安装于所述电磁感应腔内壁上;
[0056]复位弹簧,所述复位弹簧设于所述第一安装槽内,所述复位弹簧一端与所述第一安装槽槽底端连接,所述复位弹簧另一端与所述电池安装座连接,所述复位弹簧位于两个所述第一导电柱之间;
[0057]第二导电柱,两个所述第二导电柱以复位弹簧为中心对称安装于所述第一安装槽槽底端,所述第二导电柱适配第一导电柱设置;
[0058]导电条,所述导电条埋设于所述活动座内,两个所述第二导电柱分别通过导线与所述导电条连接,所述钢性导电套与导电条连接。
附图说明
[0059]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)上表面安装有箱盖(11);电池安装座(2),所述电池安装座(2),锂电池固定杆安装于所述电池安装座(2)内;散热机构(3),所述散热机构(3)安装于所述箱体(1)内底部,所述散热机构(3)与电池安装座(2)连接设置。2.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,其特征在于,还包括:支撑脚,所述支撑脚安装于所述箱体(1)底端靠近四周位置。3.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置,其特征在于,所述散热机构(3)包括:散热盒(31),所述散热盒(31)安装于所述箱体(1)内底部;储液壳(32),所述储液壳(32)固定安装于所述散热壳(31)内,所述储液壳(32)内填充有蒸发液;导热片(33),多个所述导热片(33)呈竖直状并排安装于所述散热盒(31)顶端,所述导热片(33)底端伸入所述储液壳(32)内,所述导热片(33)顶端与所述电池安装座(2)连接;滑动块(34),两个所述滑动块(34)对称连接于所述储液壳(32)内,两个所述滑动块(34)之间形成有供蒸发液存放的独立腔室;传动杆(35),所述传动杆(35)一端与所述滑动块(34)连接,所述传动杆(35)另一端穿设储液壳(32)、散热盒(31)设置;风扇安装座(36),两个所述风扇安装座(36)以散热盒(31)为中心对称安装于所述箱体(1)底端;转动槽(37),所述转动槽(37)开设于所述风扇安装座(36)顶端;转动座(38),所述转动座(38)安装于所述转动槽(37)内;伸入通道(39),所述伸入通道(39)开设于所述风扇安装座(36)内靠近底端位置;传动齿条(30),所述传动齿条(30)设于所述伸入通道(39)内,所述传动杆(35)伸入所述伸入通道(39)内,并与所述传动齿条(30)连接;进气室(41),所述进气室(41)设于所述转动座(38)内;第一进气孔,所述第一进气孔开设于所述转动座(38)顶端,并连通于所述进气室(41)内;排气管(42),所述排气管(42)一端伸入所述进气室(41)内,所述排气管(42)另一端穿设伸入通道(39)、并自所述箱体(1)底端穿设而出,所述排气管(42)与转动座(38)固定连接;转动齿轮(43),所述转动齿轮(43)设于所述伸入通道(39)内,所述转动齿轮(43)安装于所述排气管(42)上,且所述转动齿轮(43)与传动齿条(30)啮合;环形槽(44),所述环形槽(44)以转动槽(37)为中心周向开设于所述风扇安装座(36)顶端;密封筒(45),所述密封筒(45)筒口端插入所述环形槽(44)内;第一弹簧(46),多个所述第一弹簧(46)周向设于所述环形槽(44)内,所述第一弹簧(46)一端与所述环形槽(44)槽底端连接,所述第一弹簧(46)另一端与所述密封筒(45)筒口
端连接;第一转轴(47),所述第一转轴(47)竖直安装于所述转动座(38)顶端,所述第一转轴(47)远离转动座(38)端穿设所述密封筒(45)筒底端设置;离心杆(48),所述离心杆(48)铰接于所述第一转轴(47)上,所述离心杆(48)位于所述密封筒(45)上方设置;离心球(49),所述离心球(49)固定安装于所述离心杆(48)远离第一转轴(47)端,所述离心球(49)抵设于所述密封筒(45)筒底端设置;第二弹簧(40),所述第二弹簧(40)一端与所述离心杆(48)连接,所述第二弹簧(40)另一端与所述第一转轴(47)连接;散热叶片(51),所述散热叶片(51)位于所述密封筒(45)内,所述散热叶片(51)安装于所述第一转轴(47)上;散热口(52),所述散热口(52)开设于所述密封筒(45)侧端靠近筒口端位置。4.根据权利要求3所述的一种基于电磁感应...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹振武
申请(专利权)人:深圳市佰泽电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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