一种P4U橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种P4U橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用，属于智能材料技术领域，该P4U橡塑复合发泡材料包括如下重量份的原料配方：双羟基聚二甲基硅氧烷70

【技术实现步骤摘要】
一种P4U橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于智能材料
，具体涉及一种P4U橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]P4U智能材料是一种可对环境感知、响应，并且具有发现能力的材料，它是通过分子设计和有机合成的方法使有机材料本身具有生物所赋予的高级功能：如自修复与自增殖能力、认识与鉴别能力、刺激响应与环境应变能力等。P4U智能材料为非牛顿流体物质，在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦遭到剧烈碰撞或冲击的时候，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，当外力消失后，材料会回复到它最初的松弛软弹状态。它可以在瞬间对不同的冲击情况作出不同的反应。P4U智能材料应用于运动鞋的鞋底制作，其优良的性能对运动鞋的品质提升有显著效果。
[0003]现有的P4U智能材料成分较为单一，虽然在弹力性能、智能防护上远优于传统的橡塑发泡材料，但其在耐磨性、刚性强度上没有吸收传统材料的优点，无法单独成形用于制作鞋底，并且作为运动鞋的制作材料之一，其不具备天然抗菌、除臭的成分。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种P4U橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中由于成分较为单一，导致其虽然在弹力性能、智能防护上远优于传统的橡塑发泡材料，但在耐磨性、刚性强度上没有吸收传统材料的优点，无法单独成形用于制作鞋底，并且作为运动鞋的制作材料之一，其不具备天然抗菌、除臭的成分的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种P4U橡塑复合发泡材料，包括如下重量份的原料配方：双羟基聚二甲基硅氧烷70
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80份，硼酸20
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25份，二甲基硅油15
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18份，β一羟乙基醚3
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6份，白炭黑10
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20份，乙烯基三乙氧基硅烷4
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6份，乙烯－乙酸乙烯酯共聚乳液2
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5份，热固性酚醛树脂10
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15份，环氧树脂10
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20份，过氯乙烯树脂2
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5份，天然植物粗提取物15
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20份，酸性溶剂10份，纤维素酶10
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12份，氯仿5
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8份，发泡剂30
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40份，配合剂10
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13份。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，包括如下重量份的原料配方：双羟基聚二甲基硅氧烷75份，硼酸22份，二甲基硅油16份，β一羟乙基醚5份，白炭黑15份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，乙烯－乙酸乙烯酯共聚乳液4份，热固性酚醛树脂12份，环氧树脂15份，过氯乙烯树脂4份，天然植物粗提取物18份，酸性溶剂10份，纤维素酶11份，氯仿7份，发泡剂35份，配合剂12份。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述酸性溶剂包括正丁醇、水和乙酸。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述正丁醇、水和乙酸的质量比为4:5:1。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述配合剂由增塑剂、防老剂和耐磨剂中的一种或多种原料按任意比例混合制成。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，一种P4U橡塑复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：S1、主料制取：S11、P4U主料制取：制备出P4U主料，置入恒温储存仓中，待用；S12、改性填料制取：制备出改性填料，置入恒温储存仓中，待用；S13、天然植物基料制取：制备出天然植物基料，置入恒温储存仓中，待用；S2、混料：待步骤S1中的P4U主料制取、改性填料制取和天然植物基料制取完成后，从恒温储存仓中将其取出置入搅拌釜内，在搅拌釜的低功率模式下进行搅拌30min后，完成初步搅拌混料；S3、发泡：待步骤S2中的混料完成后，将混合好的材料放入密炼机内，在密炼机的低功率模式下进行缓慢反应，反应10分钟后，按重量份取发泡剂加入密炼机内，将密炼机设置到高功率模式下进行快速反应，反应5分钟后，再按重量份取配合剂加入密炼机内，反应30min后，将炼成的材料倒入模型中，进行发泡，在60
‑
90s后发泡完成生成P4U橡塑复合发泡，待用；S4、干燥出模：待步骤S3中的材料发泡完成后，将模型置入干燥室内，经过6
‑
8h的干燥固化后将P4U橡塑复合发泡取出，待用；S5、成形：待步骤S4中的P4U橡塑复合发泡干燥出模后，对其进行进一步加工，切片塑形后得到P4U橡塑复合发泡材。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，所述S11包括如下步骤：S111、制凝胶：按重量份取双羟基聚二甲基硅氧烷、硼酸和二甲基硅油置入反应釜内，在90
°‑
95
°
反应环境下反应4
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5h后，按重量份取β一羟乙基醚置入反应釜内，再反应3
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4h后将材料取出干燥24h后生成凝胶，待用；S112、制母粒：待步骤S111中的凝胶生成后，将其置入搅拌釜内，然后按重量份取白炭黑置入搅拌釜内，在搅拌釜的高功率模式下搅拌30min，并在搅拌过程中按重量份取乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯－乙酸乙烯酯共聚乳液均匀喷洒在搅拌机内，然后将搅拌机内的材料取出置入双螺杆挤出机中生成P4U母粒。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述S12包括如下步骤：S121、炼生胶：按重量份取热固性酚醛树脂、环氧树脂和过氯乙烯树脂依次置入塑炼机内，在塑炼机的低功率模式下反应1h后生成生胶；S122、塑炼：待步骤S121中的生胶生成后，将塑炼机设置到高功率模式进行快速反应，2h后生成塑炼胶。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，所述S13包括如下步骤：S131、破壁：按重量份取天然植物粗提取物置入破壁器内，在破壁器的刀片以300r/s的转速下进行破壁处理，10min后得到天然植物颗粒，待用；S132、提取：待步骤S131中的天然植物颗粒生成后，按重量份取酸性溶剂、纤维素酶和氯仿置入破壁器内，反应1h后提取出天然植物大分子，待用；S133、提纯：待步骤S132中的天然植物大分子提取出后，将破壁器内的材料取出进行过滤提纯，得到天然植物基料。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述搅拌釜在低功率模式下搅拌叶转速为100r/
min，所述搅拌釜在高功率模式下搅拌叶转速为200r/min。
[0015]作为本专利技术一种优选的方案，所述密炼机在低功率模式下叶片转速为500r/s、温度为100
°
，所述密炼机在高功率模式下叶片转速为800r/s、温度为200
°
，所述塑炼机在低功率模式下两个滚筒的转速分别为250r/s和500r/s。
[0016]作为本专利技术一种优选的方案，所述P4U橡塑复合发泡材料用于制作运动鞋的鞋底。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本方案中，通过在P4U主料中添加用于辅助其成形的改性填料以及用于为其增添天然植物大分子的天然植物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种P4U橡塑复合发泡材料，其特征在于，包括如下重量份的原料配方：双羟基聚二甲基硅氧烷70
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80份，硼酸20
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25份，二甲基硅油15
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18份，β一羟乙基醚3
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6份，白炭黑10
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20份，乙烯基三乙氧基硅烷4
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6份，乙烯－乙酸乙烯酯共聚乳液2
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5份，热固性酚醛树脂10
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15份，环氧树脂10
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20份，过氯乙烯树脂2
‑
5份，天然植物粗提取物15
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20份，酸性溶剂10份，纤维素酶10
‑
12份，氯仿5
‑
8份，发泡剂30
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40份，配合剂10
‑
13份。2.根据权利要求1所述的一种P4U橡塑复合发泡材料，其特征在于，包括如下重量份的原料配方：双羟基聚二甲基硅氧烷75份，硼酸22份，二甲基硅油16份，β一羟乙基醚5份，白炭黑15份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，乙烯－乙酸乙烯酯共聚乳液4份，热固性酚醛树脂12份，环氧树脂15份，过氯乙烯树脂4份，天然植物粗提取物18份，酸性溶剂10份，纤维素酶11份，氯仿7份，发泡剂35份，配合剂12份。3.根据权利要求2所述的一种P4U橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述酸性溶剂包括正丁醇、水和乙酸。4.根据权利要求3所述的一种P4U橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述正丁醇、水和乙酸的质量比为4:5:1。5.根据权利要求4所述的一种P4U橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述配合剂由增塑剂、防老剂和耐磨剂中的一种或多种原料按任意比例混合制成。6.制备权利要求1
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5中任意一项所述的一种P4U橡塑复合发泡材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、主料制取：S11、P4U主料制取：制备出P4U主料，置入恒温储存仓中，待用；S12、改性填料制取：制备出改性填料，置入恒温储存仓中，待用；S13、天然植物基料制取：制备出天然植物基料，置入恒温储存仓中，待用；S2、混料：待步骤S1中的P4U主料制取、改性填料制取和天然植物基料制取完成后，从恒温储存仓中将其取出置入搅拌釜内，在搅拌釜的低功率模式下进行搅拌30min后，完成初步搅拌混料；S3、发泡：待步骤S2中的混料完成后，将混合好的材料放入密炼机内，在密炼机的低功率模式下进行缓慢反应，反应10分钟后，按重量份取发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天任，周陆，何健乐，高顺辉，周东林，张五七，鲍官雨，
申请(专利权)人：赫利控股福建有限公司，
类型：发明
国别省市：