一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，包括炉体，所述炉体前侧外表壁上设有炉门，所述炉体顶部设有顶罩，所述炉门内设有两个真空层，两个所述真空层之间设有空腔，所述空腔内固定连接有第一散热管和套筒，所述第一散热管为蛇形排列结构且两端分别与所述套筒通过单向阀连通，两个所述单向阀流通方向相反，所述第一散热管内设有冷却油，所述套筒开放端设有开口，所述套筒内滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述开口一侧外表壁上连接有驱动机构。本实用新型专利技术中，通过转盘、凸块、矩形框、活动杆、活塞、套筒和第一散热管之间的配合，可以实现炉门的快速冷却，提高退火加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉


[0001]本技术涉及燃气罩式退火炉
，尤其涉及一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉。

技术介绍

[0002]随着工业水平的不断提高和社会经济的持续发展，人们对环境和资源的保护意识越来越高，而热处理行业是能耗大户，特别是燃气罩式退火炉，为周期炉，整体外形较小，装载量高。
[0003]但是现有的燃气罩式退火炉大多不具有炉门冷却机构，退火完成后，需等待炉门完全冷却下来才能打开炉门将工件取出，退火加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，包括炉体，所述炉体前侧外表壁上设有炉门，所述炉体顶部设有顶罩，所述炉门内设有两个真空层，两个所述真空层之间设有空腔，所述空腔内固定连接有第一散热管和套筒，所述第一散热管为蛇形排列结构且两端分别与所述套筒通过单向阀连通，两个所述单向阀流通方向相反，所述第一散热管内设有冷却油，所述套筒开放端设有开口，所述套筒内滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述开口一侧外表壁上连接有驱动机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述驱动机构设有转盘，所述转盘转动连接在所述空腔内表壁上，所述转盘上固定连接有凸块，所述凸块外侧滑动连接有矩形框，所述矩形框靠近所述套筒一侧外表壁上固定连接有活动杆，所述活动杆开放端与所述活塞固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述炉门前侧外表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述炉门前侧外表壁并与所述转盘固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述炉体左右两侧外表壁上均固定连接有第二散热管，所述第二散热管为蛇形排列结构且所述第二散热管内设有冷却水。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二散热管上下两侧的所述炉体外表壁上分别通过固定板转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座靠近所述第二散热管一侧外表壁上固定连接有散热风扇。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述炉体左右两侧外表壁上均固定连接有两个第二伺服电机，所述丝杠一端沿水
平方向贯穿所述固定板并通过皮带与所述第二伺服电机的输出轴传动连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过转盘、凸块、矩形框、活动杆、活塞、套筒和第一散热管之间的配合，可以实现炉门的快速冷却，提高退火加工效率。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的炉体正面结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的炉门内部结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的空腔内部结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的炉体侧面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、炉体；2、炉门；3、顶罩；4、真空层；5、空腔；6、第一散热管；7、套筒；8、转盘；9、凸块；10、矩形框；11、活动杆；12、第一伺服电机；13、第二散热管；14、固定板；15、丝杠；16、螺母座；17、散热风扇；18、第二伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，包括炉体1，炉体1前侧外表壁上设有炉门2，炉体1顶部设有顶罩3，炉门2内设有两个真空层4，两个真空层4之间设有空腔5，空腔5内固定连接有第一散热管6和套筒7，第一散热管6为蛇形排列结构且两端分别与套筒7通过单向阀连通，两个单向阀流通方向相反，第一散热管6内设有冷却油，套筒7开放端设有开口，套筒7内滑动连接有活塞，活塞靠近开口一侧外表壁上连接有驱动机构，驱动机构带动活塞在套筒7内做往复运动，将第一散热管6内的冷却油吸取进套筒7内，再排入第一散热管6内，加速第一散热管6内的冷却油流速，加快对炉门2的冷却。
[0026]具体的，如图1和图3所示，驱动机构设有转盘8，转盘8转动连接在空腔5内表壁上，转盘8上固定连接有凸块9，凸块9外侧滑动连接有矩形框10，矩形框10靠近套筒7一侧外表壁上固定连接有活动杆11，活动杆11开放端与活塞固定连接，炉门2前侧外表壁上固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴沿水平方向贯穿炉门2前侧外表壁并与转盘8固定连接，第一伺服电机12带动转盘8转动，转盘8带动凸块9进行同步转动，矩形框10带动活动杆11做往复运动，进而驱动活塞在套筒7内进行往复运动。
[0027]具体的，如图1和图4所示，炉体1左右两侧外表壁上均固定连接有第二散热管13，第二散热管13为蛇形排列结构且第二散热管13内设有冷却水，第二散热管13可以加快对炉体1的散热冷却，第二散热管13上下两侧的炉体1外表壁上分别通过固定板14转动连接有丝杠15，丝杠15上螺纹连接有螺母座16，螺母座16靠近第二散热管13一侧外表壁上固定连接有散热风扇17，炉体1左右两侧外表壁上均固定连接有两个第二伺服电机18，丝杠15一端沿
水平方向贯穿固定板14并通过皮带与第二伺服电机18的输出轴传动连接，第二伺服电机18通过皮带带动丝杠15转动，螺母座16在丝杠15上移动，螺母座16带动散热风扇17进行同步移动，对炉体1进行双重散热冷却。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，包括炉体（1），所述炉体（1）前侧外表壁上设有炉门（2），所述炉体（1）顶部设有顶罩（3），其特征在于，所述炉门（2）内设有两个真空层（4），两个所述真空层（4）之间设有空腔（5），所述空腔（5）内固定连接有第一散热管（6）和套筒（7），所述第一散热管（6）为蛇形排列结构且两端分别与所述套筒（7）通过单向阀连通，两个所述单向阀流通方向相反，所述第一散热管（6）内设有冷却油，所述套筒（7）开放端设有开口，所述套筒（7）内滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述开口一侧外表壁上连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，其特征在于，所述驱动机构设有转盘（8），所述转盘（8）转动连接在所述空腔（5）内表壁上，所述转盘（8）上固定连接有凸块（9），所述凸块（9）外侧滑动连接有矩形框（10），所述矩形框（10）靠近所述套筒（7）一侧外表壁上固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）开放端与所述活塞固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有炉门冷却机构的燃气罩式退火炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：江苏润阳工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：