一种硅胶混炼机制造技术

本申请涉及一种硅胶混炼机，涉及硅胶加工设备的技术领域，其包括底座、设置在所述底座上的机箱、设置在所述机箱内的混炼机构以及驱动混炼机构运作的驱动机构；所述机箱呈内部中孔顶端开口的箱体设置，开口处设置有防尘机构，所述防尘机构包括两个防尘盖板，两个所述防尘盖板相互远离的一端分别与对应的机箱的外侧壁靠近开口处铰接，本申请具有改善硅胶混炼机防尘效果差的效果。炼机防尘效果差的效果。炼机防尘效果差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶混炼机


[0001]本申请涉及硅胶加工设备的
，尤其是涉及一种硅胶混炼机。

技术介绍

[0002]硅胶混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶。当胶料在硅胶混炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，在现有的硅胶生产时，硅胶混炼机在进行加工时，车间会有灰尘可能会进入加工设备中污染到硅胶，使得产品质量下降。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有硅胶混炼机防尘效果差的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善硅胶混炼机防尘效果差的缺陷，本申请提供一种硅胶混炼机。
[0005]本申请提供的一种硅胶混炼机采用如下技术方案：包括底座、设置在所述底座上的机箱、设置在所述机箱内的混炼机构以及驱动混炼机构运作的驱动机构；所述机箱呈内部中孔顶端开口的箱体设置，开口处设置有防尘机构，所述防尘机构包括两个防尘盖板，两个所述防尘盖板相互远离的一端分别与对应的机箱的外侧壁靠近开口处铰接。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员加工硅胶时，可先工作人员可使两个防尘盖板以铰接处为轴线转动，将机箱的开口打开，向混炼机构之间添加硅胶，然后通过两个防尘盖板将开口封闭，然后启动驱动机构带动混炼机构运行，进行加工；通过防尘盖板防止在硅胶混炼机在进行加工时，灰尘进入加工设备中污染到硅胶，使得产品质量下降的现象出现，有效的提高了硅胶混炼机防尘性能。
[0007]可选的，所述其中一个防尘盖板靠近另一防尘盖板的侧边上设置有抵接块，另一个所述防尘盖板上开设有相应的避让沉槽。
[0008]通过采用上述技术方案，两个防尘盖板关闭时，抵接块处于抵接沉槽内，防止尘土从两个防尘盖板之间的接缝处进入机箱，进一步优化混炼机的防尘性能。
[0009]可选的，所述两个防尘盖板上均开设有下料口，且两个防尘盖板上的下料口连通，在防尘盖板上设置有用于封闭两个下料口的下料盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员需要向机箱内添加配合剂时，使下料盖板以铰接处为轴线转动，将下料口露出，然后通过下料口向机箱内添加配合剂，在添加完成后，再将下料盖板盖上，在提高了工作人员添加配合剂的便利性的同时防止灰尘进入机箱。
[0011]可选的，所述混炼机构包括转动连接在机箱的两个相对的内侧壁之间第一混炼轴与第二混炼轴，所述第一混炼轴与第二混炼轴呈间隔设置且互相平行，第一混炼轴与第二混炼轴均与对应的内侧壁垂直设置，在第一混炼轴与第二混炼轴上均套设有混炼套筒；在两个混炼套筒的上方设置有用于限定加工硅胶位置的限位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员加工硅胶时，可先通过限位组件限定加工硅胶的位置，保证加工质量，且通过驱动机构带动第一混炼轴与第二混炼轴反向转动，进而带动
相应的混炼套筒转动，将附着在混炼套筒上的硅胶与配合剂进行挤压，混匀，进而完成加工过程。
[0013]可选的，所述限位组件包括转动连接在机箱内的螺纹杆，螺纹杆上设置有的外周面上设置有两组螺纹，且两组所述螺纹方向相反，在螺纹杆上螺纹连接有两块挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员可通过带动螺纹杆转动，因两个挡板均与螺纹杆螺纹连接，且呈反螺纹设置，故螺纹杆转动时两个挡板做方向相反的运动，进而达到调节加工硅胶的位置的目的，且在加工完成后工作人员可通过转动手轮带动两块挡板相向运动，将粘接在两个混炼套筒上的硅胶刮落，进行收集。
[0015]可选的，所述螺纹杆的一侧设置有滑动杆，滑动杆与螺纹杆呈平行设置，且两块挡板均与滑动杆滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，两块挡板在滑动杆上滑动，防止两块挡板跟随螺纹杆同步转动，有效的增加了挡板运动的稳定性。
[0017]可选的，所述第一混炼轴与第二混炼轴的一端均穿过机箱的一个侧壁，所述驱动机构包括驱动电机、套设在第一混炼轴上的穿出机箱的一端的第一齿轮、套设在第二混炼轴穿出机箱的一端的第二齿轮、转动连接在机箱上的传动轴、套设在传动轴上的第三齿轮与第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合，在第一齿轮与第三齿轮上套设有同步带；驱动电机的输出轴与第一混炼轴连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动电机，带动第一混炼轴与第一齿轮同步转动，通过同步带带动第三齿轮与第四齿轮转动，且转动方向与第一齿轮的转动方向一致，因第四齿轮与第二齿轮啮合，故第四齿轮带动第二齿轮转动，且第二齿轮的转动方向与第四齿轮转动方向相反，即第二齿轮的转动方向与第一齿轮转动方向相反，第二混炼轴的转动方向与第一混炼转轴的转动方向相反，进而带动相应的混炼套筒同步转动。
[0019]可选的，所述机箱内设置有用于收集加工完成的硅胶的收集组件。
[0020]通过采用上述技术方案，硅胶加工完成后，工作人员通过两块挡板将硅胶刮落，硅胶落入收集组件中，方便工作人员取出。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过防尘盖板防止在硅胶混炼机在进行加工时，灰尘进入加工设备中污染到硅胶，使得产品质量下降的现象出现，有效的提高了硅胶混炼机防尘性能；
[0023]2.工作人员需要向机箱内添加配合剂时，打开下料盖板将下料口露出，然后通过下料口向机箱内添加配合剂，在添加完成后，再将下料盖板盖上，在提高了工作人员添加配合剂的便利性的同时防止灰尘进入机箱；
[0024]3.两个挡板均与螺纹杆螺纹连接，且呈反螺纹设置，螺纹杆转动时两个挡板做方向相反的运动，可通过控制两块挡板的间距进而达到调节加工硅胶的位置的目的，且在加工完成后工作人员可通过转动手轮带动两块挡板相向运动，将粘接在两个混炼套筒上的硅胶刮落，进行收集。
附图说明
[0025]图1是表示本申请实施例中混炼机的结构示意图；
[0026]图2是表示本申请实施例中混炼机防尘盖板打开的结构示意图；
[0027]图3是表示本申请实施例中混炼机下料盖板打开的结构示意图；
[0028]图4是表示本申请实施例中混炼机内部结构的剖视图。
[0029]图中，1、底座；11、底板；12、支腿；2、机箱；21、收料通槽；22、收料组件；221、收料箱；222、收料滑块；23、收料导槽；3、防尘机构；31、防尘盖板；311、下料口；32、提手；33、抵接块；34、抵接沉槽；35、下料盖板；4、混炼机构；41、第一混炼轴；42、第二混炼轴；43、混炼套筒；44、限位组件；441、螺纹杆；442、挡板；443、滑动杆；444、手轮；5、驱动机构；51、电机座；52、驱动电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、传动轴；56、第三齿轮；57、第四齿轮；58、同步带。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种硅胶混炼机。
[0032]参考图1和图2，一种硅胶混炼机包括底座1，底座1包括底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶混炼机，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的机箱(2)、设置在所述机箱(2)内的混炼机构(4)以及驱动混炼机构(4)运作的驱动机构(5)；所述机箱(2)呈内部中孔顶端开口的箱体设置，开口处设置有防尘机构(3)，所述防尘机构(3)包括两个防尘盖板(31)，两个所述防尘盖板(31)相互远离的一端分别与对应的机箱(2)的外侧壁靠近开口处铰接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机，其特征在于：所述其中一个防尘盖板(31)靠近另一防尘盖板(31)的侧边上设置有抵接块(33)，另一个所述防尘盖板(31)上开设有相应的避让沉槽。3.根据权利要求2所述的一种硅胶混炼机，其特征在于：所述两个防尘盖板(31)上均开设有下料口(311)，且两个防尘盖板(31)上的下料口(311)连通，在防尘盖板(31)上设置有用于封闭两个下料口(311)的下料盖板(35)。4.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机，其特征在于：所述混炼机构(4)包括转动连接在机箱(2)的两个相对的内侧壁之间第一混炼轴(41)与第二混炼轴(42)，所述第一混炼轴(41)与第二混炼轴(42)呈间隔设置且互相平行，第一混炼轴(41)与第二混炼轴(42)均与对应的内侧壁垂直设置，在第一混炼轴(41)与第二混炼轴(42)上均套设有混炼套筒(43)；在两个混炼套筒(43)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖烈华，陈磊，
申请(专利权)人：苏州汇美包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：