气泡消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气泡消除装置，涉及气泡消除技术领域，包括支架，所述支架的上方设置有罐体，所述罐体和支架之间设置有抖动机构，所述罐体一侧的顶端连通有进料口，所述罐体顶部的一侧安装有电机一，所述罐体的底端连通有出料口，所述罐体内部一侧设置有消泡辊二，两传动轮的外部缠绕有皮带。本实用新型专利技术通过设置有消泡辊一、杆体、传动轮以及皮带，消泡辊一处于罐体内，并且消泡辊一顶端固定杆体，杆体处于罐体上外，杆体和消泡辊二之间通过传动轮和皮带构成传动机构，通过电机一运作同时带动消泡辊二和消泡辊一旋转对气泡进行消除，提高了该气泡消除装置的工作效率。该气泡消除装置的工作效率。该气泡消除装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气泡消除装置


[0001]本技术涉及气泡消除
，具体为气泡消除装置。

技术介绍

[0002]导热吸波材是由基体高分子材料与多种功能填料复合而成，导热吸波材在生产制作时，通常将多个原料通过搅拌装置进行搅拌混合，在搅拌后混合而成的导热吸波材内含有气泡，此时就需要对气泡进行消除处理，在处理时，需要使用到气泡消除装置，通过气泡消除装置能够提高对导热吸波材内气泡进行消除处理，提高导热吸波材的质量。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，通常采用单个消泡辊对导热吸波材进行破泡处理，由于采用单个消泡辊对导热吸波材破泡工作效率低下，完全将导热吸波材中的气泡处理时，需要耗费相对较长的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气泡消除装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置气泡消除效率低下，耗费较长时间的问题。
[0005]本技术提供气泡消除装置，采用如下的技术方案；
[0006]气泡消除装置，包括支架，所述支架的上方设置有罐体，所述罐体和支架之间设置有抖动机构，所述罐体一侧的顶端连通有进料口，所述罐体顶部的一侧安装有电机一，所述罐体的底端连通有出料口，所述罐体内部一侧设置有消泡辊二，且消泡辊二顶端和电机一输出端固定连接，所述罐体内部的一侧设置有破泡结构，所述破泡结构包括消泡辊一，所述消泡辊一竖直插入在罐体的顶端，所述消泡辊一的顶端固定有杆体，且杆体顶端和消泡辊二外部的顶端均安装有传动轮，两传动轮的外部缠绕有皮带。
[0007]通过采用上述技术方案，电机一启动，电机一输出轴旋转带动消泡辊二旋转，此时传动轮和皮带的配合下带动消泡辊一旋转，此时消泡辊二和消泡辊一同时旋转对导热吸波材进行消泡处理，提高消泡效果。
[0008]可选的，所述罐体的内壁固定有破泡块，且破泡块呈三角形状。
[0009]通过采用上述技术方案，导热吸波材收得到搅拌流动时，通过破泡块同样能够对导热吸波材进行破泡处理。
[0010]可选的，所述杆体和消泡辊二之间通过传动轮和皮带构成传动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过单个电机一能够对消泡辊二和消泡辊一进行旋转，在一定程度上能够减少动力源。
[0012]可选的，所述消泡辊一和消泡辊二关于罐体的垂直中心线呈对称分布。
[0013]通过采用上述技术方案，扩大对罐体内导热吸波材消泡面积，提高消泡功率。
[0014]可选的，所述抖动机构包括导杆一以及转杆，所述导杆一固定于罐体一侧，导杆一滑动贯穿于左侧支架，右侧支架滑动贯穿导杆二，且导杆二于罐体外壁固定连接，位于所述
罐体和支架之间导杆二的外部设置有弹簧，弹簧两侧分别与罐体外壁和支架内壁抵触，所述罐体通过弹簧构成复位结构，所述支架内部的底端开设有滑槽，所述罐体底端延伸至滑槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，罐体受到挤压后，左右移动时，通过导杆一、滑槽和导杆二使罐体平稳移动，防止移动时出现位移现象。
[0016]可选的，所述转杆转动于支架内部左侧，所述转杆外部的中间位置处固定有凸轮，所述支架一端安装有电机二，且电机二的输出轴贯穿支架与转杆固定连接，所述凸轮通过电机二在转杆的配合构成旋转机构。
[0017]通过采用上述技术方案，凸轮在电机二启动下，由其输出轴带动转杆旋转，凸轮对罐体进行间断性击打。
[0018]可选的，所述罐体内部的底端设置有连接筒，且连接筒的外壁和罐体内壁之间固定有破泡架。
[0019]通过采用上述技术方案，提高导热吸波材流出时，对导热吸波材内漏的气泡进行消除处理。
[0020]可选的，所述破泡架顶端为倒三角形设置，所述破泡架在连接筒外壁以连接筒圆心为环形分布有六个。
[0021]通过采用上述技术方案，扩大气泡消除面积。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
[0023]1.通过设置有消泡辊一、杆体、传动轮以及皮带，消泡辊一处于罐体内，并且消泡辊一顶端固定杆体，杆体处于罐体上外，杆体和消泡辊二之间通过传动轮和皮带构成传动机构，通过电机一运作同时带动消泡辊二和消泡辊一旋转对气泡进行消除，提高了该气泡消除装置的工作效率；
[0024]2.通过设置有导杆一、滑槽、导杆二、弹簧、凸轮、电机二以及转杆，罐体沿滑槽平稳左右移动，凸轮通过电机二输出轴旋转下由弹簧带动凸轮旋转，凸轮对罐体起到敲打作用，对罐体进行推动，罐体通过导杆一和导杆二作用下平稳移动，罐体通过弹簧自动复位，提高了该气泡消除装置消泡效果；
[0025]3.通过设置有破泡架以及连接筒，破泡架分布在连接筒外壁，并且破泡架与罐体内壁固定连接，破泡架顶端为三角状态，在导热吸波材流出时，同样能够对导热吸波材进行消泡处理，进料避免导热吸波材内残留部分少量气泡，提高了该气泡消除装置带有排出导热吸波材时进行消泡处理。
附图说明
[0026]图1为本技术的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术的破泡结构结构示意图；
[0028]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术的凸轮、电机二以及转杆连接右视结构示意图；
[0030]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0031]图6为本技术的破泡架与连接筒连接俯视结构示意图。
[0032]图中：1、支架；2、罐体；3、电机一；4、破泡结构；401、消泡辊一；402、杆体；403、传动
轮；404、皮带；5、进料口；6、抖动机构；601、导杆一；902、滑槽；603、导杆二；604、弹簧；605、凸轮；606、电机二；607、转杆；7、出料口；8、破泡块；9、消泡辊二；10、破泡架；11、连接筒。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0035]本技术公开气泡消除装置。参照图1
‑
2，气泡消除装置，包括支架1，支架1的上方设置有罐体2，罐体2一侧的顶端连通有进料口5，罐体2顶部的一侧安装有电机一3，罐体2的底端连通有出料口7，罐体2内部一侧设置有消泡辊二9，且消泡辊二9顶端和电机一3输出端固定连接，电机一3启动，由电机一3的输出轴旋转的带动消泡辊二9旋转。罐体2内部的一侧设置有破泡结构4。其中，破泡结构4包括消泡辊一401，消泡辊一401竖直插入在罐体2的顶端，消泡辊一401的顶端固定有杆体402，且杆体402顶端和消泡辊二9外部的顶端均安装有传动轮403，消泡辊一401通过杆体402的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气泡消除装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上方设置有罐体（2），所述罐体（2）和支架（1）之间设置有抖动机构（6），所述罐体（2）一侧的顶端连通有进料口（5），所述罐体（2）顶部的一侧安装有电机一（3），所述罐体（2）的底端连通有出料口（7），所述罐体（2）内部一侧设置有消泡辊二（9），且消泡辊二（9）顶端和电机一（3）输出端固定连接，所述罐体（2）内部的一侧设置有破泡结构（4），所述破泡结构（4）包括消泡辊一（401），所述消泡辊一（401）竖直插入在罐体（2）的顶端，所述消泡辊一（401）的顶端固定有杆体（402），且所述杆体（402）顶端和消泡辊二（9）外部的顶端均安装有传动轮（403），两所述传动轮（403）的外部缠绕有皮带（404）。2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于：所述罐体（2）的内壁固定有破泡块（8），且破泡块（8）呈三角形状。3.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于：所述杆体（402）和消泡辊二（9）之间通过传动轮（403）和皮带（404）构成传动机构。4.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于：所述消泡辊一（401）和消泡辊二（9）关于罐体（2）的垂直中心线呈对称分布。5.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于：所述抖动机构（6）包括导杆一（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖烈华，廖源熙成，陈磊，
申请(专利权)人：苏州汇美包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：