本实用新型专利技术涉及PVC片材生产相关技术领域，且公开了一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有融化筒，所述融化筒内壁的侧面固定连接有加热机主体。本实用新型专利技术通过将片材放置在斜板上，然后通过电机带动切割刀辊与刀槽传送辊同时运转，通过刀槽传送辊带动片材向融化筒内移动，同时通过切割刀辊对片材进行切割，将切割成小片的片材输送至融化筒内，通过加热机主体促使片材融化，片材的融化速度更快，通过电机带动圆柱与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对融化完成的片材进行搅拌混合，同时通过刮板对融化筒内壁上的片材进行刮取，防止片材附着在融化筒的内壁上，装置的混合效果更好。装置的混合效果更好。装置的混合效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置
[0001]本技术涉及PVC片材生产相关
，尤其涉及一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置。
技术介绍
[0002]塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。
[0003]现有的部分原料混合机通过融化装置对片材进行融化，片材的体积较大，融化时速度较慢，现有的部分混合机在使用时融化的片材容易附着在融化筒的内壁上，装置运转时难以将内壁上的片材刮取下来，装置的混合效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分原料混合机通过融化装置对片材进行融化，片材的体积较大，融化时速度较慢，现有的部分混合机在使用时融化的片材容易附着在融化筒的内壁上，装置运转时难以将内壁上的片材刮取下来，装置的混合效果不佳，而提出的一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有融化筒，所述融化筒内壁的侧面固定连接有加热机主体，所述融化筒的侧面开设有两个通槽，上侧所述通槽内壁的底面固定连接有斜板，所述斜板的侧面转动连接有切割刀辊，所述切割刀辊的侧面与斜板竖板的侧面转动连接，所述斜板竖板的侧面转动连接有刀槽传送辊，所述刀槽传送辊与切割刀辊的侧面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述刀槽传送辊的侧面与切割刀辊的侧面搭接。
[0007]所述融化筒的侧面固定连接有电机，所述电机的转动轴与切割刀辊通过皮带传动，所述电机转动轴的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离圆柱的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与融化筒的内壁搭接，下侧所述通槽的内壁固定连接有滤网。
[0008]优选的，所述斜板与地面呈30
°
倾斜角，所述斜板的内部设置有加强筋，通过斜板与地面倾斜促使片材能够快速滑落至切割刀辊与刀槽传送辊之间，通过加强筋增加斜板的强度。
[0009]优选的，所述斜板与底座通过两个支撑板固定连接，通过两个支撑板促使斜板与底座之间形成稳定的三角结构，增加斜板的稳定性。
[0010]优选的，所述切割刀辊的刀片数量为六个，且六个刀片等距离呈直线分布在切割刀辊的侧面，通过六个刀片将片材分割成小片促使片材融化速度更快。
[0011]优选的，所述底座的底面设置有收集箱，且收集箱在滤网的正下方，通过滤网对片材进行筛分，然后通过收集箱方便对片材进行收集。
[0012]优选的，所述搅拌杆的数量为三十个，三十个所述搅拌杆五个为一组并等距离呈直线分布在圆柱的侧面，通过搅拌杆保证融化的片材充分混合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过将片材放置在斜板上，然后通过电机带动切割刀辊与刀槽传送辊同时运转，通过刀槽传送辊带动片材向融化筒内移动，同时通过切割刀辊对片材进行切割，将切割成小片的片材输送至融化筒内，通过加热机主体促使片材融化，片材的融化速度更快。
[0015]（2）本技术通过电机带动圆柱与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对融化完成的片材进行搅拌混合，同时通过刮板对融化筒内壁上的片材进行刮取，防止片材附着在融化筒的内壁上，装置的混合效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0018]图3为本技术的局部立体展开结构剖面图。
[0019]图中：1、底座；2、融化筒；3、加热机主体；4、通槽；5、斜板；6、切割刀辊；7、刀槽传送辊；8、齿轮；9、电机；10、圆柱；11、搅拌杆；12、刮板；13、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置，包括底座1，底座1的底面设置有收集箱，且收集箱在滤网13的正下方，底座1的顶面固定连接有融化筒2，融化筒2内壁的侧面固定连接有加热机主体3，融化筒2的侧面开设有两个通槽4，上侧通槽4内壁的底面固定连接有斜板5，斜板5与地面呈30
°
倾斜角，斜板5的内部设置有加强筋，斜板5与底座1通过两个支撑板固定连接，斜板5的侧面转动连接有切割刀辊6，切割刀辊6的刀片数量为六个，且六个刀片等距离呈直线分布在切割刀辊6的侧面，切割刀辊6的侧面与斜板5竖板的侧面转动连接，斜板5竖板的侧面转动连接有刀槽传送辊7，刀槽传送辊7与切割刀辊6的侧面均固定套接有齿轮8，两个齿轮8相互啮合，刀槽传送辊7的侧面与切割刀辊6的侧面搭接，通过将片材放置在斜板5上，然后通过电机9带动切割刀辊6与刀槽传送辊7同时运转，通过刀槽传送辊7带动片材向融化筒2内移动，同时通过切割刀辊6对片材进行切割，将切割成小片的片材输送至融化筒2内，通过加热机主体3促使片材融化，片材的融化速度更快。
[0023]融化筒2的侧面固定连接有电机9，电机9的转动轴与切割刀辊6通过皮带传动，电机9转动轴的一端固定连接有圆柱10，圆柱10的侧面固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的数量
为三十个，三十个搅拌杆11五个为一组并等距离呈直线分布在圆柱10的侧面，搅拌杆11远离圆柱10的一端固定连接有刮板12，刮板12的侧面与融化筒2的内壁搭接，通过电机9带动圆柱10与搅拌杆11旋转，通过搅拌杆11对融化完成的片材进行搅拌混合，同时通过刮板12对融化筒2内壁上的片材进行刮取，防止片材附着在融化筒2的内壁上，装置的混合效果更好，下侧通槽4的内壁固定连接有滤网13。
[0024]本技术中，使用者使用该装置时，将片材放置在斜板5上，然后通过电机9带动切割刀辊6与刀槽传送辊7同时运转，通过刀槽传送辊7带动片材向融化筒2内移动，同时通过切割刀辊6对片材进行切割，同时通过电机9带动圆柱10与搅拌杆11旋转，通过搅拌杆11对融化完成的片材进行搅拌混合，通过滤网13进行筛分，最后通过收集箱对筛分完成的片材进行收集。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于原料混合的塑料PVC片材生产用融化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有融化筒（2），所述融化筒（2）内壁的侧面固定连接有加热机主体（3），所述融化筒（2）的侧面开设有两个通槽（4），上侧所述通槽（4）内壁的底面固定连接有斜板（5），所述斜板（5）的侧面转动连接有切割刀辊（6），所述切割刀辊（6）的侧面与斜板（5）竖板的侧面转动连接，所述斜板（5）竖板的侧面转动连接有刀槽传送辊（7），所述刀槽传送辊（7）与切割刀辊（6）的侧面均固定套接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）相互啮合，所述刀槽传送辊（7）的侧面与切割刀辊（6）的侧面搭接；所述融化筒（2）的侧面固定连接有电机（9），所述电机（9）的转动轴与切割刀辊（6）通过皮带传动，所述电机（9）转动轴的一端固定连接有圆柱（10），所述圆柱（10）的侧面固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）远离圆柱（10）的一端固定连接有刮板（12），所述刮板（12）的侧面与融化筒（2）的内壁搭接，下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金虎，王芝青，彭天山，
申请(专利权)人：江苏巨麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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