本实用新型专利技术公开了一种橡皮筋加工用高效揉压装置，包括工作板，所述工作板的板体顶侧固定设置有置物箱，所述置物箱的两侧箱体之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊的两端分别从置物箱的两侧箱体内穿过，并分别固定连接有限位板一和齿轮，所述挤压辊平行设置有若干个，若干个所述齿轮的轮体外侧啮合套设有齿带，所述置物箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述齿轮传动连接，所述置物箱的两侧分别对称设置有两个混合揉压机构。本实用新型专利技术不仅保证了橡皮筋加工时的揉压效果，且原料依次通过滚动碾压和交替捣压这两级揉压操作，使混料揉压更均匀，高效省时，结构稳定性好，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种橡皮筋加工用高效揉压装置
[0001]本技术涉及橡皮筋加工设备
，尤其涉及一种橡皮筋加工用高效揉压装置。
技术介绍
[0002]橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，学名胶乳胶圈、胶乳胶带.由胶乳用浸渍法制成，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点，其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序，橡皮筋在加工时，需要先对橡胶和乳胶等原料进行混合揉压操作，使原料混合更均匀紧实。
[0003]现有的揉压设备大多采用揉压辊对混料进行直接搅和，且混料需要在操作箱内重复转动揉压，由于橡胶等原料本身容易粘黏，因此会有较多原料附着在揉压辊的表面，使用效果差，并且，当采用揉压锤对混料进行捣压操作时，为了达到揉压锤交替捣压的均匀效果，大多数设备会设置若干个驱动器件，耗费能源，工作效率低，影响揉压的均匀效果，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的使用效果差和工作效率低等缺点，而提出的一种橡皮筋加工用高效揉压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡皮筋加工用高效揉压装置，包括工作板，所述工作板的板体顶侧固定设置有置物箱，所述置物箱的两侧箱体之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊的两端分别从置物箱的两侧箱体内穿过，并分别固定连接有限位板一和齿轮，所述挤压辊平行设置有若干个，若干个所述齿轮的轮体外侧啮合套设有齿带，所述置物箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述齿轮传动连接，所述置物箱的两侧分别对称设置有两个混合揉压机构，所述混合揉压机构包括支板、液压缸、竖板、侧板、螺旋轨道杆、调节轮、支筒和圆筒，所述支板、竖板和侧板均竖直固定设置在工作板的顶侧，且支板和竖板平行设置，所述侧板设置有两个且均固定连接在竖板的一侧，所述液压缸安装在支板的板体内，所述螺旋轨道杆与液压缸的输出杆传动连接，所述调节轮螺纹套设在螺旋轨道杆的杆体外侧，所述支筒的一端与竖板固定连接，另一端与调节轮转动连接，所述圆筒的筒体内侧开设有螺旋轨道槽，且圆筒螺纹套设在调节轮的轮体外侧，所述螺旋轨道杆的一侧安装有揉压锤一，所述圆筒靠近置物箱的一侧安装有揉压锤二，所述揉压锤二分散设置有若干个，且所述揉压锤一和揉压锤二均水平滑动设置在置物箱的箱体内，所述工作板的板体开设有矩形出料口和矩形滑孔一，并滑动设置有挡板，所述圆筒的两侧均水平固定连接有水平限位杆，且圆筒的底侧竖直固定连接有竖直限位杆，所述侧板的板体开设有矩形滑孔二，所述竖直限位杆和水平限位杆分别滑动设置在所述矩形滑孔一和矩形滑孔二内。
[0007]优选的，所述挤压辊的辊体外侧设置有若干个挤压凸起，所述揉压锤一和揉压锤二均位于所述挤压辊的竖直下方。
[0008]优选的，所述竖直限位杆和水平限位杆的一端均固定连接有限位板二，所述挡板的一侧固定安装有把手。
[0009]优选的，所述置物箱的顶侧卡设有盖板，所述盖板和置物箱之间安装有卡锁。
[0010]优选的，所述工作板的底侧固定连接有支柱，所述支柱设置有若干个，且支柱的底端均安装有万向轮。
[0011]优选的，所述置物箱的一侧固定连接有环形限位板，所述环形限位板位于所述齿带的带体外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过通过挤压辊的滚动碾压操作以及揉压锤一和揉压锤二的交替捣压操作，对混合原料进行两轮揉压，扩大了揉压效果，高效省时，实用性强；
[0014]2、本技术通过电机带动若干个挤压辊进行转动，对混合原料进行第一轮滚动碾压操作，使原料进行初步混合，加强了混合揉压效果，操作便捷，使用简单；
[0015]3、本技术通过液压缸带动揉压锤一与揉压锤二对混料进行交替捣压操作，使混料揉压更均匀，且混合揉压机构对称设置有两个，扩大了揉压效果，且提高了结构稳定性。
[0016]本技术通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了橡皮筋加工时的揉压效果，且原料依次通过滚动碾压和交替捣压这两级揉压操作，使混料揉压更均匀，高效省时，结构稳定性好，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种橡皮筋加工用高效揉压装置的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种橡皮筋加工用高效揉压装置的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种橡皮筋加工用高效揉压装置的调节轮处的侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种橡皮筋加工用高效揉压装置的A部分的细节放大结构示意图。
[0021]图中：工作板1、置物箱2、挤压辊3、限位板一4、齿轮5、齿带6、安装板7、电机8、支板9、液压缸10、竖板11、侧板12、螺旋轨道杆13、调节轮14、支筒15、圆筒16、揉压锤一17、揉压锤二18、竖直限位杆19、限位板二20、挡板21、把手22、盖板23、卡锁24、水平限位杆25、支柱26、万向轮27、环形限位板28。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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4，一种橡皮筋加工用高效揉压装置，包括工作板1，工作板1的板体顶侧固定设置有置物箱2，置物箱2的两侧箱体之间转动连接有挤压辊3，挤压辊3的两端分别从置物箱2的两侧箱体内穿过，并分别固定连接有限位板一4和齿轮5，挤压辊3平行设置有若干个，若干个齿轮5的轮体外侧啮合套设有齿带6，置物箱2的一侧固定连接有安装板7，安装板7的一侧安装有电机8，电机8的输出轴与其中一个齿轮5传动连接，将待混合揉压的橡胶和乳胶等原料放入置物箱2内，先经过第一轮滚动碾压，只需开启电机8，电机8的输出轴开始转动，随之带动与之相连的齿轮5的转动，在齿带6的啮合连接作用下，继而带动全部的齿轮5的转动，使若干个挤压辊3进行转动，对混合原料进行第一轮碾压，使原料进行初步混合，加强了混合揉压效果。
[0026]置物箱2的两侧分别对称设置有两个混合揉压机构，混合揉压机构包括支板9、液压缸10、竖板11、侧板12、螺旋轨道杆13、调节轮14、支筒15和圆筒16，通过两个混合揉压机构对碾压后的混料进行捣压，使混料的揉压更均匀，支板9、竖板11和侧板12均竖直固定设置在工作板1的顶侧，且支板9和竖板11平行设置，侧板12设置有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡皮筋加工用高效揉压装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的板体顶侧固定设置有置物箱(2)，所述置物箱(2)的两侧箱体之间转动连接有挤压辊(3)，所述挤压辊(3)的两端分别从置物箱(2)的两侧箱体内穿过，并分别固定连接有限位板一(4)和齿轮(5)，所述挤压辊(3)平行设置有若干个，若干个所述齿轮(5)的轮体外侧啮合套设有齿带(6)，所述置物箱(2)的一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与其中一个所述齿轮(5)传动连接，所述置物箱(2)的两侧分别对称设置有两个混合揉压机构，所述混合揉压机构包括支板(9)、液压缸(10)、竖板(11)、侧板(12)、螺旋轨道杆(13)、调节轮(14)、支筒(15)和圆筒(16)，所述支板(9)、竖板(11)和侧板(12)均竖直固定设置在工作板(1)的顶侧，且支板(9)和竖板(11)平行设置，所述侧板(12)设置有两个且均固定连接在竖板(11)的一侧，所述液压缸(10)安装在支板(9)的板体内，所述螺旋轨道杆(13)与液压缸(10)的输出杆传动连接，所述调节轮(14)螺纹套设在螺旋轨道杆(13)的杆体外侧，所述支筒(15)的一端与竖板(11)固定连接，另一端与调节轮(14)转动连接，所述圆筒(16)的筒体内侧开设有螺旋轨道槽，且圆筒(16)螺纹套设在调节轮(14)的轮体外侧，所述螺旋轨道杆(13)的一侧安装有揉压锤一(17)，所述圆筒(16)靠近置物箱(2)的一侧安装有揉压锤二(18)，所述揉压锤二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜传来，余同江，邹儒平，
申请(专利权)人：安徽省潜山市创先实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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