本实用新型专利技术涉及橡皮筋生产技术领域，具体为一种橡皮筋加工用半自动套管装置。包括工作台，所述工作台上端设置有移动组件，工作台上端固定有承载板，承载板侧面设置有固定组件，工作台上端设置有涂抹组件，所述移动组件包括固定在工作台上端的U形块，U形块内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有丝杠，丝杠另一端与U形块内壁之间为转动连接，丝杠外螺纹连接有滑动块，U形块上端固定有固定板，滑动块套设在固定板外，固定板与U形块之间形成供滑动块滑动的凹槽，滑动块上端设置有夹持组件。解决了由于模具管较长且重量较大，需要工作人员多次拉拽橡胶管完成套管，并需要涂抹滑石粉，套管过程中劳动强度较高易加工效率造成影响的问题。响的问题。响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡皮筋加工用半自动套管装置
[0001]本技术涉及橡皮筋生产
，具体为一种橡皮筋加工用半自动套管装置。
技术介绍
[0002]橡皮筋是日常生活中经常使用到的一种橡胶制品，主要应用于扎头发，捆绑包装袋等场景，在橡皮筋的加工过程中需要先将天然橡胶与一些化学制品进行搅拌，使其混合均匀，通过多次挤压增加橡胶的弹性，再将团状的橡胶加工成中空的橡胶管，为了增加橡胶的拉伸强度和弹性，使得橡皮筋有固定的形状，需要将橡胶管放入蒸汽炉中进行高温熟化处理，在高温处理过程中，为了防止橡胶管发生粘连，变形等情况，在将橡胶管送入蒸汽炉之前，需要将橡胶管套放在模具管外，利用模具管对橡胶管进行支撑塑形，经过高温熟化后，取出模具管，利用剪切装置对橡胶管进行切割，便能得到橡皮筋。
[0003]现有的套橡胶管的方式一般是通过人工拉拽的方法，在将橡胶管套在模具管外面时，工作人员需要一手握住模具管，另一只手拉拽橡胶管，由于模具管较长，重量较大，往往需要多次拉动橡胶管才能完成套管，在套管的过程中，还需要在橡胶管外侧涂抹滑石粉，防止橡胶管粘连，便于在高温处理后取出模具管，在整个套管的过程中，工作人员的工作量较大，劳动强度较高，易产生疲劳，对橡皮筋加工效率造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡皮筋加工用半自动套管装置，解决了在对橡胶管进行高温处理前，工作人员需要将滑石粉涂抹在橡胶管表面并完成套管工作，劳动强度较高对加工效率造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台上端设置有移动组件，工作台上端固定有承载板，承载板侧面设置有固定组件，工作台上端设置有涂抹组件，所述移动组件包括固定在工作台上端的U形块，U形块内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有丝杠，丝杠另一端与U形块内壁之间为转动连接，丝杠外螺纹连接有滑动块，U形块上端固定有固定板，滑动块套设在固定板外，固定板与U形块之间形成供滑动块滑动的凹槽，滑动块上端设置有夹持组件。
[0008]作为优选，所述夹持组件包括固定在U形块上端的两个呈对称排布的缓冲弹簧，缓冲弹簧端部固定有支撑板，支撑板侧面开设有固定孔，支撑板侧面开设有三个呈圆周阵列排布的滑动凹槽，滑动凹槽内滑动连接有弧形板，固定板内设置有驱动部件。
[0009]作为优选，所述驱动部件包括固定在固定板侧面的驱动马达，驱动马达的输出端固定有蜗杆，固定板内转动连接有转动盘，固定孔贯穿转动盘，转动盘侧面固定有扇形齿轮，扇形齿轮与蜗杆相啮合，转动盘上开设有供弧形板移动的移动凹槽。
[0010]作为优选，所述固定组件包括固定在承载板侧面的固定块，固定块上端固定伸缩杆，伸缩杆端部固定有放置板，伸缩杆外套设有固定弹簧，固定弹簧与固定块、放置板之间分别为固定连接。
[0011]作为优选，所述放置板两侧均铰接有传动杆，传动杆端部铰接有支撑杆，支撑杆与固定块之间为铰接，支撑杆端部转动连接有抵触板，抵触板呈弧形。
[0012]作为优选，所述涂抹组件包括固定在工作台上端的储粉盒，储粉盒上端设置有入料口，储粉盒内存放有滑石粉，储粉盒侧面开设有贯穿储粉盒的圆孔，圆孔内壁固定有筛网，圆孔内滑动连接有隔板，隔板形状为环状。
[0013]作为优选，所述储粉盒侧面固定有环状块，环状块内部固定有主磁铁，用于塑形的模具管端部固定有与主磁铁相斥的副磁铁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种橡皮筋加工用半自动套管装置，具备以下有益效果：
[0016]通过设置固定组件，对模具管的位置进行限位固定，便于将橡胶管套在模具管外侧，从而无需工作人员手持较重的模具管进行套管，能够降低劳动强度，提高工作效率。
[0017]通过设置夹持组件对橡胶管的端部进行固定，使其端部扩张至适宜直径，利用移动组价使得夹持组件在工作台上移动，从而带动橡胶管的端部移动，完成套管工作，工作人员仅需将橡胶管端部套在夹持组件上，操作步骤简单，便于使用。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术中工作台的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中移动组件的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中夹持组件的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中驱动部件的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中固定组件的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术中涂抹组件的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、工作台；2、移动组件；21、U形块；22、驱动电机；23、丝杠；24、滑动块；25、固定板；3、承载板；4、固定组件；41、固定块；42、伸缩杆；43、放置板；44、固定弹簧；45、传动杆；46、支撑杆；47、抵触板；5、夹持组件；51、缓冲弹簧；52、支撑板；53、滑动凹槽；54、弧形板；55、驱动部件；551、驱动马达；552、蜗杆；553、转动盘；554、扇形齿轮；555、移动凹槽；6、涂抹组件；61、储粉盒；62、筛网；63、环状块；64、主磁铁。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]如图1
‑
4所示，实施例一，一种橡皮筋加工用半自动套管装置，包括工作台1，工作
台1上端设置有移动组件2，工作台1上端固定有承载板3，承载板3侧面设置有固定组件4，工作台1上端设置有涂抹组件6，移动组件2包括固定在工作台1上端的U形块21，U形块21内壁固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定有丝杠23，丝杠23另一端与U形块21内壁之间为转动连接，丝杠23外螺纹连接有滑动块24，U形块21上端固定有固定板25，滑动块24套设在固定板25外，固定板25与U形块21之间形成供滑动块24滑动的凹槽，滑动块24上端设置有夹持组件5。
[0029]在实际的操作中，为了使得橡胶管在高温熟化处理中保持固定形状，需要将橡胶管套在模具管外起到塑形作用，利用固定组件4对模具管的位置进行限位，使得中空的橡胶管经过涂抹组件6，使得橡胶管外侧粘附滑石粉，防止橡胶管发生粘连的情况出现，通过夹持组件5对橡胶管端部进行夹持限位，使得橡胶管端部扩张便于套管，利用移动组件2使得夹持组件5在工作台1上移动，开启驱动电机22使得丝杠23转动，滑动块24受到固定板25的限制在丝杠23的带动下移动，从而使得夹持组件5移动，带动橡胶管移动，使得橡胶管套在模具管外侧，完成半自动化的套管工作，提高橡皮筋生产加工的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡皮筋加工用半自动套管装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有移动组件(2)，工作台(1)上端固定有承载板(3)，承载板(3)侧面设置有固定组件(4)，工作台(1)上端设置有涂抹组件(6)；所述移动组件(2)包括固定在工作台(1)上端的U形块(21)，U形块(21)内壁固定有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出端固定有丝杠(23)，丝杠(23)另一端与U形块(21)内壁之间为转动连接，丝杠(23)外螺纹连接有滑动块(24)，U形块(21)上端固定有固定板(25)，滑动块(24)套设在固定板(25)外，固定板(25)与U形块(21)之间形成供滑动块(24)滑动的凹槽，滑动块(24)上端设置有夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动套管装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定在U形块(21)上端的两个呈对称排布的缓冲弹簧(51)，缓冲弹簧(51)端部固定有支撑板(52)，支撑板(52)侧面开设有固定孔，支撑板(52)侧面开设有三个呈圆周阵列排布的滑动凹槽(53)，滑动凹槽(53)内滑动连接有弧形板(54)，固定板(25)内设置有驱动部件(55)。3.根据权利要求2所述的一种橡皮筋加工用半自动套管装置，其特征在于：所述驱动部件(55)包括固定在固定板(25)侧面的驱动马达(551)，驱动马达(551)的输出端固定有蜗杆(552)，固定板(25)内转动连接有转动盘(553)，固定孔贯穿转动盘(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜传来，余同江，孙伦刚，田五四，
申请(专利权)人：安徽省潜山市创先实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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