密炼机料桌自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，具体涉及密炼机料桌自动翻转装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的上端固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有连接座，所述连接座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有翻转架，所述翻转架的上端固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧铰接有料斗，所述翻转架的内部铰接有驱动气缸。本实用新型专利技术通过在升降板上加设转动轴、齿轮与齿条等结构，使得在需要对料斗进行转动时，可以通过伸缩气缸带动齿条与齿轮进行转动，从而可以带动料斗进行转动，使得在转动的过程中可以避免人工驱动，减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
密炼机料桌自动翻转装置


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为密炼机料桌自动翻转装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼车间母联线二楼摆片装置处料桌摆放前需将控制料桌平铺摞放处理，二楼空置料桌需使用叉车将料桌运送至摆片装置附近，因料桌平铺摞放状态下无法固定易掉落，存在安全隐患，输送过程中叉车只能将料桌竖放并运送过来，需两人将料桌平放码好，再由叉车叉运至摆片装置上，人员劳动强度大且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密炼机料桌自动翻转装置，解决了现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密炼机料桌自动翻转装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的上端固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有连接座，所述连接座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有翻转架，所述翻转架的上端固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧铰接有料斗，所述翻转架的内部铰接有驱动气缸，所述料斗的下端固定连接有铰接架，所述铰接架与所述驱动气缸的输出端铰接，所述升降板的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有齿条。
[0006]优选的，所述转动轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0007]优选的，所述翻转架的上端固定连接有挡块，所述挡块与所述料斗接触连接。
[0008]优选的，所述升降气缸的数量为两个，两个所述升降气缸在所述底座上对称分布。
[0009]优选的，所述铰接板的数量为两个，两个所述铰接板在所述翻转架的上端固定连接。
[0010]优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述底座的下端均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在升降板上加设转动轴、齿轮与齿条等结构，使得在需要对料斗进行转动时，可以通过伸缩气缸带动齿条与齿轮进行转动，从而可以带动料斗进行转动，使得在转动的过程中可以避免人工驱动，减少工人的劳动量。
[0013]2、本技术通过在翻转板上加设铰接板、铰接架与驱动气缸等结构，在需要对
料斗进行翻转时，可以通过驱动气缸推动料斗进行翻转，从而减轻工人的劳动强度，可以保护工人。
[0014]3、本技术采用全自动遥控装置，叉车仅需将料桌放置到装置上，然后操作遥控器启动装置，翻转装置完成动作后叉车无需移动直接叉走即可，且此项劳动可全部由叉车进行完成，可提升设备安全系数。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的料斗的右视图；
[0017]图3为本技术的图1的A部结构放大图；
[0018]图4为本技术的图1的B部结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、升降气缸；3、升降板；4、连接座；5、轴承；6、转动轴；7、齿轮；8、翻转架；9、驱动气缸；10、铰接板；11、料斗；12、铰接架；13、挡块；14、支撑块；15、安装板；16、伸缩气缸；17、齿条；18、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，密炼机料桌自动翻转装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有升降气缸2，升降气缸2的上端固定连接有升降板3，升降板3的上端固定连接有连接座4，连接座4的内部固定套接有轴承5，轴承5的内部固定套接有转动轴6，转动轴6的上端固定连接有翻转架8，翻转架8的上端固定连接有铰接板10，铰接板10的内侧铰接有料斗11，翻转架8的内部铰接有驱动气缸9，料斗11的下端固定连接有铰接架12，铰接架12与驱动气缸9的输出端铰接，升降板3的上端固定连接有支撑块14，支撑块14的上端固定连接有安装板15，安装板15的上端固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端固定连接有齿条17。
[0023]请参阅图4，转动轴6的外侧固定连接有齿轮7，齿轮7与齿条17啮合，齿条17可以带动齿轮7进行转动。
[0024]请参阅图1，翻转架8的上端固定连接有挡块13，挡块13与料斗11接触连接，挡块13对料斗11起支撑作用。
[0025]请参阅图1，升降气缸2的数量为两个，两个升降气缸2在底座1上对称分布，升降气缸2可以对装置的高度进行调节。
[0026]请参阅图2，铰接板10的数量为两个，两个铰接板10在翻转架8的上端固定连接，铰接板10可以使得料斗11进行翻转。
[0027]请参阅图1，底座1的下端固定连接有四个支撑腿18，四个支撑腿18在底座1的下端均匀分布，支撑腿18对底座1起支撑作用。
[0028]本技术具体实施过程如下：在使用时，叉车将料桌(纵向排放)叉运至料斗11
上，使用遥控装置按动启动按钮，驱动气缸9通过铰接架12推动料斗11进行翻转，当料斗11翻转90
°
后，驱动气缸9停止伸出，从而可以通过驱动气缸9快速方便的将料斗11进行翻转，由纵向放置改为横向摞放，料斗11翻转完毕后，料斗11出口背向叉车，启动伸缩气缸16，伸缩气缸16带动齿条17进行移动，齿条17在移动的同时带动齿轮7进行转动，齿轮7通过转动轴6带动翻转架8上端的料斗11进行转动，转动180度后料斗11出口改为面向叉车方向，叉车无需移动而直接叉运翻转后的料桌至密炼机台即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密炼机料桌自动翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的上端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的内部固定套接有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定套接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的上端固定连接有翻转架(8)，所述翻转架(8)的上端固定连接有铰接板(10)，所述铰接板(10)的内侧铰接有料斗(11)，所述翻转架(8)的内部铰接有驱动气缸(9)，所述料斗(11)的下端固定连接有铰接架(12)，所述铰接架(12)与所述驱动气缸(9)的输出端铰接，所述升降板(3)的上端固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上端固定连接有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的输出端固定连接有齿条(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，朱桂福，李洪宝，韩翠峰，谭东方，黄振，
申请(专利权)人：德州玲珑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：