一种双工位三维光纤激光打标机制造技术

本申请涉及打标机设备技术领域，公开了一种双工位三维光纤激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体底部焊接有机柜，且机柜上表面横向焊接有工作台，所述工作台上表面后端中部位置纵向焊接有控制台，且控制台正面设有移动台，所述控制台与移动台滑移配合，且控制台上表面设有用于控制移动台升降的升降轮，所述移动台正面中部位置焊接有激光打标头，且工作台上表面中部位置开设有凹槽，所述工作台上表面中部位置开设的凹槽内设有双工位旋转台，且双工位旋转台上表面一侧横向焊接有水平工件台，所述双工位旋转台上表面另一侧横向焊接有夹持装置，本申请具有打标机加工作业稳定性高的效果。高的效果。高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位三维光纤激光打标机


[0001]本申请涉及打标机设备
，尤其是涉及一种双工位三维光纤激光打标机。

技术介绍

[0002]双工位三维光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，但目前的双工位打标机无法适用于不同规格形状的工件加工使用，当加工不规则或非水平放置的工件时，易产生偏移滑动或滚动的问题，影响打标机加工作业的稳定性，不能满足人们的需求。
[0003]如公告号为CN207952950U的中国技术专利公开了一种双工位三维光纤激光打标机，包括激光打标机主体、轨内装置和打标装置，激光打标机主体底端设置有滚动轮，滚动轮与激光打标机主体活动连接，滚动轮顶部设置有支撑柱，支撑柱与滚动轮固定连接，支撑柱顶端设置有底座，底座与支撑柱固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，无法适用于不同规格形状的工件加工使用，当加工不规则或非水平放置的工件时，易产生偏移滑动或滚动的问题，影响打标机加工作业的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了提高打标机加工作业的稳定性，本申请提供一种双工位三维光纤激光打标机。
[0006]本申请提供的一种双工位三维光纤激光打标机采用如下的技术方案：
[0007]一种双工位三维光纤激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体底部焊接有机柜，且机柜上表面横向焊接有工作台，所述工作台上表面后端中部位置纵向焊接有控制台，且控制台正面设有移动台，所述控制台与移动台滑移配合，且控制台上表面设有用于控制移动台升降的升降轮，所述移动台正面中部位置焊接有激光打标头，且工作台上表面中部位置开设有凹槽，所述工作台上表面中部位置开设的凹槽内设有双工位旋转台，且双工位旋转台上表面一侧横向焊接有水平工件台，所述双工位旋转台上表面另一侧横向焊接有夹持装置。
[0008]通过采用上述技术方案，结构简单，操作便捷，方便安装拆卸，便于使打标机本体适用于多组工件加工使用，提高了工作效率，利用双工位旋转台，便于旋转调节加工不同规格形状或工序的工件，利用水平工件台，便于放置水平形状不易滑动的工件加工使用，利用夹持装置，便于夹持固定放置不规则或非水平形状易滑动的工件加工使用，使工件的放置位置夹持稳固，相对有利于避免了待加工的工件在加工过程中发生位置偏移滑动或滚落，而影响打标机本体加工作业稳定性的问题。
[0009]优选的，所述夹持装置包括底座、固定块和放置台，且底座横向焊接在双工位旋转台上表面中部位置，所述固定块焊接在底座上表面中部位置一侧，且放置台横向焊接在底
座上表面中部位置另一侧，所述固定块侧壁中部位置开设有螺纹通孔，且固定块侧壁开设的螺纹通孔内穿设有相契合的螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，便于利用螺栓的转动带动螺纹杆转动，从而进一步控制夹持块的收缩固定加工件。
[0011]优选的，所述放置台上表面中部位置横向开设有凹槽，且放置台上表面中部位置横向开设有弧形放置槽，所述放置槽上表面粘接有相契合的橡胶垫，所述放置台正面位于放置槽两侧开设有一组对称的通孔，且放置台正面开设的通孔内均固定穿设有相契合的支杆。
[0012]通过采用上述技术方案，利用放置槽，便于放置不同规格的工件加工使用，提高了打标机本体的适用功能，利用橡胶垫，便于对工件起到防滑保护作用，有利于避免工件滑动或挤压受损。
[0013]优选的，所述支杆外圈上位于放置台上表面开设的凹槽内两侧均套接有相契合的夹持块，且夹持块侧壁底部均开设有通孔，所述放置台上表面开设的凹槽内底部中间位置焊接有限位块，且限位块上表面中部位置纵向开设有凹槽，所述螺栓内侧壁中部位置横向焊接有螺纹杆，且螺纹杆另一端横向贯穿放置台上表面开设的凹槽和夹持块侧壁底部开设的通孔位于放置台侧壁外沿，所述螺纹杆另一端纵向焊接有挡板，且螺纹杆外圈中部位置焊接有卡环，所述卡环固定卡接在限位块上表面开设的凹槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，利用卡环和限位块相配合，便于限位固定螺纹杆的安装位置。
[0015]优选的，所述螺纹杆外圈上位于夹持块和螺栓对立面之间横向套接有第一弹簧，且螺纹杆外圈上位于夹持块和挡板对立面之间横向套接有第二弹簧，所述螺纹杆外圈上位于卡环一侧开设有正螺纹槽，且螺纹杆外圈上位于卡环另一侧开设有反螺纹槽，所述螺纹杆外圈位于正螺纹槽上螺纹牙接有相啮合的抵接块，且螺纹杆外圈位于反螺纹槽上螺纹牙接有相啮合的卡接块，所述抵接块和卡接块远离卡环的一端侧壁均分别抵接夹持块内侧壁底部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的转动，从而带动抵接块和卡接块随之在螺纹杆外圈上做逆向水平运动，进而分别抵接推动夹持块，使第一弹簧和第二弹簧随之受力收缩，进而带动夹持块绕支杆转动，使夹持块顶部逆向收缩夹持待加工的工件位置，使工件的放置位置夹持稳固。
[0017]优选的，所述移动台上表面中部位置焊接有鼓风机，且鼓风机的出风端上焊接有连接管，所述连接管与激光打标头纵向水平，且连接管下表面贯通焊接有倾斜出风口，且出风口的出风端对齐激光打标头的输出端。
[0018]通过采用上述技术方案，便于利用鼓风机吹散激光打标头下方因加工产生的烟尘气体，相对有利于起到净化空气环境的作用，同时相对有利于防止加工产生的烟尘等向上逸散，导致激光打标头受烟尘影响而受损的问题，相对提高了打标机本体的使用寿命，再利用出风口与激光打标头的输出端同步运作，便于将工件表面因加工产生的粉尘等吹开，有利于避免了粉尘残留影响加工作业的问题，相对提高了打标机本体的加工质量。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、通过设有双工位旋转台和夹持装置相配合，结构简单，操作便捷，方便安装拆
卸，便于使打标机本体适用于多组工件加工使用，提高了工作效率，利用双工位旋转台，便于旋转调节加工不同规格形状或工序的工件，利用水平工件台，便于放置水平形状不易滑动的工件加工使用，利用夹持装置，便于夹持固定放置不规则或非水平形状易滑动的工件加工使用，同时通过橡胶垫，便于对工件起到防滑保护作用，有利于避免工件滑动或挤压受损，使工件的放置位置夹持稳固，相对有利于避免了待加工的工件在加工过程中发生位置偏移滑动或滚落，而影响打标机本体加工作业稳定性的问题。
[0021]2、通过设有鼓风机、连接管和出风口相配合，一方面便于利用鼓风机吹散激光打标头下方因加工产生的烟尘气体，相对有利于起到净化空气环境的作用，另一方面便于相对有利于防止加工产生的烟尘等向上逸散，导致激光打标头受烟尘影响而受损的问题，相对提高了打标机本体的使用寿命，同时利用出风口与激光打标头的输出端同步运作，便于将工件表面因加工产生的粉尘等吹开，有利于避免了粉尘残留影响加工作业的问题，相对提高了打标机本体的加工质量。
附图说明
[0022]图1是申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位三维光纤激光打标机，其特征在于：包括打标机本体(1)，所述打标机本体(1)底部焊接有机柜(2)，且机柜(2)上表面横向焊接有工作台(3)，所述工作台(3)上表面后端中部位置纵向焊接有控制台(31)，且控制台(31)正面设有移动台(32)，所述控制台(31)与移动台(32)滑移配合，且控制台(31)上表面设有用于控制移动台(32)升降的升降轮(33)，所述移动台(32)正面中部位置焊接有激光打标头(4)，且工作台(3)上表面中部位置开设有凹槽，所述工作台(3)上表面中部位置开设的凹槽内设有双工位旋转台(5)，且双工位旋转台(5)上表面一侧横向焊接有水平工件台(6)，所述双工位旋转台(5)上表面另一侧横向焊接有夹持装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种双工位三维光纤激光打标机，其特征在于：所述夹持装置(7)包括底座(71)、固定块(72)和放置台(73)，且底座(71)横向焊接在双工位旋转台(5)上表面中部位置，所述固定块(72)焊接在底座(71)上表面中部位置一侧，且放置台(73)横向焊接在底座(71)上表面中部位置另一侧，所述固定块(72)侧壁中部位置开设有螺纹通孔，且固定块(72)侧壁开设的螺纹通孔内穿设有相契合的螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种双工位三维光纤激光打标机，其特征在于：所述放置台(73)上表面中部位置横向开设有凹槽，且放置台(73)上表面中部位置横向开设有弧形放置槽(9)，所述放置槽(9)上表面粘接有相契合的橡胶垫(91)，所述放置台(73)正面位于放置槽(9)两侧开设有一组对称的通孔，且放置台(73)正面开设的通孔内均固定穿设有相契合的支杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种双工位三维光纤激光打标机，其特征在于：所述支杆(10)外圈上位于放置台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕节，吴东平，
申请(专利权)人：合肥安江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：