高精度电容传感器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电容传感器结构，包括结构一致且水平对称布置的下波纹膜座和上波纹膜座，二者之间封装有测量膜片，下波纹膜座的上端面开有下弧形凹槽，上波纹膜座的下端面开有上弧形凹槽，上弧形凹槽和下弧形凹槽的槽口相对，上弧形凹槽和下弧形凹槽的槽面上设置有一层隔离涂层，其特征在于：下弧形凹槽边沿与下波纹膜座侧壁的距离≥2mm；上弧形凹槽边沿与上波纹膜座侧壁的距离≥2mm；测量膜片的外轮廓与下波纹膜座上端面、上波纹膜座下端面完全重合。有益效果：避免因焊接对测量膜片造成的变形或轻微位移影响传感器精度，保证弧形空腔内的油脂密封效果。保证弧形空腔内的油脂密封效果。保证弧形空腔内的油脂密封效果。

【技术实现步骤摘要】
高精度电容传感器结构


[0001]本技术涉及传感器领域，具体的说是一种高精度电容传感器结构。

技术介绍

[0002]压力变送器主要由电容传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。电容传感器将感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号发送给测量电路进行测量使得压力变送器得到测量数值；因此，电容传感器的精度影响着压力变送器的质量。
[0003]现有技术的缺点是：电容传感器通常采用对称式的结构，内部形成弧形的空腔，空腔内灌注有油脂，弧形的空腔边缘预留有用来夹紧并定位测量膜片的一圈平台，但往往由于平台宽度很窄，空腔边缘距离焊点的位置很近，焊接时引起测量膜片变形或轻微位移，都会对弧形空腔内的油脂密封效果造成影响，这不仅影响整个电容传感器的精度，还对产品一致性构成影响。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高精度电容传感器结构，能够避免因焊接对测量膜片造成的变形或轻微位移影响传感器精度，提高电容传感器质量的一致性。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种高精度电容传感器结构，包括结构一致且水平对称布置的下波纹膜座和上波纹膜座，二者之间封装有测量膜片，所述下波纹膜座的上端面开有下弧形凹槽，上波纹膜座的下端面开有上弧形凹槽，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的槽口相对，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的槽面上设置有一层隔离涂层，其关键在于：所述下弧形凹槽边沿与下波纹膜座侧壁的距离≥2mm；所述上弧形凹槽边沿与上波纹膜座侧壁的距离≥2mm；所述测量膜片的外轮廓与下波纹膜座上端面、上波纹膜座下端面完全重合。
[0007]采用上述方案，适当增加弧形凹槽边沿与上波纹膜座侧壁的距离，避免因焊接对测量膜片造成的变形或轻微位移影响传感器精度，保证弧形空腔内的油脂密封效果。
[0008]进一步的描述，所述下波纹膜座为阶梯型圆柱体，其下部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其上部直径大于颈部直径；所述上波纹膜座为阶梯型圆柱体，其上部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其下部直径大于颈部直径。
[0009]采用上述方案，便于电容传感器的波纹膜座在后续加工平台的加工。
[0010]再进一步的描述，所述下波纹膜座内设置有油管及油孔组合，该油管的进口段位于所述下波纹膜座的侧壁，油管的出口经所述下弧形凹槽的隔离涂层与油孔组合相通；所述油孔组合与下波纹膜座的轴线平行，所述油孔一端与所述下弧形凹槽的隔离涂层相通，另一端与所述下波纹膜座下端面的下储油槽相通。
[0011]采用上述方案，整个电容传感器内部充满油，当上隔离膜片或者下隔离膜片受到压力作用，储油槽中的油向测量膜片方向流动，并且使得测量膜片受到力的作用最后得到相应的压力值。
[0012]再进一步的描述，所述下储油槽经下隔离膜片封闭，该下隔离膜片设置有N个同心的凸起圆环，所有圆环中心处的膜片凸起，该膜片凸起正对所述下波纹膜座的下储油槽，下波纹膜座的下端面设置有N个同心的凹槽环，所述凹槽环与凸起圆环配合安装。
[0013]采用上述方案，电容传感器密封效果更好，且圆环的设置增加波纹行程使得力的检测距离加大，提高了压力值检测的精度。
[0014]再进一步的描述，所述下波纹膜座和下隔离膜片为激光焊接；所述上波纹膜座和上隔离膜片为激光焊接；所述测量膜片的外轮廓与下波纹膜座上端面、上波纹膜座下端面为激光焊接。
[0015]采用上述方案，采用激光焊接能够使整个电容传感器更加稳固且外观美观。
[0016]再进一步的描述，所述油管为金属导线材质，其注油口经焊疤封堵。
[0017]采用上述方案，电容传感器能与相应电路连接，封堵使内部的油不会流失进而影响电容压力传感器的性能。
[0018]再进一步的描述，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽为金属玻璃材质。
[0019]采用上述方案，使得电容传感器波纹膜座的弧形凹槽在加工时可塑性较强且硬度高。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免因焊接对测量膜片造成的变形或轻微位移影响传感器精度，保证弧形空腔内的油脂密封效果，提高电容传感器的精度和电容传感器质量的一致性。
附图说明
[0021]图1是高精度电容传感器的结构示意图；
[0022]图2是高精度电容传感器的爆炸图；
[0023]图3是图2的A
‑
A剖面图；
[0024]图4是图3的局部放大图G；
[0025]图5是高精度电容传感器的俯视图；
[0026]图6是图4的B
‑
B剖面图；
[0027]图7是图6中局部放大图C；
[0028]图8是高精度电容传感器的下波纹膜座的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0030]一种高精度电容传感器结构，从图1和图3可以看出，包括结构一致且水平对称布置的下波纹膜座2和上波纹膜座3，二者之间封装有测量膜片6，所述下波纹膜座2的上端面开有下弧形凹槽2a，上波纹膜座3的下端面开有上弧形凹槽3a，所述上弧形凹槽3a和下弧形凹槽2a的槽口相对，其特征在于：所述下弧形凹槽2a边沿与下波纹膜座2侧壁的距离≥2mm；所述上弧形凹槽3a边沿与上波纹膜座3侧壁的距离≥2mm；所述测量膜片6的外轮廓与下波纹膜座2上端面、上波纹膜座3下端面完全重合。
[0031]从图1、图2和图8可以看出，所述下波纹膜座2为阶梯型圆柱体，其下部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其上部直径大于颈部直径；所述上波纹膜座3为阶梯型
圆柱体，其上部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其下部直径大于颈部直径。
[0032]从图3、图7和图8可以看出，所述下波纹膜座2内设置有油管5及油孔7 组合，该油管5的进口段位于所述下波纹膜座2的侧壁，油管5的出口经所述下弧形凹槽2a的隔离涂层8与油孔7组合相通；所述油孔7组合与下波纹膜座2的轴线平行，所述油孔7一端与所述下弧形凹槽2a的隔离涂层8相通，另一端与所述下波纹膜座2下端面的下储油槽2b相通。
[0033]从图3、图5和图6可以看出，所述下储油槽2b经下隔离膜片1封闭，该下隔离膜片1设置有7个同心的凸起圆环，所有圆环中心处的膜片凸起，该膜片凸起正对所述下波纹膜座2的下储油槽2b，下波纹膜座2的下端面设置有7 个同心的凹槽环，所述凹槽环与凸起圆环配合安装。
[0034]从图1和图2可以看出，所述下波纹膜座2和下隔离膜片1为激光焊接；所述上波纹膜座3和上隔离膜片4为激光焊接；
[0035]所述测量膜片6的外轮廓与下波纹膜座2上端面、上波纹膜座3下端面为激光焊接。
[0036]从图6还可以看出，所述油管5为金属导线材质，其注油口经焊疤封堵。
[0037]从图4图6可以看出，所述上弧形凹槽3a和下弧形凹槽2a为金属玻璃材质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电容传感器结构，包括结构一致且水平对称布置的下波纹膜座(2)和上波纹膜座(3)，二者之间封装有测量膜片(6)，所述下波纹膜座(2)的上端面开有下弧形凹槽(2a)，上波纹膜座(3)的下端面开有上弧形凹槽(3a)，所述上弧形凹槽(3a)和下弧形凹槽(2a)的槽口相对，所述上弧形凹槽(3a)和下弧形凹槽(2a)的槽面上设置有一层隔离涂层(8)，其特征在于：所述下弧形凹槽(2a)边沿与下波纹膜座(2)侧壁的距离≥2mm；所述上弧形凹槽(3a)边沿与上波纹膜座(3)侧壁的距离≥2mm；所述测量膜片(6)的外轮廓与下波纹膜座(2)上端面、上波纹膜座(3)下端面完全重合。2.根据权利要求1所述的高精度电容传感器结构，其特征在于：所述下波纹膜座(2)为阶梯型圆柱体，其下部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其上部直径大于颈部直径；所述上波纹膜座(3)为阶梯型圆柱体，其上部直径大于中部直径，其中部直径大于颈部直径，其下部直径大于颈部直径。3.根据权利要求1所述的高精度电容传感器结构，其特征在于：所述下波纹膜座(2)内设置有油管(5)及油孔(7)组合，该油管(5)的进口段位于所述下波纹膜座(2)的侧壁，油管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鉴九，柏洪，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：