一种铝合金型材的打点倒角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材的打点倒角模具，包括左端连接座和右端连接座，所述左端连接座外侧设置第一固定板，且第一固定板靠近左端连接座一侧安置有第一倒角柱，所述第一固定板外侧开设有出水口，所述第一倒角柱内侧安置有第一通水管，所述左端连接座内侧安置有打点座，且打点座靠近左端连接座一侧设置有磁石，该铝合金型材的打点倒角模具，第一倒角柱突出左端连接座右侧端面的部分为一个倒角，这使得设备浇筑出的铝合金型材会自然形成倒角，从而能省去铝合金型材多余的倒角步骤，同理，打点座表面设置有大量圆柱形凸起，这使得设备浇筑出的铝合金型材两端会自然形成小孔，这能省去后续的打孔步骤，从而能提升设备的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的打点倒角模具


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材的打点倒角模具。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金型材为了更好的焊接与固定连接，通常需要进行倒角和打点处理。
[0003]而目前市面上有很多类型的铝合金型材在加工过程中，需要花费大量的步骤进行倒角和打点处理，导致铝合金型材的制作周期较长，针对上述情况我们推出了具体为一种铝合金型材的打点倒角模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材的打点倒角模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铝合金型材在加工过程中，需要花费大量的步骤进行倒角和打点处理，导致铝合金型材的制作周期较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材的打点倒角模具，包括左端连接座和右端连接座，所述左端连接座外侧设置第一固定板，且第一固定板靠近左端连接座一侧安置有第一倒角柱，所述第一固定板外侧开设有出水口，所述第一倒角柱内侧安置有第一通水管，所述左端连接座内侧安置有打点座，且打点座靠近左端连接座一侧设置有磁石，所述左端连接座通过法兰盘与铸模座相连接，且铸模座顶部开设有浇筑口，所述右端连接座安置于铸模座右侧，且右端连接座右侧设置有第二固定板，所述第二固定板靠近铸模座一侧连接有第二倒角柱，且第二固定板右侧开设有入水口，所述第二倒角柱内侧设置第二通水管。
[0006]优选的，所述左端连接座与第一固定板之间呈螺纹连接，且第一固定板与第一倒角柱之间呈焊接连接。
[0007]优选的，所述第一倒角柱与第一通水管之间呈一体化结构，且第一通水管通过出水口构成连通状结构。
[0008]优选的，所述左端连接座与打点座之间呈卡合连接，且打点座与磁石之间呈固定连接。
[0009]优选的，所述左端连接座与法兰盘之间呈一体化结构，且法兰盘与铸模座之间呈螺纹连接。
[0010]优选的，所述左端连接座和右端连接座沿铸模座竖直中心线对称分布，且右端连接座外表面与第二固定板内表面相贴合。
[0011]优选的，所述第二倒角柱的外表面与第一倒角柱的外表面相贴合，且第二倒角柱与第二固定板之间呈焊接连接。
[0012]优选的，所述第二通水管的竖直中心线与第一通水管的竖直中心线相互重合，且第二通水管通过第一通水管构成连通状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该铝合金型材的打点倒角模具，第一倒角柱突出左端连接座右侧端面的部分为一个倒角，这使得设备浇筑出的铝合金型材会自然形成倒角，从而能省去铝合金型材多余的倒角步骤，将打点座安置有磁石的部分靠近左端连接座，能使磁石对左端连接座进行吸附，从而能使打点座与左端连接座进行固定，打点座表面设置有大量圆柱形凸起，这使得设备浇筑出的铝合金型材两端会自然形成小孔，这能省去后续的打孔步骤，从而能提升设备的加工效率。
[0015]该铝合金型材的打点倒角模具，打点座与左端连接座利用磁石进行连接，这使得打点座可以轻松与左端连接座进行分离，这使得设备在浇筑过程中可以自由替换不同类型的打点座或不使用打点座进行浇筑，这有利于提升设备的使用灵活性，同理，第一倒角柱能通过拆卸第一固定板与左端连接座进行分离，这使得设备能更换不同类型的第一倒角柱进行浇筑。
[0016]该铝合金型材的打点倒角模具，第二倒角柱固定后，最前端会与第一倒角柱进行连接，并使第二通水管和第一通水管进行连通，在浇筑完成后液态金属在铸模座内进行冷却时，通过向入水口内注入冷水，冷水能流入第二通水管内，并从第二通水管流入第一通水管中，再由出水口进行流出，通过冷水的注入，能使铸模座内铝合金型材的冷却加速，这有利于提升设备的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术打点座结构示意图。
[0020]图中：1、左端连接座；2、第一固定板；3、第一倒角柱；4、出水口；5、第一通水管；6、打点座；7、磁石；8、法兰盘；9、铸模座；10、浇筑口；11、右端连接座；12、第二固定板；13、第二倒角柱；14、入水口；15、第二通水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种铝合金型材的打点倒角模具，包括左端连接座1和右端连接座11，左端连接座1外侧设置第一固定板2，且第一固定板2靠近左端连接座1一侧安置有第一倒角柱3，第一固定板2外侧开设有出水口4，第一倒角柱3内侧安置有第一通水管5，左端连接座1内侧安置有打点座6，且打点座6靠近左端连接座1一侧设置有磁石7，左端连接座1通过法兰盘8与铸模座9相连接，且铸模座9顶部开设有浇筑口10，左端连接座1与第一固定板2之间呈螺纹连接，且第一固定板2与第一倒角柱3之间呈焊接连
接，第一倒角柱3与第一通水管5之间呈一体化结构，且第一通水管5通过出水口4构成连通状结构，左端连接座1与打点座6之间呈卡合连接，且打点座6与磁石7之间呈固定连接，左端连接座1与法兰盘8之间呈一体化结构，且法兰盘8与铸模座9之间呈螺纹连接，将第一倒角柱3伸入左端连接座1的通孔内，再在第一固定板2与左端连接座1贴合后拧入固定螺栓，能对第一倒角柱3进行固定，第一倒角柱3突出左端连接座1右侧端面的部分为一个倒角，这使得设备浇筑出的铝合金型材会自然形成倒角，从而能省去铝合金型材多余的倒角步骤，将打点座6安置有磁石7的部分靠近左端连接座1，能使磁石7对左端连接座1进行吸附，从而能使打点座6与左端连接座1进行固定，打点座6表面设置有大量圆柱形凸起，这使得设备浇筑出的铝合金型材两端会自然形成小孔，这能省去后续的打孔步骤，从而能提升设备的加工效率，打点座6与左端连接座1利用磁石7进行连接，这使得打点座6可以轻松与左端连接座1进行分离，这使得设备在浇筑过程中可以自由替换不同类型的打点座6或不使用打点座6进行浇筑，这有利于提升设备的使用灵活性，同理，第一倒角柱3能通过拆卸第一固定板2与左端连接座1进行分离，这使得设备能更换不同类型的第一倒角柱3进行浇筑，左端连接座1通过法兰盘8与铸模座9进行连接，这能提升左端连接座1与铸模座9之间的连接牢固度，从而能保证设备在浇筑过程中模具不会发生晃动，从而能保证制作出的铝合金型材形体保持完整，在左端连接座1、右端连接座11与铸模座9进行固定后，向浇筑口10注入液态金属，能使设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的打点倒角模具，包括左端连接座(1)和右端连接座(11)，其特征在于：所述左端连接座(1)外侧设置第一固定板(2)，且第一固定板(2)靠近左端连接座(1)一侧安置有第一倒角柱(3)，所述第一固定板(2)外侧开设有出水口(4)，所述第一倒角柱(3)内侧安置有第一通水管(5)，所述左端连接座(1)内侧安置有打点座(6)，且打点座(6)靠近左端连接座(1)一侧设置有磁石(7)，所述左端连接座(1)通过法兰盘(8)与铸模座(9)相连接，且铸模座(9)顶部开设有浇筑口(10)，所述右端连接座(11)安置于铸模座(9)右侧，且右端连接座(11)右侧设置有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)靠近铸模座(9)一侧连接有第二倒角柱(13)，且第二固定板(12)右侧开设有入水口(14)，所述第二倒角柱(13)内侧设置第二通水管(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的打点倒角模具，其特征在于：所述左端连接座(1)与第一固定板(2)之间呈螺纹连接，且第一固定板(2)与第一倒角柱(3)之间呈焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的打点倒角模具，其特征在于：所述第一倒角柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，徐卫国，
申请(专利权)人：常熟市恒泰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：