一种高精度轮廓加工可转位铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度轮廓加工可转位铣刀，包括套杆和连接块，所述套杆的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的下端设置有连接杆，所述连接杆的前后两侧连接有第一挡板，所述第二弹簧的另一侧连接有限位板，且限位板的外侧连接有连接套，所述连接块位于连接套的外部，且连接块的外部连接有刀刃，所述连接块的内部设置有插杆，且插杆的内部设置有卡头，所述卡头的一侧连接有滑杆，且滑杆的外部设置有第三弹簧，所述滑杆的另一侧连接有钩板。该高精度轮廓加工可转位铣刀，与现有的普通铣刀相比，该设备通过弹簧能够对连接套的转动进行缓冲，从而能够使连接套抵消掉刀刃与加工件接触瞬间的扭力伤害，防止刀刃碰撞损坏。防止刀刃碰撞损坏。防止刀刃碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轮廓加工可转位铣刀


[0001]本技术涉及可转位铣刀
，具体为一种高精度轮廓加工可转位铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，可转位刀具将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。
[0003]现有的可转位铣刀在直接转动时容易出现扭力过大把设备上的刀面崩坏，从而影响设备的质量，所以现有的可转位铣刀不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铣刀基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度轮廓加工可转位铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出一般的可转位铣刀在直接转动时容易出现扭力过大把设备上的刀面崩坏，从而影响设备的质量，所以现有的可转位铣刀不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度轮廓加工可转位铣刀，包括套杆和连接块，所述套杆的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的下端设置有连接杆，所述连接杆的前后两侧连接有第一挡板，且第一挡板的逆时针方向从内至外依次设置有导杆和第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧连接有限位板，且限位板的外侧连接有连接套，所述连接块位于连接套的外部，且连接块的外部连接有刀刃，所述连接块的内部设置有插杆，且插杆的内部设置有卡头，所述卡头的一侧连接有滑杆，且滑杆的外部设置有第三弹簧，所述滑杆的另一侧连接有钩板。
[0006]优选的，所述连接杆通过第一弹簧与套杆之间构成弹性结构，且第一弹簧与套杆之间为固定连接。
[0007]优选的，所述连接杆的外表面为齿轮状，且连接杆的外表面与套杆的内表面相啮合。
[0008]优选的，所述第一挡板通过导杆与限位板之间构成滑动结构，且导杆与第一挡板之间为焊接。
[0009]优选的，所述第一挡板通过第二弹簧与限位板之间构成弹性结构，且限位板与连接套之间构成焊接一体化结构。
[0010]优选的，所述连接块与连接套之间构成焊接一体化结构，且连接块在连接套的外部均匀分布有七个。
[0011]优选的，所述插杆与连接块之间为镶嵌连接，且插杆与刀刃之间构成焊接一体化结构。
[0012]优选的，所述卡头通过第三弹簧和滑杆与连接块之间构成伸缩结构，且滑杆与钩板之间为粘接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过套杆、第一弹簧、连接杆和刀刃，该设备的连接杆通过第一弹簧与套杆之间构成弹性结构，通过弹性结构使设备在使用时刀刃能够与加工物紧密接触，便于设备对加工物进行加工，同时通过连接杆表面的螺纹装能够使连接杆与套杆的接触更加紧密无缝，从而提高设备加工的精度，使设备具有高精度；
[0015]2.本技术通过第一挡板、第二弹簧、限位板和刀刃，该设备的第一挡板通过第二弹簧与限位板之间构成弹性结构，通过弹性结构能够对第一挡板的扭力进行缓冲，从而防止设备在工作时转动扭力太大，容易导致刀刃受力崩碎；
[0016]3.本技术通过连接块、刀刃、插杆、卡头、滑杆和第三弹簧，该设备的卡头通过第三弹簧和滑杆与连接块之间构成弹性伸缩结构，通过弹性伸缩结构使卡头插入到插杆中，从而卡住卡头防止刀刃移动，从而增加设备加工的精度，同时刀刃便于进行拆装更换，使设备的主体能够重复利用，减少资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术连接套仰视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术连接块剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术套杆剖面结构示意图。
[0021]图中：1、套杆；2、第一弹簧；3、连接杆；4、第一挡板；5、导杆；6、第二弹簧；7、限位板；8、连接套；9、连接块；10、刀刃；11、插杆；12、卡头；13、滑杆；14、第三弹簧；15、钩板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度轮廓加工可转位铣刀，包括套杆1和连接块9，套杆1的内部设置有第一弹簧2，且第一弹簧2的下端设置有连接杆3，连接杆3通过第一弹簧2与套杆1之间构成弹性结构，且第一弹簧2与套杆1之间为固定连接，连接杆3的外表面为齿轮状，且连接杆3的外表面与套杆1的内表面相啮合，通过套杆1、第一弹簧2、连接杆3和刀刃10，该设备的连接杆3通过第一弹簧2与套杆1之间构成弹性结构，通过弹性结构使设备在使用时刀刃10能够与加工物紧密接触，便于设备对加工物进行加工，同时通过连接杆3表面的螺纹装能够使连接杆3与套杆1的接触更加紧密无缝，从而提高设备加工的精度，使设备具有高精度；
[0024]连接杆3的前后两侧连接有第一挡板4，且第一挡板4的逆时针方向从内至外依次设置有导杆5和第二弹簧6，第一挡板4通过导杆5与限位板7之间构成滑动结构，且导杆5与第一挡板4之间为焊接，通过第一挡板4、第二弹簧6、限位板7和刀刃10，该设备的第一挡板4通过第二弹簧6与限位板7之间构成弹性结构，通过弹性结构能够对第一挡板4的扭力进行缓冲，从而防止设备在工作时转动扭力太大，容易导致刀刃10受力崩碎；
[0025]第二弹簧6的另一侧连接有限位板7，且限位板7的外侧连接有连接套8，第一挡板4通过第二弹簧6与限位板7之间构成弹性结构，且限位板7与连接套8之间构成焊接一体化结构，连接块9位于连接套8的外部，且连接块9的外部连接有刀刃10，连接块9与连接套8之间构成焊接一体化结构，且连接块9在连接套8的外部均匀分布有七个，连接块9的内部设置有插杆11，且插杆11的内部设置有卡头12，插杆11与连接块9之间为镶嵌连接，且插杆11与刀刃10之间构成焊接一体化结构，卡头12的一侧连接有滑杆13，且滑杆13的外部设置有第三弹簧14，卡头12通过第三弹簧14和滑杆13与连接块9之间构成伸缩结构，且滑杆13与钩板15之间为粘接，通过连接块9、刀刃10、插杆11、卡头12、滑杆13和第三弹簧14，该设备的卡头12通过第三弹簧14和滑杆13与连接块9之间构成弹性伸缩结构，通过弹性伸缩结构使卡头12插入到插杆11中，从而卡住卡头12防止刀刃10移动，从而增加设备加工的精度，同时刀刃10便于进行拆装更换，使设备的主体能够重复利用，减少资源的浪费，滑杆13的另一侧连接有钩板15。
[0026]工作原理：在使用该高精度轮廓加工可转位铣刀时，首先把插杆11插入到连接块9中，倚靠卡头12通过滑杆13和第三弹簧14之间构成的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轮廓加工可转位铣刀，包括套杆(1)和连接块(9)，其特征在于：所述套杆(1)的内部设置有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的下端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的前后两侧连接有第一挡板(4)，且第一挡板(4)的逆时针方向从内至外依次设置有导杆(5)和第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的另一侧连接有限位板(7)，且限位板(7)的外侧连接有连接套(8)，所述连接块(9)位于连接套(8)的外部，且连接块(9)的外部连接有刀刃(10)，所述连接块(9)的内部设置有插杆(11)，且插杆(11)的内部设置有卡头(12)，所述卡头(12)的一侧连接有滑杆(13)，且滑杆(13)的外部设置有第三弹簧(14)，所述滑杆(13)的另一侧连接有钩板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于：所述连接杆(3)通过第一弹簧(2)与套杆(1)之间构成弹性结构，且第一弹簧(2)与套杆(1)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于：所述连接杆(3)的外表面为齿轮状，且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龄霞，黄长涛，陈丽，
申请(专利权)人：成都祥昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：