本实用新型专利技术公开了一种刀片生产中的刀片除尘装置，包括主支撑框架和吸尘管道，所述主支撑框架的内部顶端中部设置有液压气缸，且液压气缸的底端连接有推板，所述推板的底端两侧通过伸缩杆与推板相连接，所述推板的底端设置有夹持块，且夹持块的外部两侧均连接有连接支杆，所述连接支杆的另一端固定有定位块，所述夹持块之间夹持有刀片本体，所述主支撑框架的前端右侧设置有衔接块，且衔接块之间连接有转轴。该刀片生产中的刀片除尘装置通过驱动电机驱动驱动杆连带棕毛刷杆进行传动，使之棕毛刷杆在实现顺时针转动的过程中可以将刀片本体表面的静电擦除，以免静电产生致使灰尘二次粘附，给刀片本体的除尘工作增加难度。给刀片本体的除尘工作增加难度。给刀片本体的除尘工作增加难度。
【技术实现步骤摘要】
一种刀片生产中的刀片除尘装置
[0001]本技术涉及刀片生产
，具体为一种刀片生产中的刀片除尘装置。
技术介绍
[0002]刀片(Blade)是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。随着刀片需求量的增加，在其刀片生产过程中需要使用到除尘装置对其表面的灰尘以及粘附物进行清除，以保障刀片表面的洁净度。
[0003]现有的刀片除尘装置仅仅起到去除表面灰尘的作用，无法从根本上解决灰尘粘附的问题，使得刀片在完成除尘工作后其表面还会粘附灰尘，导致需要进行二次除尘的工序，这大大影响了刀片生产效率，为此，我们提出一种刀片生产中的刀片除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀片生产中的刀片除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀片除尘装置仅仅起到去除表面灰尘的作用，无法从根本上解决灰尘粘附的问题，使得刀片在完成除尘工作后其表面还会粘附灰尘，导致需要进行二次除尘的工序，这大大影响了刀片生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片生产中的刀片除尘装置，包括主支撑框架和吸尘管道，所述主支撑框架的内部顶端中部设置有液压气缸，且液压气缸的底端连接有推板，所述推板的底端两侧通过伸缩杆与推板相连接，所述推板的底端设置有夹持块，且夹持块的外部两侧均连接有连接支杆，所述连接支杆的另一端固定有定位块，所述夹持块之间夹持有刀片本体，所述主支撑框架的前端右侧设置有衔接块，且衔接块之间连接有转轴，所述转轴的外部衔接有转接套，且转接套的右侧连接有衔接长板，所述衔接长板的前端设置有棕毛刷杆，且棕毛刷杆的后端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿衔接长板与驱动电机相连接，所述吸尘管道设置于衔接长板的前端上下两侧，且吸尘管道的另一端连接有吸尘器，所述吸尘器通过输尘管道与储尘室相连接。
[0006]优选的，所述液压气缸关于主支撑框架的内部横向中轴线呈对称分布，且推板通过液压气缸构成升降结构。
[0007]优选的，所述夹持块等距离分布于推板靠近主支撑框架的内部横向中轴线的一侧，且连接支杆和定位块关于夹持块的外部竖直中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述夹持块的内部结构与刀片本体的外部顶底两端结构相吻合，且夹持块共设置有六个。
[0009]优选的，所述衔接块之间通过转轴构成连接结构，且衔接长板通过转接套与转轴构成转动结构。
[0010]优选的，所述衔接长板的横向长度与推板的横向长度之间相一致，且吸尘器关于
衔接长板的外部竖直中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述吸尘管道关于吸尘器的外部横向中轴线呈对称分布，且吸尘器通过输尘管道与储尘室构成连通状结构。
[0012]优选的，所述棕毛刷杆的长度大于刀片本体的外部直径尺寸，且棕毛刷杆通过驱动电机和驱动杆构成转动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该刀片生产中的刀片除尘装置通过液压气缸推动推板以及夹持块、连接支杆、定位块一并朝着刀片本体中心位置的一侧移动，使之刀片本体顶底两端在夹持块的挤压之下完成夹持定位处理，以此方便对刀片本体进行除尘处理，并借助连接支杆、定位块这一结构一前一后对刀片本体的外表面进行防护，从而避免刀片本体在取下时发生摔落，减少了摔落带来了损坏。
[0015]2、该刀片生产中的刀片除尘装置通过吸尘管道的设置，使得粘附于刀片本体外表面上的灰尘可以被全面吸除，并由输尘管道将吸取的灰尘送入储尘室内部，由输尘管道与储尘室集中收集保存，从而避免造成二次污染。
[0016]3、该刀片生产中的刀片除尘装置通过驱动电机驱动驱动杆连带棕毛刷杆进行传动，使之棕毛刷杆在实现顺时针转动的过程中可以将刀片本体表面的静电擦除，以免静电产生致使灰尘二次粘附，给刀片本体的除尘工作增加难度。
附图说明
[0017]图1为本技术展开结构示意图；
[0018]图2为本技术闭合结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主支撑框架；2、液压气缸；3、推板；4、伸缩杆；5、夹持块；6、连接支杆；7、定位块；8、刀片本体；9、衔接块；10、转轴；11、转接套；12、衔接长板；13、吸尘管道；14、吸尘器；15、输尘管道；16、储尘室；17、驱动电机；18、驱动杆；19、棕毛刷杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种刀片生产中的刀片除尘装置，包括主支撑框架1、液压气缸2、推板3、伸缩杆4、夹持块5、连接支杆6、定位块7、刀片本体8、衔接块9、转轴10、转接套11、衔接长板12、吸尘管道13、吸尘器14、输尘管道15、储尘室16、驱动电机17、驱动杆18和棕毛刷杆19，主支撑框架1的内部顶端中部设置有液压气缸2，且液压气缸2的底端连接有推板3，推板3的底端两侧通过伸缩杆4与推板3相连接，推板3的底端设置有夹持块5，且夹持块5的外部两侧均连接有连接支杆6，连接支杆6的另一端固定有定位块7，夹持块5之间夹持有刀片本体8，主支撑框架1的前端右侧设置有衔接块9，且衔接块9之间连接有转轴10，转轴10的外部衔接有转接套11，且转接套11的右侧连接有衔接长板12，衔
接长板12的前端设置有棕毛刷杆19，且棕毛刷杆19的后端连接有驱动杆18，驱动杆18贯穿衔接长板12与驱动电机17相连接，吸尘管道13设置于衔接长板12的前端上下两侧，且吸尘管道13的另一端连接有吸尘器14，吸尘器14通过输尘管道15与储尘室16相连接，液压气缸2关于主支撑框架1的内部横向中轴线呈对称分布，且推板3通过液压气缸2构成升降结构，夹持块5等距离分布于推板3靠近主支撑框架1的内部横向中轴线的一侧，且连接支杆6和定位块7关于夹持块5的外部竖直中轴线呈对称分布，夹持块5的内部结构与刀片本体8的外部顶底两端结构相吻合，且夹持块5共设置有六个，通过液压气缸2推动推板3以及夹持块5、连接支杆6、定位块7一并朝着刀片本体8中心位置的一侧移动，使之刀片本体8顶底两端在夹持块5的挤压之下完成夹持定位处理，以此方便对刀片本体8进行除尘处理，并借助连接支杆6、定位块7这一结构一前一后对刀片本体8的外表面进行防护，从而避免刀片本体8在取下时发生摔落，减少了摔落带来了损坏；
[0023]衔接块9之间通过转轴10构成连接结构，且衔接长板12通过转接套11与转轴10构成转动结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片生产中的刀片除尘装置，包括主支撑框架(1)和吸尘管道(13)，其特征在于：所述主支撑框架(1)的内部顶端中部设置有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的底端连接有推板(3)，所述推板(3)的底端两侧通过伸缩杆(4)与推板(3)相连接，所述推板(3)的底端设置有夹持块(5)，且夹持块(5)的外部两侧均连接有连接支杆(6)，所述连接支杆(6)的另一端固定有定位块(7)，所述夹持块(5)之间夹持有刀片本体(8)，所述主支撑框架(1)的前端右侧设置有衔接块(9)，且衔接块(9)之间连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外部衔接有转接套(11)，且转接套(11)的右侧连接有衔接长板(12)，所述衔接长板(12)的前端设置有棕毛刷杆(19)，且棕毛刷杆(19)的后端连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)贯穿衔接长板(12)与驱动电机(17)相连接，所述吸尘管道(13)设置于衔接长板(12)的前端上下两侧，且吸尘管道(13)的另一端连接有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)通过输尘管道(15)与储尘室(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种刀片生产中的刀片除尘装置，其特征在于：所述液压气缸(2)关于主支撑框架(1)的内部横向中轴线呈对称分布，且推板(3)通过液压气缸(2)构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龄霞，王旭东，唐遂东，
申请(专利权)人：成都祥昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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