一种安全防振动的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全防振动的数控车床，包括底座和刀头，所述底座上表面设置有滑动机构，且滑动机构上表面安置有支撑座，所述支撑座外壁设置有滑轨，且滑轨外壁连接有连接块，所述连接块外壁设置有喷头，且连接块左侧安置有刀杆，所述支撑座左方设置有固定座，且固定座外壁设置有夹块，所述固定座内部设置有电机，所述底座上表面开设有废液槽。该安全防振动的数控车床，刀杆内部的内腔通过弹簧连接有阻尼块，阻尼块可在刀杆切削产生振动的过程中，其通过弹簧与外力方向形成相反的作用力，其原理类似阻尼器，可有效对对刀杆产生的振动力进行抵消，从而起到平衡刀杆的作用，使得工件的加工效果得到显著提高。得工件的加工效果得到显著提高。得工件的加工效果得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防振动的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种安全防振动的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，其切削过程中对刀杆的稳定性要求较高，不然会出现切面粗糙不光滑的情况，使得工件加工不符合要求，所以一种安全防振动的数控车床显得尤为重要。
[0003]目前市面上的数控车床在加工过程中，其刀杆会产生振动，从而影响工件的加工效果，且加工过程中的切削液难以被直接收集过滤，进而提高了后续处理成本，针对上述情况，我们推出了一种安全防振动的数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全防振动的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型，其的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全防振动的数控车床，包括底座和刀头，所述底座上表面设置有滑动机构，且滑动机构上表面安置有支撑座，所述支撑座外壁设置有滑轨，且滑轨外壁连接有连接块，所述连接块外壁设置有喷头，且连接块左侧安置有刀杆，所述支撑座左方设置有固定座，且固定座外壁设置有夹块，所述固定座内部设置有电机，所述底座上表面开设有废液槽，且废液槽位于固定座和滑动机构之间，所述废液槽下端连接有净化箱，且净化箱内部设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱下端连接有连通槽，且连通槽下端连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱下方设置有第三过滤箱，所述刀头安置于刀杆末端，且刀杆末端内部设置有内腔，所述内腔内壁设置有弹簧，且弹簧末端连接有阻尼块。
[0006]优选的，所述支撑座通过滑动机构与底座之间构成可调节结构，且支撑座与底座之间呈垂直分布。
[0007]优选的，所述连接块通过滑轨与支撑座之间构成升降结构，且连接块与刀杆之间为固定连接。
[0008]优选的，所述夹块通过电机与固定座之间构成转动结构，且夹块与固定座之间为活动连接。
[0009]优选的，所述废液槽通过第一过滤箱、连通槽与第二过滤箱之间构成连通状结构，且连通槽呈倾斜结构。
[0010]优选的，所述第一过滤箱和第二过滤箱底部均呈网口状，且第一过滤箱的底部网口尺寸大于第二过滤箱的底部网口尺寸。
[0011]优选的，所述刀头与刀杆之间为固定连接，且刀头呈倾斜结构。
[0012]优选的，所述阻尼块通过弹簧与内腔之间构成弹性结构，且阻尼块呈八边形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型安全防振动的数控车床，刀杆内部的内腔通过弹簧连接有阻尼块，阻尼块可在刀杆切削产生振动的过程中，其通过弹簧与外力方向形成相反的作用力，其原理类似阻尼器，可有效对对刀杆产生的振动力进行抵消，从而起到平衡刀杆的作用，使得工件的加工效果得到显著提高；
[0014]该新型安全防振动的数控车床，切削过程中产生的废弃切削液会通过废液槽流向第一过滤箱内进行过滤处理，第一过滤箱会对较大的杂质颗粒进行过滤，过滤的液体会通过倾斜的连通槽流向第二过滤箱进行进一步过滤处理，并再经第三过滤箱进行最终过滤，从而使过滤后的切削液能够重复进行使用，并且过滤箱可从净化箱内抽出，进而进行清洗处理，其过程无需对切削液进行集中处理，大大提高了切削液的利用效率；
[0015]该新型安全防振动的数控车床，支撑座可带动切削刀具通过滑动机构在底座上表面进行水平方向的移动，从而完成精准的切削操作，并且可通过滑轨在支撑座外壁上下调节，以达到全方位的切削处理，在切削过程中，连接块外壁的喷头会对工件喷洒切削液，进而使切削效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术阻尼块结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑动机构；3、支撑座；4、滑轨；5、连接块；6、喷头；7、刀杆；8、固定座；9、夹块；10、电机；11、废液槽；12、净化箱；13、第一过滤箱；14、连通槽；15、第二过滤箱；16、第三过滤箱；17、刀头；18、内腔；19、弹簧；20、阻尼块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种安全防振动的数控车床，包括底座1和刀头17，底座1上表面设置有滑动机构2，且滑动机构2上表面安置有支撑座3，支撑座3外壁设置有滑轨4，且滑轨4外壁连接有连接块5，连接块5外壁设置有喷头6，且连接块5左侧安置有刀杆7，支撑座3通过滑动机构2与底座1之间构成可调节结构，且支撑座3与底座1之间呈垂直分布，连接块5通过滑轨4与支撑座3之间构成升降结构，且连接块5与刀杆7之间为固定连接，支撑座3可带动切削刀具通过滑动机构2在底座1上表面进行水平方向的移动，从而完成精准的切削操作，并且可通过滑轨4在支撑座3外壁上下调节，以达到全方位的切削处理，在切削过程中，连接块5外壁的喷头6会对工件喷洒切削液，进而使切削效果更佳；
[0022]支撑座3左方设置有固定座8，且固定座8外壁设置有夹块9，固定座8内部设置有电机10，底座1上表面开设有废液槽11，且废液槽11位于固定座8和滑动机构2之间，废液槽11下端连接有净化箱12，且净化箱12内部设置有第一过滤箱13，第一过滤箱13下端连接有连
通槽14，且连通槽14下端连接有第二过滤箱15，第二过滤箱15下方设置有第三过滤箱16，夹块9通过电机10与固定座8之间构成转动结构，且夹块9与固定座8之间为活动连接，废液槽11通过第一过滤箱13、连通槽14与第二过滤箱15之间构成连通状结构，且连通槽14呈倾斜结构，第一过滤箱13和第二过滤箱15底部均呈网口状，第一过滤箱13的底部网口尺寸大于第二过滤箱15的底部网口尺寸，在切削过程中，固定座8外壁的夹块9会将加工工件夹持固定，并通过电机10带动其旋转，从而完成旋转切削，而切削时产生的废弃切削液会通过废液槽11流向第一过滤箱13内进行过滤处理，第一过滤箱13会对较大的杂质颗粒进行过滤，过滤的液体会通过倾斜的连通槽14流向第二过滤箱15进行进一步过滤处理，并再经第三过滤箱16进行最终过滤，从而使过滤后的切削液能够重复进行使用，并且过滤箱可从净化箱12内抽出，进而进行清洗处理，其过程无需对切削液进行集中处理，大大提高了切削液的利用效率；
[0023]刀头17安置于刀杆7末端，且刀杆7末端内部设置有内腔18，内腔18内壁设置有弹簧19，且弹簧19末端连接有阻尼块20，在切削过程中刀杆7内部的内腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防振动的数控车床，包括底座(1)和刀头(17)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有滑动机构(2)，且滑动机构(2)上表面安置有支撑座(3)，所述支撑座(3)外壁设置有滑轨(4)，且滑轨(4)外壁连接有连接块(5)，所述连接块(5)外壁设置有喷头(6)，且连接块(5)左侧安置有刀杆(7)，所述支撑座(3)左方设置有固定座(8)，且固定座(8)外壁设置有夹块(9)，所述固定座(8)内部设置有电机(10)，所述底座(1)上表面开设有废液槽(11)，且废液槽(11)位于固定座(8)和滑动机构(2)之间，所述废液槽(11)下端连接有净化箱(12)，且净化箱(12)内部设置有第一过滤箱(13)，所述第一过滤箱(13)下端连接有连通槽(14)，且连通槽(14)下端连接有第二过滤箱(15)，所述第二过滤箱(15)下方设置有第三过滤箱(16)，所述刀头(17)安置于刀杆(7)末端，且刀杆(7)末端内部设置有内腔(18)，所述内腔(18)内壁设置有弹簧(19)，且弹簧(19)末端连接有阻尼块(20)。2.根据权利要求1所述的一种安全防振动的数控车床，其特征在于：所述支撑座(3)通过滑动机构(2)与底座(1)之间构成可调节结构，且支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龄霞，王旭东，唐遂东，
申请(专利权)人：成都祥昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：