一种高精密超薄钨钢圆弧刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，包括刀片主体和刀柄，所述刀片主体的外侧连接有刀片刃部，且刀片刃部的外侧设置有防护涂层，所述刀片主体的中部上侧安置有凸台，且凸台的中部开设有通孔，所述刀片主体的上端设置有凸缘，且凸缘的中部开设有卡槽，所述刀柄连接于凸缘的上侧，且刀柄的上部外侧开设有定位槽，所述刀柄的中部设置有定位块，且定位块的下端连接有固定连接块，所述固定连接块的前部设置有压块，且压块的中部连接有连接螺栓。该高精密超薄钨钢圆弧刀片设置有防护涂层，不仅提高了该刀具整体的耐磨性能，还能防止或减轻刀具与被加工材料发生的化学反应，避免了工件材料沉积在该刀具的表面，保证了其加工时的精准度。工时的精准度。工时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密超薄钨钢圆弧刀片


[0001]本技术涉及圆弧刀片
，具体为一种高精密超薄钨钢圆弧刀片。

技术介绍

[0002]圆弧刀是车床精密加工常用的重要部件之一，在铜、铝等合金材料加工，珠宝、钟表、仪器仪表、LED产品、亚克力制品、木具制品等众多方面均有广泛的应用。其中旋转式双面圆弧刀在市场上具有诸多产品，它通过刀具本身绕轴的旋转切割，形成与切割面的形状相同的截面。
[0003]市场上的高精密超薄钨钢圆弧刀片使用过程中结构简单，整体的强度不够，耐磨性和韧性差，且耐热性不好，长时间作业，容易造成废屑附着在刀刃部，影响加工的精度，并且其安装和拆卸不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型高精密超薄钨钢圆弧刀片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的高精密超薄钨钢圆弧刀片使用过程中结构简单，整体的强度不够，耐磨性和韧性差，且耐热性不好，长时间作业，容易造成废屑附着在刀刃部，影响加工的精度，并且其安装和拆卸不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，包括刀片主体和刀柄，所述刀片主体的外侧连接有刀片刃部，且刀片刃部的外侧设置有防护涂层，所述刀片主体的中部上侧安置有凸台，且凸台的中部开设有通孔，所述刀片主体的上端设置有凸缘，且凸缘的中部开设有卡槽，所述刀柄连接于凸缘的上侧，且刀柄的上部外侧开设有定位槽，所述刀柄的中部设置有定位块，且定位块的下端连接有固定连接块，所述固定连接块的前部设置有压块，且压块的中部连接有连接螺栓。
[0006]优选的，所述刀片刃部设置有两个，且刀片刃部的截面为弧形状结构。
[0007]优选的，所述防护涂层与刀片刃部之间为紧密贴合，且防护涂层的厚度为4微米。
[0008]优选的，所述凸台与刀片主体之间为一体化结构，且凸台上的通孔设置有三个。
[0009]优选的，所述凸缘与刀片主体之间为一体化结构，且凸缘与刀片主体的截面构成“T”字形结构。
[0010]优选的，所述固定连接块通过卡槽与刀片主体构成卡合结构，且固定连接块与凸台之间为活动连接。
[0011]优选的，所述固定连接块、定位块和刀柄之间均为一体化结构，且定位块与固定连接块和刀柄之间均相互垂直。
[0012]优选的，所述压块通过连接螺栓与固定连接块构成活动结构，且压块与凸台之间为卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高精密超薄钨钢圆弧刀片的刀片刃部为为钨钢材质制成，其具有超高的硬度和耐磨性，且耐热性和韧性都较好，从而提高了该刀片的强度和硬度，并通过刀片刃部的弧形截面，有利于加工时的进刀，方便了对圆弧角的修剪；同时防护涂层为氮碳化钛涂层，其具有较高的硬度和抗粘结性，通过防护涂层的设置，不仅提高了该刀具整体的耐磨性能，还能防止或减轻刀具与被加工材料发生的化学反应，避免了工件材料沉积在该刀具的表面，从而保证了其加工时的精准度。
[0015]该高精密超薄钨钢圆弧刀片通过通孔的设置，方便了对刀片主体部分的夹持固定，并通过三个通孔，构成一个三角状的结构，提高了刀片主体固定时的稳定性，并通过凸台的设置，加固了通孔的边缘，有效的防止了其边缘部分的变形；通过凸缘的设置，从刀片主体的上端进行加固，加强了其整体结构的稳定性，并通过凸缘与刀片主体所构成的“T”字形结构，提高了其整体的抗折弯能力，防止了使用时造成的刀片主体扭曲、形变。
[0016]该高精密超薄钨钢圆弧刀片通过固定连接块的设置，方便了刀片主体与刀柄之间的连接，并在卡槽的设置下，方便了固定连接块的卡合，从而方便了刀片主体连接时的定位，并提高了其连接后的稳定性；通过压块的设置，在其卡合后与固定连接块构成夹持结构，方便了对刀片主体的固定，并通过三个活动连接的连接螺栓，方便了刀片主体的安装与拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术刀片刃部结构示意图；
[0020]图中：1、刀片主体；2、刀片刃部；3、防护涂层；4、凸台；5、通孔；6、凸缘；7、卡槽；8、刀柄；9、定位槽；10、定位块；11、固定连接块；12、压块；13、连接螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，包括刀片主体1和刀柄8，刀片主体1的外侧连接有刀片刃部2，且刀片刃部2的外侧设置有防护涂层3，刀片主体1的中部上侧安置有凸台4，且凸台4的中部开设有通孔5，刀片主体1的上端设置有凸缘6，且凸缘6的中部开设有卡槽7，刀柄8连接于凸缘6的上侧，且刀柄8的上部外侧开设有定位槽9，刀柄8的中部设置有定位块10，且定位块10的下端连接有固定连接块11，固定连接块11的前部设置有压块12，且压块12的中部连接有连接螺栓13。
[0023]刀片刃部2设置有两个，且刀片刃部2的截面为弧形状结构，刀片刃部2为为钨钢材质制成，其具有超高的硬度和耐磨性，且耐热性和韧性都较好，从而提高了该刀片的强度和硬度，并通过刀片刃部2的弧形截面，有利于加工时的进刀，方便了对圆弧角的修剪；
[0024]防护涂层3与刀片刃部2之间为紧密贴合，且防护涂层3的厚度为4微米，防护涂层3
为氮碳化钛涂层，其具有较高的硬度和抗粘结性，通过防护涂层3的设置，不仅提高了该刀具整体的耐磨性能，还能防止或减轻刀具与被加工材料发生的化学反应，避免了工件材料沉积在该刀具的表面；
[0025]凸台4与刀片主体1之间为一体化结构，且凸台4上的通孔5设置有三个，通过通孔5的设置，方便了对刀片主体1部分的夹持固定，并通过三个通孔5，构成一个三角状的结构，提高了刀片主体1固定时的稳定性，并通过凸台4的设置，加固了通孔5的边缘，有效的防止了其边缘部分的变形；
[0026]凸缘6与刀片主体1之间为一体化结构，且凸缘6与刀片主体1的截面构成“T”字形结构，通过凸缘6的设置，从刀片主体1的上端进行加固，加强了其整体结构的稳定性，并通过凸缘6与刀片主体1所构成的“T”字形结构，提高了其整体的抗折弯能力，防止了使用时造成的刀片主体1扭曲、形变；
[0027]固定连接块11通过卡槽7与刀片主体1构成卡合结构，且固定连接块11与凸台4之间为活动连接，通过固定连接块11的设置，方便了刀片主体1与刀柄8之间的连接，并在卡槽7的设置下，方便了固定连接块11的卡合，从而方便了刀片主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，包括刀片主体(1)和刀柄(8)，其特征在于：所述刀片主体(1)的外侧连接有刀片刃部(2)，且刀片刃部(2)的外侧设置有防护涂层(3)，所述刀片主体(1)的中部上侧安置有凸台(4)，且凸台(4)的中部开设有通孔(5)，所述刀片主体(1)的上端设置有凸缘(6)，且凸缘(6)的中部开设有卡槽(7)，所述刀柄(8)连接于凸缘(6)的上侧，且刀柄(8)的上部外侧开设有定位槽(9)，所述刀柄(8)的中部设置有定位块(10)，且定位块(10)的下端连接有固定连接块(11)，所述固定连接块(11)的前部设置有压块(12)，且压块(12)的中部连接有连接螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，其特征在于：所述刀片刃部(2)设置有两个，且刀片刃部(2)的截面为弧形状结构。3.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢圆弧刀片，其特征在于：所述防护涂层(3)与刀片刃部(2)之间为紧密贴合，且防护涂层(3)的厚度为4微米。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龄霞，杨胜平，王旭东，
申请(专利权)人：成都祥昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：