本实用新型专利技术公开了用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，包括:底座，底座上设置有三爪卡盘及驱动三爪卡盘绕自身轴线旋转的第一驱动装置，还设置有竖直放置的回转臂及驱动回转臂绕自身轴线转动的第二驱动装置，回转臂的顶部设置有水平放置的滑动座，内径大于金属管材的外径的盘管式加热器固定在安装座上，安装座通过连接板与滑动座连接，连接板通过滑动驱动机构沿滑动座的长度方向滑动。第二驱动装置、回转臂、滑动驱动机构配合后使得盘管式加热器能套在被夹紧的金属管材的待加热段的外围从而对金属管材的待加热段进行加热，第一驱动装置能驱动三爪卡盘旋转，从而使被三爪卡盘夹紧的金属管材旋转，从而配合旋压收口设备的作业。从而配合旋压收口设备的作业。从而配合旋压收口设备的作业。
【技术实现步骤摘要】
用于生产缓冲罐的夹紧加热装置
[0001]本技术涉及将金属管材制作成缓冲罐的设备，尤其涉及其中的夹紧加热装置。
技术介绍
[0002]车载低温贮液瓶中的低温液体如液化天然气等供给发动机使用时，需要先将车载低温贮液瓶输出的液化天然气加热后转变为气体再供给车辆发动机，为了保证进入车辆发动机的气体的压力在设定的范围内，形成的天然气气体需先进入缓冲罐后再进入车辆发动机。这种车载低温贮液瓶供气系统中的缓冲罐通常包括：筒体，筒体的两端分别焊接有封头，两端的封头上均设置有接头。这种结构的缓冲罐存在如下问题：封头与筒体焊接的焊缝会存在不连续性、强度低、脆裂和拉应力集中等问题，从而降低了这种结构的缓冲罐的安全性能。目前，在制作缓冲罐时采用金属旋压工艺对金属管材的两端进行旋压收口直至两端形成封头及接头，这种一体加工成形的缓冲罐由于罐体上没有焊缝，极大地提高了安全性。在采用金属旋压工艺对金属管材进行加工前，需要对金属管材的两端进行预热，从而便于旋压收口设备对金属管材两端挤压成型。在旋压收口设备对金属管材两端挤压成型的过程中，还需要旋转金属管材来配合旋压收口设备的作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，该装置能够将生产缓冲罐的金属管材夹紧后加热，加热结束后，夹紧加热装置能够使得金属管材旋转，从而配合旋压收口设备的作业。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，包括:底座，其特征在于：底座上设置有三爪卡盘及驱动三爪卡盘绕自身轴线旋转的第一驱动装置，还设置有竖直放置的回转臂及驱动回转臂绕自身轴线转动的第二驱动装置，回转臂的顶部设置有水平放置的滑动座，内径大于金属管材的外径的盘管式加热器固定在安装座上，安装座通过连接板与滑动座连接，连接板通过滑动驱动机构沿滑动座的长度方向滑动；工作时，三爪卡盘将横放的金属管材的内端夹紧，第二驱动装置驱动回转臂转动，直至滑动座与被夹紧的金属管材相互平行，此时盘管式加热器位于金属管材外端的外侧、且盘管式加热器的轴线与金属管材的轴线重叠，滑动驱动机构驱动连接板沿滑动座向内滑动，直至盘管式加热器套在被夹紧的金属管材的待加热段的外围，使得盘管式加热器能实现对金属管材的待加热段进行加热，当加热结束后，滑动驱动机构驱动连接板向外滑动，直至盘管式加热器离开金属管材，然后第二驱动装置驱动回转臂反向转动使盘管式加热器远离金属管材，然后第一驱动装置驱动三爪卡盘旋转，从而使被三爪卡盘夹紧的金属管材旋转。
[0005]进一步地，前述用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其中：第一驱动装置包括：设置在底座上的减速电机，减速电机的主轴上固定有竖直放置的主动齿轮，主动齿轮与其上方
的从动齿轮啮合，从动齿轮固定在水平设置的水平转轴的一端，三爪卡盘固定在水平转轴的另一端，水平转轴设置在一对轴承座中，轴承座固定在底座的安装台上。
[0006]进一步地，前述用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其中：滑动驱动机构包括：滑动座中穿设有水平放置的丝杠，丝杠的一端固定在丝杠驱动电机的主轴上，丝杠的另一端通过轴承活动设置在滑动座上，丝杠上配合套设有与连接板连接的螺母活动块，丝杠驱动电机固定在滑动座上。
[0007]进一步地，前述用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其中：第二驱动装置为设置在回转臂底部的气动马达，气动马达安装在底座上。
[0008]进一步地，前述用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其中：底座通过支撑腿支撑在地面上。
[0009]进一步地，前述用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其中：底座上还设置有支撑座，支撑座上间隔设置有两个支臂，每个支臂的顶部均设置有一个滑轮，支撑座的底部设置的连接杆向下穿过底座上的长条形通槽后向下伸出，与固定在底座底部的气缸的活塞杆连接，长条形通槽两侧的底座上还设置有两个与长条形通槽平行的长条形导向槽，支撑座的底部向下设置有二个导向杆，导向杆向下伸入对应的导向槽中；气缸驱动支撑座移动后能使得两个滑轮支撑在被三爪卡盘夹紧的金属管材的底部两侧。
[0010]本技术的有益效果是：设置三爪卡盘能夹紧不同直径的金属管材，气动马达、回转臂、滑动驱动机构配合后使得盘管式加热器能套在被夹紧的金属管材的待加热段的外围从而对金属管材的待加热段进行加热，第一驱动装置能驱动三爪卡盘旋转，从而使被三爪卡盘夹紧的金属管材旋转，上述结构的夹紧加热装置能够将金属管材夹紧后加热，加热结束后，该夹紧加热装置能够使得金属管材旋转，从而配合旋压收口设备的作业。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的用于生产缓冲罐的夹紧加热装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，包括：底座10，底座10上设置有三爪卡盘1及驱动三爪卡盘1绕自身轴线旋转的第一驱动装置，还设置有竖直放置的回转臂3及驱动回转臂3绕自身轴线转动的第二驱动装置，在本实施例中，第二驱动装置为设置在回转臂3底部的气动马达8，气动马达8安装在底座10上，回转臂3的顶部设置有水平放置的滑动座4，内径大于金属管材7的外径的盘管式加热器5固定在安装座51上，安装座51通过连接板41与滑动座4连接，连接板41通过滑动驱动机构沿滑动座4的长度方向滑动；工作时，三爪卡盘1将横放的金属管材7的内端夹紧，气动马达8驱动回转臂3转动，直至滑动座4与被夹紧的金属管材7空间平行，此时盘管式加热器5位于金属管材7外端的外侧、且盘管式加热器5的轴线与金属管材7的轴线重叠，滑动驱动机构驱动连接板41沿滑动座4的长度方向向内滑动，直至盘管式加热器5套在被夹紧的金属管材7的待加热段的外围，使得盘管式加热器5能实现对金属管材7的待加热段进行加热，当加热结束后，滑动驱动机构驱动连接板41向外
滑动，直至盘管式加热器5离开金属管材7，然后气动马达8驱动回转臂3反向转动使盘管式加热器5远离金属管材7，然后第一驱动装置驱动三爪卡盘1旋转，从而使被三爪卡盘1夹紧的金属管材7旋转。
[0015]在本实施例中，第一驱动装置包括：设置在底座10上的减速电机21，减速电机21的主轴上固定有竖直放置的主动齿轮22，主动齿轮22与其上方的从动齿轮23啮合，从动齿轮23固定在水平转轴24的一端，三爪卡盘1固定在水平设置的水平转轴24的另一端，水平转轴24设置在一对轴承座241中，轴承座241固定在安装台9上，安装台9固定在底座10上。为了适应不同直径的金属管材7的加热需求，三爪卡盘1的径向可调整范围较大，设置这种结构的第一驱动装置使得三爪卡盘1的底部与底座10之间的距离较大，为三爪卡盘1的径向调整留足空间。
[0016]在本实施例中，滑动驱动机构包括：滑动座4中穿设有水平放置的丝杠61，丝杠61的一端固定在丝杠驱动电机62的主轴上，丝杠61的另一端通过轴承活动设置在滑动座4上，丝杠61上配合套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，包括：底座，其特征在于：底座上设置有三爪卡盘及驱动三爪卡盘绕自身轴线旋转的第一驱动装置，还设置有竖直放置的回转臂及驱动回转臂绕自身轴线转动的第二驱动装置，回转臂的顶部设置有水平放置的滑动座，内径大于金属管材的外径的盘管式加热器固定在安装座上，安装座通过连接板与滑动座连接，连接板通过滑动驱动机构沿滑动座的长度方向滑动；工作时，三爪卡盘将横放的金属管材的内端夹紧，第二驱动装置驱动回转臂转动，直至滑动座与被夹紧的金属管材相互平行，此时盘管式加热器位于金属管材外端的外侧、且盘管式加热器的轴线与金属管材的轴线重叠，滑动驱动机构驱动连接板沿滑动座向内滑动，直至盘管式加热器套在被夹紧的金属管材的待加热段的外围，使得盘管式加热器能实现对金属管材的待加热段进行加热，当加热结束后，滑动驱动机构驱动连接板向外滑动，直至盘管式加热器离开金属管材，然后第二驱动装置驱动回转臂反向转动使盘管式加热器远离金属管材，然后第一驱动装置驱动三爪卡盘旋转，从而使被三爪卡盘夹紧的金属管材旋转。2.根据权利要求1所述的用于生产缓冲罐的夹紧加热装置，其特征在于：第一驱动装置包括：设置在底座上的减速电机，减速电机的主轴上固定有竖直放置的主动齿轮，主动齿轮与其上方的从动齿轮啮合，从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建华，陈平，
申请(专利权)人：张家港市华地机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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