本实用新型专利技术涉及一种销轴硬度检测装置，其包括机柜和从上到下依次布置在机柜内的搅拌机构、储料斗、竖直下料通道、对滚分料机构、硬度检测机构和NG分选机构，搅拌机构用于对储料斗内的待检测销轴进行搅动，储料斗的底部具有锥形下料口，竖直下料通道的上端连接于下料口，并且向下延伸从对滚分料机构的一对滚轮之间穿过连接于硬度检测机构的进料口，一对滚轮之间的间距略小于销轴的直径并且相向旋转，硬度检测机构用于对销轴的硬度进行检测，NG分选机构用于根据硬度检测机构的检测结果将销轴分选到OK料箱和NG料箱。本实用新型专利技术结构设计巧妙，利用重力实现工件的输送，节省成本，同时能够自动将合格品和不合格品进行分选，提高了产品合格率。品合格率。品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴硬度检测装置
[0001]本专利技术涉及硬度检测
，具体地涉及一种销轴硬度检测装置。
技术介绍
[0002]在销轴的生产过程中，需要对销轴的硬度进行检测，以避免不合格产品流入市场，进而给用户带来不良影响。现有销轴硬度检测装置大部分采用人工进行检测，工人容易感到疲劳，工作效率低，同时容易出现误检现象，影响客户满意度。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在提供一种销轴硬度检测装置，以解决上述问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种销轴硬度检测装置，其包括机柜和从上到下依次布置在所述机柜内的搅拌机构、储料斗、竖直下料通道、对滚分料机构、硬度检测机构和NG分选机构，所述搅拌机构用于对储料斗内的待检测销轴进行搅动，使所述销轴通过所述储料斗的下料口进入所述竖直下料通道，所述竖直下料通道从所述对滚分料机构的一对滚轮之间穿过连接于所述硬度检测机构的进料口，所述一对滚轮之间的间距略小于所述销轴的直径并且相向旋转，所述硬度检测机构用于对所述销轴的硬度进行检测，所述NG分选机构用于根据所述硬度检测机构的检测结果将所述销轴分选到OK料箱和NG料箱。
[0005]进一步地，所述销轴硬度检测装置是双工位的，包括左右布置的两根搅料杆、两个储料斗、两个竖直下料通道、两个对滚分料机构、两个硬度检测机构和两个NG分选机构。
[0006]进一步地，两根搅料杆由一个搅拌电机驱动，并且两个NG分选机构共用一个OK料箱。
[0007]进一步地，所述储料斗为倒四棱锥形，其上方布置有斜槽进料口。
[0008]进一步地，所述竖直下料通道为具有一定硬度的软管，其内径略大于所述销轴。
[0009]进一步地，所述一对滚轮的上下方分别设有上传感器和下传感器，所述上传感器用于感应工件来料传信号给与所述一对滚轮驱动连接的电机，所述下传感器用于感应工件出料传信号给所述硬度检测机构。
[0010]进一步地，所述滚轮为聚氨酯轮。
[0011]进一步地，所述硬度检测机构包括探头、探头座、阻挡片和电推杆，所述探头固定在所述探头座顶部，所述探头为穿过式涡流探头，其轴向通孔上端为进料口，所述探头座具有与所述轴向通孔同轴的第二轴向通孔和与所述第二轴向通孔连通的径向通槽，所述阻挡片穿设于所述径向通槽中并与所述电推杆连接。
[0012]进一步地，所述分选机构包括底板、分选电机和分选料杆，所述分选料杆和所述分选电机分别位于所述底板的正反面上，所述盖板固定覆盖在底板的正面上；所述底板竖直放置，其正面具有汇集通道和并排的OK通道和NG通道，所述汇集通道上端与所述轴向通孔连通，下端与所述OK通道和NG通道连通，所述OK通道和NG通道分别通向所述OK料箱和NG料
箱，所述分选料杆固定在所述分选电机的输出轴上，位于在所述汇集通道与所述OK通道和NG通道的连接处，能在所述分选电机的驱动下使所述汇集通道与所述OK通道或所述NG通道连通。
[0013]进一步地，所述分选料杆呈楔形状，其头端固定在所述分选电机的输出轴上，而尖端倾斜向上搭接在所述汇集通道的其中一个侧壁上。
[0014]本专利技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本专利技术结构设计巧妙，利用重力实现工件的输送，节省成本，同时能够自动将合格品和不合格品进行分选，提高了产品合格率。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1是本专利技术的销轴硬度检测装置的立体图；
[0017]图2是图1所示的销轴硬度检测装置的剖视立体图；
[0018]图3是图2所示的销轴硬度检测装置的搅拌机构的立体图；
[0019]图4是图2所示的销轴硬度检测装置的对滚分料机构的立体图；
[0020]图5是图2所示的销轴硬度检测装置的硬度检测机构的立体图；
[0021]图6是图5所示的硬度检测机构的剖视图；
[0022]图7是图2所示的销轴硬度检测装置的NG分选机构的立体图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0024]如图1和2所示，一种销轴硬度检测装置可包括机柜1和从上到下依次布置在机柜1内的搅拌机构2、储料斗3、竖直下料通道4、对滚分料机构5、硬度检测机构6和NG分选机构7。在所示实施例中，本销轴硬度检测装置是双工位的，即具有两套并行的硬度检测单元(搅拌机构2、储料斗3、竖直下料通道4、对滚分料机构5、硬度检测机构6和NG分选机构7)。机柜1呈长方体结构，通常可以铝材或钢材加工而成。机柜1设有相应的柜门，以方便安装、操作及维护。机柜1上设有相应的触摸屏9，触摸屏9与安装在机柜1内的PLC系统(未示出)连接，以实现销轴硬度自动检测。机柜1底部还设有脚轮11，以方便移动。
[0025]如图2和3所示，搅拌机构2用于对储料斗3内的待检测销轴进行搅动，使销轴通过储料斗3的下料口31进入竖直下料通道4。具体地，搅拌机构2包括搅拌电机21、两根搅料杆22和同步轮带23，其中，搅拌电机21固定安装在机柜1的顶部，两根搅料杆22分别悬挂在两个储料斗3中并通过同步轮带23与搅拌电机21驱动连接。搅料杆22的下部上包裹一层缓冲材料221，以搅料杆22与销轴碰撞损坏。避免储料斗3呈倒四棱锥体形，其下料口31位于底部正中间(即，锥顶)，其大小大于销轴直径，小于2倍销轴直径，使得每次仅有一根销轴进入其中。储料斗3可以由铝板焊接而成。为了方便进料，储料斗3上方具有一斜槽进料口32。斜槽进料口32位于机柜1的背面。竖直下料通道4的上端连接于下料口31，并且向下延伸从对滚
分料机构5的一对滚轮52之间穿过连接于硬度检测机构6的进料口。竖直下料通道4通常可以是具有一定硬度的软管，其直径略大于销轴，以使销轴在其中基本对齐。竖直下料通道4可以套接在下料口31上并用诸如卡箍等方式固定，以方便拆装。优选地，靠近下料口31处还安装有传感器33，传感器33用于检测储料斗3中是否还有销轴。传感器33可以是霍尔开关。
[0026]如图4和5所示，对滚分料机构5可包括两个电机51和分别固定在两个电机51的输出轴上的一对滚轮52。两个电机51固定在两个支架55上，两个支架支架55中一个固定，一个可相对移动，其之间通过一弹簧连接。一对滚轮52之间的间距略小于销轴的直径并且相向旋转，使得销轴可以受控制下移。通过控制电机51转速，可以控制销轴的下落速度和节拍。滚轮52通常由软弹性材料制成。优选地，滚轮52为聚氨酯轮。在一对滚轮52的上下方分别布置有上传感器53和54，其中，上传感器53用于感应工件来料传信号给与电机51，下传感器54用于感应工件出料传信号给硬度检测机构6。具体地说，当上传感器53检测到销轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴硬度检测装置，其特征在于，包括机柜和从上到下依次布置在所述机柜内的搅拌机构、储料斗、竖直下料通道、对滚分料机构、硬度检测机构和NG分选机构，所述搅拌机构用于对所述储料斗内的待检测销轴进行搅动，所述储料斗的底部具有锥形下料口，所述竖直下料通道的上端连接于所述锥形下料口，并且向下延伸从所述对滚分料机构的一对滚轮之间穿过连接于所述硬度检测机构的进料口，所述一对滚轮之间的间距略小于所述销轴的直径并且相向旋转，所述硬度检测机构用于对所述销轴的硬度进行检测，所述NG分选机构用于根据所述硬度检测机构的检测结果将所述销轴分选到OK料箱和NG料箱。2.如权利要求1所述的销轴硬度检测装置，其特征在于，所述销轴硬度检测装置是双工位的，包括左右布置的两根搅料杆、两个储料斗、两个竖直下料通道、两个对滚分料机构、两个硬度检测机构和两个NG分选机构。3.如权利要求2所述的销轴硬度检测装置，其特征在于，两根搅料杆由一个搅拌电机驱动，并且两个NG分选机构共用一个OK料箱。4.如权利要求1所述的销轴硬度检测装置，其特征在于，所述储料斗为倒四棱锥形，其上方布置有倾斜进料口。5.如权利要求1所述的销轴硬度检测装置，其特征在于，所述竖直下料通道为具有一定硬度的软管，其内径略大于所述销轴。6.如权利要求5所述的销轴硬度检测装置，其特征在于，所述一对滚轮的上下方分别设有上传感器和下传感器，所述上传感器用于感应工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，江海彬，庞国平，
申请(专利权)人：韦士肯厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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