一种锻造扁钢直度检测器制造技术

一种锻造扁钢直度检测器，包括底座、支架、传送单元、检测单元。传送单元，设于底座上，传送单元包括设于底座一端的双向旋转机构，双向旋转机构的输出轴一端设有主动轮，主动轮上设有传送带。检测单元，设于支架上，检测单元包括设于支架端面之间的顶架，顶架上端面设有直线机构，下端设有限位机构、测直机构，直线机构输出轴与测直机构连接，限位机构底端设有第一n型通槽，测直机构底端设有与第一n型通槽开口大小相同的第二n型通槽，测直机构底端侧面还设有传感机构，传感机构一侧面设有压力开关，压力开关底端设有开口。该装置能通过调节限位机构和测直机构之间距离，按不同的扁钢直度要求进行检测，且能自动完成操作，具有较强的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造扁钢直度检测器


[0001]本技术涉及扁钢锻造工艺，尤其涉及一种锻造扁钢直度检测器。

技术介绍

[0002]型钢是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
[0003]扁钢，是指宽12
‑
300mm、厚3
‑
60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
[0004]扁钢生产后，需要达到一定直度的扁钢才可使用，且不同标准、不同用户需求的扁钢直度误差不同，因此需要对扁钢直度进行检测。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术提供一种锻造扁钢直度检测器，能通过调节限位机构和测直机构之间距离，按不同的扁钢直度要求进行检测，且能自动完成操作。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0007]一种锻造扁钢直度检测器，包括：底座、支架、传送单元、检测单元。
[0008]传送单元，设于底座上，传送单元包括设于底座一端的双向旋转机构，双向旋转机构的输出轴一端设有主动轮，主动轮上设有传送带；
[0009]检测单元，设于支架上，用于检测物料直度，检测单元包括设于支架端面之间的顶架，顶架上端面设有直线机构，顶架下端设有限位机构、测直机构，直线机构的输出轴与测直机构连接，限位机构底端设有第一n型通槽，第一n型通槽宽度略宽于扁钢宽度。测直机构底端设有与第一n型通槽开口大小相同的第二n型通槽，测直机构底端侧面还设有传感机构，传感机构一侧面设有压力开关，压力开关底端设有开口。
[0010]进一步，传送单元还包括若干支撑轮、一张紧轮。
[0011]进一步，顶架底端面开设有安装槽，限位机构上端设有的T型块固定于安装槽，顶架一端还开设有十字形槽，测直机构两侧面对称设有的一对滑块滑动配合于十字形槽。
[0012]进一步，测直机构顶端还设有方板，直线机构的输出轴一端与方板一侧面连接。
[0013]进一步，传感机构设有压力传感器，传感机构与双向旋转机构电连接。
[0014]本技术方案的有益效果在于：
[0015]1、采用可移动的测直机构，当对扁钢直度要求较高时，可将测直机构推向远离限位机构的位置，当对扁钢直度要求较低时，可将测直机构推向靠近限位机构的位置，无论在何位置，都可以对扁钢直度进行检测。
[0016]2、在测直机构上有传感机构，扁钢直度不符合要求会触发压力开关，传感机构切换状态，可通过电连接的双向旋转机构让传送带反向移动，退回扁钢，进行进一步处理。
[0017]3、限位机构底端设有第一n型通槽，通槽的宽度略宽于扁钢宽度，避免扁钢在检测前就偏离预定路线。
[0018]4、该装置自动进行扁钢直度检测操作，且可根据不同扁钢直度要求调整检测规格，具有较强的实用性。
附图说明
[0019]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0020]图2示出了本申请实施例限位机构、测直机构立体图。
[0021]图3示出了本申请实施例整体立体图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明，但本申请所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0023]如图1~3所示的一种锻造扁钢直度检测器，包括底座1、支架2、传送单元3、检测单元4。
[0024]传送单元3，设于底座1上，传送单元3包括设于底座1一端的双向旋转机构31，在本实施例中，双向旋转机构31为双向旋转电机31，双向旋转电机31的输出轴一端设有主动轮32，主动轮32上设有传送带33。传送单元3还包括若干支撑轮34、一张紧轮35。
[0025]检测单元4，设于支架2上，用于检测物料直度，检测单元4包括设于支架2端面之间的顶架41，顶架41上端面设有直线机构411，在本实施例中，直线机构411为直线气缸411，顶架41下端设有限位机构42、测直机构43，限位机构42底端设有第一n型通槽422，第一n型通槽422宽度略宽于扁钢宽度。测直机构43底端设有与第一n型通槽422开口大小相同的第二n型通槽433，测直机构43底端侧面还设有传感机构44，传感机构44一侧面设有压力开关45，压力开关45底端设有开口。
[0026]顶架41底端面开设有安装槽，限位机构42上端设有的T型块421固定于安装槽，顶架41一端还开设有十字形槽412，测直机构43两侧面对称设有的一对滑块431滑动配合于十字形槽412。测直机构43顶端还设有方板432，直线气缸411的输出轴一端与方板432一侧面连接。传感机构44设有压力传感器，传感机构44与双向旋转电机31电连接。
[0027]工作方式：
[0028]将待检测的扁钢放置于传送带33，扁钢的长度方向与传送带长度方向相同且对齐，使启动双向旋转电机31后，扁钢沿传送带33长度方向前进，穿过第一n型通槽422。启动直线气缸411，当对扁钢直度要求较高时，推动测直机构43远离限位机构2，当对扁钢直度要求较低时，推动测直机构43靠近限位机构2。
[0029]启动双向旋转电机31，使扁钢向前运动，若扁钢直度符合要求，则穿过测直机构43的第二n型通槽433，从传送带33另一端取下存放，若扁钢直度不符合要求，扁钢接触并触发压力开关45，传感机构44切换状态，电连接的双向旋转电机31向反方向旋转，带动传送带33退回扁钢，放入校直组处理。
[0030]以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造扁钢直度检测器，其特征在于，包括：底座（1）；支架（2）；传送单元（3），设于底座（1）上，传送单元（3）包括设于底座（1）一端的双向旋转机构（31），双向旋转机构（31）的输出轴一端设有主动轮（32），主动轮（32）上设有传送带（33）；检测单元（4），设于支架（2）上，用于检测物料直度，检测单元（4）包括设于支架（2）端面之间的顶架（41），顶架（41）上端面设有直线机构（411），顶架（41）下端设有限位机构（42）、测直机构（43），直线机构（411）的输出轴与测直机构（43）连接，限位机构（42）底端设有第一n型通槽（422），测直机构（43）底端设有与第一n型通槽（422）开口大小相同的第二n型通槽（433），测直机构（43）底端侧面还设有传感机构（44），传感机构（44）一侧面设有压力开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，
申请(专利权)人：四川长瑞循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：