本实用新型专利技术公开一种光纤头自动检测装置。包括机体，所述机体内设置有转盘和用于驱动转盘旋转的驱动电机，所述转盘上设置有用于夹固若干个光纤头的夹持工位，所述机体内位于转盘周边依次设置有用于清洗光纤头的清洗机构、用于检测光纤头是否合格的CCD自动对焦检测机构、用于安放保护盖的帽盖安装机构以及两个用于筛选光纤头的抓取机构，所述机体内设置有用于控制系统有序工作的主机。本实用新型专利技术设定清洗机构、CCD自动对焦检测机构、帽盖安装机构以及抓取机构，分别完成光纤头的清洗、检测、保护帽安装以及合格与非合格的筛选，进而来实现光纤头的自动化检测，免去人工检测，大大提高了检测效率。检测效率。检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤头自动检测装置
[0001]本技术涉及光纤头检测设备
，尤其是一种光纤头自动检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，光纤头是光线传输线的重要组成部分，因此光纤头的质量好坏将直接影响光纤通信。故光纤头在生产过程中，均需要进行挨个检测，以确保每一个光纤头都是合格的。
[0003]目前，现有的光纤头出厂检测大多都是采用人工进行批量检测查看，虽然可以满足光纤头质量精准检测。但是人工查看往往会存在疲劳，容易发生缺陷遗漏，并检测效率不高等问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种光纤头自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种光纤头自动检测装置，包括机体，所述机体内设置有转盘和用于驱动转盘旋转的驱动电机，所述转盘上设置有用于夹固若干个光纤头的夹持工位，所述机体内位于转盘周边依次设置有用于清洗光纤头的清洗机构、用于检测光纤头是否合格的CCD自动对焦检测机构、用于安放保护盖的帽盖安装机构以及两个用于筛选光纤头的抓取机构，所述机体内设置有用于控制系统有序工作的主机。
[0007]优选地，所述夹持工位包括固定安装于转盘上的第一基座和第一气缸，所述第一基座设置有若干个呈“十”字型滑槽，每个所述滑槽内设置有呈“T”字型滑块，所述滑块两两相互对称，所述滑块设置有夹持凸块，所述滑槽内设置有用于顶触滑块夹持光纤头的弹簧，所述滑块的一端设置有导向斜坡，所述第一气缸的推动头连接有推动板，所述推动板的端头设置有若干个顶触头，所述顶触头分别插入于滑槽内并顶触于滑块的导向斜坡处。
[0008]优选地，所述清洗机构包括安装于机体上的第二基座，所述第二基座上安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的推动头安装有第四气缸，所述第四气缸的推动头安装有清洗头，所述第四气缸的推动头安装有安装架，所述安装架上安装有酒精注入头和吹气泵，所述酒精注入头位于清洗头的上方。
[0009]优选地，所述清洗头为软胶并包裹有一层无纺布，所述吹气泵的的喷气口处设置有限位套口。
[0010]优选地，所述CCD自动对焦检测机构包括安装于机体的第三基座，所述第三基座上设置有第五气缸和若干个CCD检测摄像头，所述第五气缸的推动头设置有安装板，所述安装板的末端设置有限位套孔，所述限位套孔位于CCD检测摄像头的正下方。
[0011]优选地，所述盖帽安装机构包括安装于机体上的第四基座和用于持续推送保护帽的供料盘，所述第四基座安装有丝杆步进电机并通过滑轨安装有吸取架，所述吸取架通过
螺母座与丝杆步进电机的丝杆连接，所述吸取架上设置有若干个第六气缸，所述第六气缸的推动头设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴连接外部真空泵。
[0012]优选地，所述抓取机构包括安装于机体上的第五基座，所述第五基座上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动块安装有第七气缸，所述第七气缸的推动头上安装有悬臂，所述悬臂上设置有若干个通过电磁阀单一工作的气缸夹具。
[0013]优选地，所述机体位于两个所述抓取机构处分别设置有合格品出料口和残次品落料口。
[0014]由于采用了上述方案，本技术采用转盘作为送料平台，实现旋转式将夹持工位进行移动到所需机构进行加工操作，大大缩短了物流传输的体积大小，有效利用空间；同时，利用设定清洗机构、CCD自动对焦检测机构、帽盖安装机构以及抓取机构，分别完成光纤头的清洗、检测、保护帽安装以及合格与非合格的筛选，进而来实现光纤头的自动化检测，免去人工检测，大大提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构原理示意图。
[0016]图2是本技术实施例的机体内部的结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的转盘的结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的夹持工位的结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的清洗机构的结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例的CCD自动对焦检测机构的结构示意图。
[0021]图7是本技术实施例的盖帽安装机构的结构示意图。
[0022]图8是本技术实施例的抓取机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]如图1至图8所示，本实施例提供的一种光纤头自动检测装置，包括机体1，机体1内设置有转盘2和用于驱动转盘2旋转的驱动电机21，转盘2上设置有用于夹固若干个光纤头的夹持工位3，机体1内位于转盘2周边依次设置有用于清洗光纤头的清洗机构4、用于检测光纤头是否合格的CCD自动对焦检测机构5、用于安放保护盖的帽盖安装机构6以及两个用于筛选光纤头的抓取机构7，机体1内设置有用于控制系统有序工作的主机（图中未示出）。
[0025]进一步，夹持工位3包括固定安装于转盘2上的第一基座31和第一气缸32，第一基座31设置有若干个呈“十”字型滑槽33，每个滑槽33内设置有呈“T”字型滑块34，滑块34两两相互对称，滑块34设置有夹持凸块35，滑槽33内设置有用于顶触滑块34夹持光纤头的弹簧36，滑块34的一端设置有导向斜坡，第一气缸32的推动头连接有推动板37，推动板37的端头设置有若干个顶触头38，顶触头38分别插入于滑槽33内并顶触于滑块34的导向斜坡处。
[0026]进一步，清洗机构4包括安装于机体1上的第二基座41，第二基座41上安装有第二气缸42和第三气缸43，第二气缸42的推动头安装有第四气缸44，第四气缸44的推动头安装有清洗头45，第四气缸44的推动头安装有安装架46，安装架46上安装有酒精注入头47和吹
气泵48，酒精注入头47位于清洗头45的上方。
[0027]进一步，清洗头45为软胶并包裹有一层无纺布，吹气泵48的的喷气口处设置有限位套口49。
[0028]进一步，CCD自动对焦检测机构5包括安装于机体1的第三基座51，第三基座51上设置有第五气缸52和若干个CCD检测摄像头53，第五气缸52的推动头设置有安装板54，安装板54的末端设置有限位套孔55，限位套孔55位于CCD检测摄像头53的正下方。
[0029]进一步，盖帽安装机构6包括安装于机体1上的第四基座61和用于持续推送保护帽的供料盘62，第四基座61安装有丝杆步进电机63并通过滑轨安装有吸取架64，吸取架64通过螺母座65与丝杆步进电机63的丝杆连接，吸取架64上设置有若干个第六气缸66，第六气缸66的推动头设置有真空吸嘴67，真空吸嘴67连接外部真空泵。
[0030]进一步，抓取机构7包括安装于机体1上的第五基座71，第五基座71上设置有无杆气缸72，无杆气缸72的移动块安装有第七气缸73，第七气缸73的推动头安装有悬臂74，悬臂74上设置有若干个通过电磁阀单一工作的气缸夹具75。
[0031]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤头自动检测装置，其特征在于：包括机体，所述机体内设置有转盘和用于驱动转盘旋转的驱动电机，所述转盘上设置有用于夹固若干个光纤头的夹持工位，所述机体内位于转盘周边依次设置有用于清洗光纤头的清洗机构、用于检测光纤头是否合格的CCD自动对焦检测机构、用于安放保护盖的帽盖安装机构以及两个用于筛选光纤头的抓取机构，所述机体内设置有用于控制系统有序工作的主机。2.如权利要求1所述的一种光纤头自动检测装置，其特征在于：所述夹持工位包括固定安装于转盘上的第一基座和第一气缸，所述第一基座设置有若干个呈“十”字型滑槽，每个所述滑槽内设置有呈“T”字型滑块，所述滑块两两相互对称，所述滑块设置有夹持凸块，所述滑槽内设置有用于顶触滑块夹持光纤头的弹簧，所述滑块的一端设置有导向斜坡，所述第一气缸的推动头连接有推动板，所述推动板的端头设置有若干个顶触头，所述顶触头分别插入于滑槽内并顶触于滑块的导向斜坡处。3.如权利要求1所述的一种光纤头自动检测装置，其特征在于：所述清洗机构包括安装于机体上的第二基座，所述第二基座上安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的推动头安装有第四气缸，所述第四气缸的推动头安装有清洗头，所述第四气缸的推动头安装有安装架，所述安装架上安装有酒精注入头和吹气泵，所述酒精注入头位于清洗头的上方。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远，
申请(专利权)人：深圳市建麟光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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