一种冻干块连续制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冻干块连续制备系统，包括混合预冻干装置、浆料泵、铺盘台、速冻仓，所述混合预冻干装置通过管道与铺盘台通过管道连接，所述浆料泵位于混合预冻干装置与铺盘台之间的管道上，所述铺盘台通过皮带与速冻仓相连。本发明专利技术所述的冻干块连续制备系统，不同物料雾化后喷雾进入混合预冻干装置可充分混合，在降温换热器的作用下降温，折流板的设计增加了物料与降温换热器的接触时间与接触面积，使降温更加充分，进行降温后的物料进入装置下部，搅拌桨搅拌，使降温更加充分，完成预冻干的物料进入铺盘台模具中进行铺盘，铺盘台具有自动称量功能，普盘后经过皮带输送至冻干仓。普盘后经过皮带输送至冻干仓。普盘后经过皮带输送至冻干仓。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干块连续制备系统


[0001]本技术属于速冻食品
，尤其涉及一种冻干块连续制备系统。

技术介绍

[0002]水果富含维生素、膳食纤维等营养元素，是人类日常生活必需品。但水果难以长期贮存，携带与食用不方便，目前市场上大部分水果片为烘干产品，烘干采用高温烘制，在杀灭微生物同时也将营养成分等都杀灭；市面上有的冻干块制备步骤包括混合、蒸煮、冷却、铺盘、速冻等步骤，工艺流程长，无法连续进行，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术公开了一种冻干块连续制备系统及工艺，可对冻干块进行连续自动化生产，可大幅度缩短生产流程，提高产量。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冻干块连续制备系统，包括混合预冻干装置、浆料泵、铺盘台、速冻仓，所述混合预冻干装置通过管道与铺盘台通过管道连接，所述浆料泵位于混合预冻干装置与铺盘台之间的管道上，所述铺盘台通过皮带与速冻仓相连。
[0006]进一步的，所述混合预冻干装置由上而下包括进料区、降温区、预冻区，搅拌杆、搅拌电机、卸料口、出料阀门；
[0007]所述进料区安装有第一进料口、第二进料口、第一加热器、第二加热器、第一雾化喷头、第二雾化喷头，所述第一进料口与第一加热器、第一雾化喷头依次连接，所述第二进料口与第二加热器、第二雾化喷头依次连接，所述第一雾化喷头与第二雾化喷头位于混合预冻干装置横截面中心位置；
[0008]所述降温区包括降温换热器及与降温换热器相连的折流板；
[0009]所述预冻区包括温度显示控制装置、冷冻水夹套、搅拌桨，所述搅拌电机位于混合预冻干装置顶部，所述搅拌杆位于混合预冻干装置内部中心位置，顶部与搅拌电机相连，底部与搅拌桨相连，所述卸料口位于混合预冻干装置底部，所述出料阀门安装于卸料口上。
[0010]进一步的，所述出料阀门为电动或气动卸料阀。
[0011]进一步的，所述铺盘台设有自动称量盘。
[0012]进一步的，所述进料区的进料口的个数多于两个，每个进料口安装与之对应的加热器与雾化喷头。
[0013]本技术所述的冻干块连续制备系统不同物料雾化后喷雾进入混合预冻干装置可充分混合，在降温换热器的作用下降温，折流板的设计增加了物料与降温换热器的接触时间与接触面积，使降温更加充分，进行降温后的物料进入装置下部，搅拌桨搅拌，是降温更加充分，完成预冻干的物料在浆料泵的作用下进入铺盘台模具中进行铺盘，铺盘台具有自动称量功能，普盘后经过皮带输送至冻干仓。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的冻干块连续制备系统。
[0015]其中，1
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混合预冻干装置，2
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浆料泵，3
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铺盘台，4
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速冻仓，101
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进料区，102
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降温区， 103
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预冻区，104
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搅拌杆，105
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搅拌电机，106
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卸料口，107
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出料阀门，1011第一进料口， 1022
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第二进料口，1013
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第一加热器，1014
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第二加热器，1015
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第一雾化喷头，1016
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第二雾化喷头，1021
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降温换热器，1022
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折流板，1031
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温度显示控制装置，1032
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冷冻水夹套， 1033
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搅拌桨，301
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自动称量盘。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]一种冻干块连续制备系统，包括混合预冻干装置1、浆料泵2、铺盘台3、速冻仓4，所述混合预冻干装置1通过管道与铺盘台3通过管道连接，所述浆料泵2位于混合预冻干装置1与铺盘台3之间的管道上，所述铺盘台3通过皮带与速冻仓4相连；所述混合预冻干装置1由上而下包括进料区101、降温区102、预冻区103，搅拌杆104、搅拌电机105、卸料口106、出料阀门107；所述进料区101安装有第一进料口1011、第二进料口1012、第一加热器1013、第二加热器1014、第一雾化喷头1015、第二雾化喷头1016，所述第一进料口 1011与第一加热器1013、第一雾化喷头1015依次连接，所述第二进料口1012与第二加热器1014、第二雾化喷头1016依次连接，所述第一雾化喷头1015与第二雾化喷头1016位于混合预冻干装置1横截面中心位置；所述降温区102包括降温换热器1021及与降温换热器 1021相连的折流板1022；所述预冻区103包括温度显示控制装置1031、冷冻水夹套1032、搅拌桨1033，所述搅拌电机105位于混合预冻干装置1顶部，所述搅拌杆104位于混合预冻干装置1内部中心位置，顶部与搅拌电机105相连，底部与搅拌桨1033相连，所述卸料口106位于混合预冻干装置1底部，所述出料阀门107安装于卸料口106上；所述出料阀门 107为电动或气动卸料阀；所述铺盘台3设有自动称量盘301。
[0018]在一些实施例中，所述进料区101的进料口的个数多于两个，每个进料口安装与之对应的加热器与雾化喷头。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干块连续制备系统，其特征在于，包括混合预冻干装置(1)、浆料泵(2)、铺盘台(3)、速冻仓(4)，所述混合预冻干装置(1)通过管道与铺盘台(3)通过管道连接，所述浆料泵(2)位于混合预冻干装置(1)与铺盘台(3)之间的管道上，所述铺盘台(3)通过皮带与速冻仓(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种冻干块连续制备系统，其特征在于，所述混合预冻干装置(1)由上而下包括进料区(101)、降温区(102)、预冻区(103)，搅拌杆(104)、搅拌电机(105)、卸料口(106)、出料阀门(107)；所述进料区(101)安装有第一进料口(1011)、第二进料口(1012)、第一加热器(1013)、第二加热器(1014)、第一雾化喷头(1015)、第二雾化喷头(1016)，所述第一进料口(1011)与第一加热器(1013)、第一雾化喷头(1015)依次连接，所述第二进料口(1012)与第二加热器(1014)、第二雾化喷头(1016)依次连接，所述第一雾化喷头(1015)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杏燕，王晓霞，裴少芬，杨路成，黄鸣，任明武，
申请(专利权)人：南京融点食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：