本实用新型专利技术涉及一种高放阀门阀座更换点焊固定装置，包括转轴组件、连接轴组件、驱动轴组件、点焊组件；转轴组件包括转轴、套筒；连接轴组件包括连接轴、壳体，连接轴与转轴连接；驱动轴组件包括驱动轴与绝缘连接块；点焊组件包括、焊炬头，焊炬头的周向侧面设有喷嘴，喷嘴内设有钨极夹以及受钨极夹夹持的钨极，其使得高放阀门阀座在线更换工作相对于传统的更换整个阀体可以大大降低维修成本、工期及人员剂量，阀座在线更换过程中提供可靠的新阀座备件点焊固定，对成功完成阀座组对焊接等工作极为关键，可以提高工作效率，确保工作质量，降低工作人员受照剂量。作人员受照剂量。作人员受照剂量。
【技术实现步骤摘要】
高放阀门阀座更换点焊固定装置
[0001]本技术涉及核电
，尤其涉及一种高放阀门阀座更换点焊固定装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止(关闭)、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能，在核电厂中有广泛应用。而一回路大口径闸阀、逆止阀属于核一级阀门，因活化、放射性物质沉积等导致这些阀门具有较高的放射性，统称为高放阀门。当流体具有放射性时，需要使用高放阀门 (核级阀门)替代普通阀门，以提高安全等级(例如，高放阀门相对于普通阀门具有阻隔辐射效果好、额定使用寿命更长等特点)。
[0003]如图1至图5所示，高放阀门10通常包括阀体100、阀座环14、导轨16 以及焊缝18，阀体100包括横管110以及位于横管110中部且与横管110连通的竖管120，竖管120的中心轴线104与横管110的中心轴线102垂直，竖管120，竖管120的开口端的端面122设有凸台124，竖管120的开口端的端面122上开设有多个第一安装孔126，多个第一安装孔126环绕凸台124间隔排布。横管110包括位于竖管120两侧的两个支管112。阀座环14的数目为两个，两个阀座环14分别与两个支管112对应。阀座环14位于支管112内，阀座环14包括密封面14a，密封面14a用于与插于竖管120内的阀瓣(图未示)贴合，形成密封体系，实现高放阀门10的关闭功能，而阀座环14远离密封面14a的一端通过焊缝18与支管112密封连接。其中，阀瓣沿导轨16滑入及滑出竖管120。导轨16设于竖管120的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管 110内，导轨16数目为两个，两个导轨16正对间隔设置，且沿纵向间隔排布。
[0004]当阀座环14的密封面14a出现严重缺陷，密封面14a与插于竖管120内的阀瓣贴合，不能形成良好的密封体系时，通常采用的检修手段是更换整个高放阀门10，但核电站的高放阀门10的造价高昂，且更换过程人员辐照剂量高，也即更换整个高放阀门10存在成本高，且不安全的问题。为了解决上述问题，本领域技术人员设想通过更换受损的阀座环14来替代更换整个高放阀门10，而在更换阀座环14前，需要采用焊缝切割设备切割焊缝18，以使得阀座环14 与支管112分离，从而取出阀座环14。
[0005]目前，使用常规的氩弧焊枪从竖管120伸入进行阀座点焊作业时，存在焊工视野受阻，无法有效观察到工作点的问题，将对焊接质量造成潜在风险。当点焊质量不佳时，阀座焊缝焊接过程中，受焊缝局部冷却收缩力影响，点焊固定有可能失效，将导致阀座安装位置超差、备件损坏、返工延误工期等严重的经济损失。
[0006]由于核电系统的特殊性和阀门的结构特性，一回路阀腔内常常积聚有大量活化的放射性物质，从而形成“辐射热点”，工作人员距离阀腔越近，则在一定的作业时间下受照剂量越多。常规的氩弧焊枪长度较短，使用时焊工手部需完全伸入阀腔内，身体也十分接近辐射热点，人员实际受照剂量较多。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题在于，提供一种高放阀门阀座更换点焊固定装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高放阀门阀座更换点焊固定装置，包括转轴组件，与所述转轴组件连接的连接轴组件，与所述连接轴组件垂直连接的驱动轴组件，所述驱动轴组件远离所述连接轴组件一端设有点焊组件；
[0009]所述转轴组件包括转轴以及套设于所述转轴外周的套筒；
[0010]所述连接轴组件包括连接轴以及套设于所述连接轴外周的壳体，所述连接轴与所述转轴连接，且二者同轴；
[0011]所述驱动轴组件包括驱动轴与绝缘连接块，所述驱动轴的顶部与所述连接轴啮合，所述驱动轴的底端与所述绝缘连接块的顶部固定连接；
[0012]所述点焊组件包括与所述绝缘连接块的底部固定连接、且与氩气源以及电源分别连接的焊炬头，所述焊炬头的周向侧面设有喷嘴，所述喷嘴内设有钨极夹以及受所述钨极夹夹持的钨极。
[0013]优选地，所述套筒通过紧固件与所述转轴固定连接。
[0014]优选地，所述转轴远离所述连接轴的一端还设有波轮把手。
[0015]优选地，所述连接轴的前端以及后端分别设有第一深沟球轴承与第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承与所述第二深沟球轴承分别抵接所述连接轴的外周以及所述壳体的内壁。
[0016]优选地，所述连接轴的外周设有第一锥齿轮，所述驱动轴的顶部设有第二锥齿轮，二者啮合。
[0017]优选地，所述驱动轴的外周设有轴承座，所述驱动轴外周与所述轴承座内壁之间设有第三深沟球轴承。
[0018]优选地，所述焊炬头外周套设有绝缘套，所述焊炬头内设有沿轴向延伸的输气通道，所述钨极夹及所述钨极与所述输气通道连接。
[0019]优选地，还包括穿设于所述绝缘套及所述焊炬头侧壁以与所述输气通道连接的气源接头，所述气源接头与所述氩气源连接以向所述输气通道输入氩气；
[0020]以及穿设于所述绝缘套及所述焊炬头侧壁以与所述输气通道连接的气源接头，所述气源接头与所述电源连接以向所述输气通道输入电流。
[0021]优选地，所述钨极夹外周与所述喷嘴内壁之间还设有分流器。
[0022]优选地，所述喷嘴外周设有卡槽块。
[0023]实施本技术具有以下有益效果：该高放阀门阀座更换点焊固定装置的应用，使得高放阀门阀座在线更换工作相对于传统的更换整个阀体可以大大降低维修成本、工期及人员剂量。阀座在线更换过程中提供可靠的新阀座备件点焊固定，对成功完成阀座组对焊接等工作极为关键，可以提高工作效率，确保工作质量，降低工作人员受照剂量。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1是高放阀门的立体示意图；
[0026]图2是高放阀门的主视图；
[0027]图3是图2中高放阀门的俯视图；
[0028]图4是图2中AA线的剖面图；
[0029]图5是图2中BB线的剖面图；
[0030]图6是本技术高放阀门阀座更换点焊固定装置的结构示意图；
[0031]图7是本技术高放阀门阀座更换点焊固定装置的应用示意图。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高放阀门阀座更换点焊固定装置，其特征在于，包括转轴组件，与所述转轴组件连接的连接轴组件，与所述连接轴组件垂直连接的驱动轴组件，所述驱动轴组件远离所述连接轴组件一端设有点焊组件；所述转轴组件包括转轴(21)以及套设于所述转轴(21)外周的套筒(22)；所述连接轴组件包括连接轴(25)以及套设于所述连接轴(25)外周的壳体(26)，所述连接轴(25)与所述转轴(21)连接，且二者同轴；所述驱动轴组件包括驱动轴(210)与绝缘连接块(214)，所述驱动轴(210)的顶部与所述连接轴(25)啮合，所述驱动轴(210)的底端与所述绝缘连接块(214)的顶部固定连接；所述点焊组件包括与所述绝缘连接块(214)的底部固定连接、且与氩气源以及电源分别连接的焊炬头(215)，所述焊炬头(215)的周向侧面设有喷嘴(217)，所述喷嘴(217)内设有钨极夹(219)以及受所述钨极夹(219)夹持的钨极(218)。2.根据权利要求1所述的高放阀门阀座更换点焊固定装置，其特征在于，所述套筒(22)通过紧固件(23)与所述转轴(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的高放阀门阀座更换点焊固定装置，其特征在于，所述转轴(21)远离所述连接轴(25)的一端还设有波轮把手(24)。4.根据权利要求1所述的高放阀门阀座更换点焊固定装置，其特征在于，所述连接轴(25)的前端以及后端分别设有第一深沟球轴承(27)与第二深沟球轴承(28)，所述第一深沟球轴承(27)与所述第二深沟球轴承(28)分别抵接所述连接轴(25)的外周以及所述壳体(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴旺，陈英杰，陈滋丰，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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