氧化铝沉渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝沉渣装置，包括箱体，在箱体顶端的左侧设置有进料口，在进料口的右侧依次设置有第一捞渣口和观察口，在箱体的底部依次设置有鼓风机和引风机，在箱体内设置有沸腾床和挡板，且将箱体分为第一沉渣空间、第二沉渣空间及高压气室；在观察口的下方设置有可调节挡渣组件。本实用新型专利技术可根据风速大小来调节拉板抽出的高度，从而起到阻挡沉渣的作用，同时能够快速对氧化铝进行过滤；操作简单，可无人值守，劳动强度低；筛分后的电解原料不易堵塞输送设备，提高净化连续生产率，减少电解废气排放，降低电解氟盐消耗，环境效益，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝沉渣装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种阻挡电解原料氧化铝中的颗粒杂质的装置，特别涉及一种氧化铝沉渣装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]电解铝厂烟气净化系统利用氧化铝对电解烟气氟化氢、一氧化硫进行化学反应和物理吸附；这个过程中采用风动溜槽输送氧化铝，电解生产原料氧化铝中含有少量的氧化铝锻烧颗粒和氧化铝结块，这些杂质在溜槽中形成沉淀造成堵塞，影响净化效率。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氧化铝沉渣装置，减少溜槽堵塞的几率，降低工人劳动强度，提高净化效率。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种氧化铝沉渣装置，包括箱体，所述箱体顶端的左侧设置有进料口，在所述进料口的右侧依次设置有第一捞渣口和观察口，在所述第一捞渣口和观察口上分别设置有第一盖板；在所述箱体底部的右侧设有出料口，在所述出料口处设置有引风机，在所述箱体底部的左侧通过送风管道连接有鼓风机；在所述观察口下方的箱体内设置有挡板，在所述挡板的左侧设置有沸腾板；在所述沸腾板上方的挡板的外壁上设置有支撑底座，在所述支撑底座与观察口之间设置有可调节挡渣组件。
[0009]所述沸腾板、挡板将箱体内分为三个空间，依次为高压气室、第一沉渣空间、第二沉渣空间。
[0010]所述第二沉渣空间内设置有向下倾斜分布的滤网，所述滤网的高端与挡板的内壁固定连接在一起，所述挡板的低端与箱体的内壁固定连接在一起；在所述滤网的低端对应箱体的右侧面上设置有第二捞渣口，在所述第二捞渣口上设置有第二盖板。
[0011]所述第二盖板呈倒L状分布，且第二盖板的下端与第二捞渣口铰接在一起，在所述第二盖板的顶端设置有通孔，且通孔对应第二捞渣口外壁的位置处设置有第二导向管，在所述通孔内通过螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的底部旋转插设在第二导向管内，在所述第二盖板的侧面设置有第二手柄；所述第二盖板侧面的高度大于第二捞渣口的高度。
[0012]所述第一盖板呈L状分布，且第一盖板的一端与观察口的一侧边或第一捞渣口的一侧边铰接在一起，在所述第一盖板的侧面设置有第一手柄，在所述第一手柄的下方设置有至少一个第一通孔，且第一通孔对应观察口或第一捞渣口的外壁上设置有第一导向管，在所述第一通孔内通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的端部旋转插设在对应的第一导向管。
[0013]所述可调节挡渣组件由定位凹槽、拉板、弹簧、绳子和定位钩组成，所述定位凹槽的底部与支撑底座固定连接在一起，在定位凹槽内滑动连接有拉板，在所述拉板的底部设置有至少两个第二定位环，所述每个第二定位环对应定位凹槽的底面上设置有第三定位环，在每个所述第二定位环（与对应的第三定位环之间设置有弹簧；在所述拉板顶面设置有至少两个第一定位环，在每个所述第一定位环上分别设置有一根绳子，在所述绳子的上端
通过第四定位环连接有定位钩。
[0014]所述定位钩的两个内壁上呈对称状设置有弹性件。
[0015]所述定位凹槽的顶部位于挡板顶部的下方，所述挡板的高度为箱体高度的二分之一。
[0016]所述观察口的内壁之间设置有定位杆，所述定位钩通过缠绕在定位杆上来调节拉板拉出的高度，并通过设置在定位钩两内壁上的弹性件将定位钩卡在定位杆上。
[0017]本技术的积极有益效果是：
[0018]1、本技术通过在箱体底部两侧设置鼓风机和引风机，当氧化铝通过进料口进入第一沉渣空间内时，启动鼓风机和引风机，使氧化铝通过挡板上方的空间进入第二沉渣室，再通过滤网最后流出，通过两次过滤，可以快速对氧化铝进行过滤。
[0019]2、本技术通过在支撑底座上设置可调节挡渣组件，使用时，可根据鼓风机和引风机风速的大小，调节拉板抽出的距离，并通过定位钩缠绕在定位杆上，并通过弹性件卡紧在定位杆上，起到阻挡沉渣的作用。
[0020]3、本技术通过设置第一捞渣口和第二捞渣口，便于将箱内杂质捞出，通过设置观察口，便于调节拉板抽出的高度；经筛分后的电解原料不易堵塞输送设备，提高净化连续生产率，减少电解废气排放，降低电解氟盐消耗，环境效益，经济效益显著。
[0021]附图说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术可调节挡渣组件的截面图；
[0024]图3为本技术定位凹槽与拉板的连接图；
[0025]图4为本技术第一盖板的结构示意图；
[0026]图1中，箭头表示氧化铝的流向。
[0027]具体实施方式：
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0029]参见图1
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图4，一种氧化铝沉渣装置，包括箱体1，在箱体1顶端的左侧设置有进料口4，在进料口4的右侧依次设置有第一捞渣口9
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1和观察口9
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2，在第一捞渣口9
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1和观察口9
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2上分别设置有第一盖板16；在箱体1底部的右侧设有出料口，在出料口处设置有引风机8，在箱体1底部的左侧通过送风管道6连接有鼓风机5；在观察口9
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2下方的箱体内设置有挡板11，在挡板11的左侧设置有沸腾板7；在沸腾板7上方的挡板11的外壁上设置有支撑底座12，在支撑底座12与观察口9
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2之间设置有可调节挡渣组件。
[0030]沸腾板7、挡板11将箱体内分为三个空间，依次为高压气室A、第一沉渣空间2、第二沉渣空间3。
[0031]第二沉渣空间3内设置有向下倾斜分布的滤网20，滤网20的高端与挡板11的内壁固定连接在一起，挡板11的低端与箱体1的内壁固定连接在一起；在滤网低端对应箱体1的右侧面上设置有第二捞渣口10，在第二捞渣口10上设置有第二盖板21。
[0032]第二盖板21呈倒L状分布，且第二盖板21的下端与第二捞渣口10铰接在一起，在第二盖板21的顶端设置有通孔，且通孔对应第二捞渣口10外壁的位置处设置有第二导向管，在通孔内通过螺纹连接有第二螺杆24，且第二螺杆24的底部旋转插设在第二导向管23内，在第二盖板21的侧面设置有第二手柄22；第二盖板21侧面的高度大于第二捞渣口10的高
度。
[0033]第一盖板16呈L状分布，且第一盖板16的一端与观察口9
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2或第一捞渣口9
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1的一侧边铰接在一起（设置在观察口9
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2上的第一盖板16的一端与观察口的一侧边铰接在一起，设置在第一捞渣口9
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1上是第一盖板16的一端与第一捞渣口9
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1的一侧边铰接在一起），在第一盖板16的侧面设置有第一手柄17，在第一手柄17的下方设置有至少一个第一通孔16
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1，且第一通孔16
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1对应观察口9
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2或第一捞渣口9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝沉渣装置，包括箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）顶端的左侧设置有进料口（4），在所述进料口（4）的右侧依次设置有第一捞渣口（9
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1）和观察口（9
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2），在所述第一捞渣口（9
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1）和观察口（9
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2）上分别设置有第一盖板（16）；在所述箱体（1）底部的右侧设有出料口，在所述出料口处设置有引风机（8），在所述箱体（1）底部的左侧通过送风管道（6）连接有鼓风机（5）；在所述观察口（9
‑
2）下方的箱体内设置有挡板（11），在所述挡板（11）的左侧设置有沸腾板（7）；在所述沸腾板（7）上方的挡板（11）的外壁上设置有支撑底座（12），在所述支撑底座（12）与观察口（9
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2）之间设置有可调节挡渣组件。2.根据权利要求1所述的氧化铝沉渣装置，其特征在于：所述沸腾板（7）、挡板（11）将箱体内分为三个空间，依次为高压气室（A）、第一沉渣空间（2）、第二沉渣空间（3）。3.根据权利要求2所述的氧化铝沉渣装置，其特征在于：所述第二沉渣空间（3）内设置有向下倾斜分布的滤网（20），所述滤网（20）的高端与挡板（11）的内壁固定连接在一起，所述挡板（11）的低端与箱体（1）的内壁固定连接在一起；在所述滤网（20）的低端处对应箱体（1）的右侧面上设置有第二捞渣口（10），在所述第二捞渣口（10）上设置有第二盖板（21）。4.根据权利要求3所述的氧化铝沉渣装置，其特征在于：所述第二盖板（21）呈倒L状分布，且第二盖板（21）的下端与第二捞渣口（10）铰接在一起，在所述第二盖板（21）的顶端设置有通孔，且通孔对应第二捞渣口（10）外壁的位置处设置有第二导向管，在所述通孔内通过螺纹连接有第二螺杆（24），且第二螺杆（24）的底部旋转插设在第二导向管（23）内，在所述第二盖板（21）的侧面设置有第二手柄（22）；所述第二盖板（21）侧面的高度大于第二捞渣口（10）的高度。5.根据权利要求1所述的氧化铝沉渣装置，其特征在于：所述第一盖板（16）呈L状分布，且第一盖板（16）的一端与观察口（9
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2）或第一捞渣口（9
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1）的一侧边铰接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新杰，杨晓东，张晓辉，李伟，刘诗鸿，张飞，张延飞，刘向荣，
申请(专利权)人：河南中孚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：