一种阻力可调的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻力可调的液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体上的活塞杆上端安装有支撑杆，所述支撑杆上端开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有升降杆，所述升降杆下端安装有伸缩弹簧，所述液压油缸本体上的缸体下端一侧安装有出油管，所述出油管出口端安装有扭动阀门，所述扭动阀门出口端安装有泄压阀，所述扭动阀门上安装有扭动把手，所述液压油缸本体上的缸体下端一侧安装有复位板，所述复位板和扭动把手通过复位弹簧连接，所述液压油缸本体上的缸体下端另一侧安装有固定板，所述液压油缸本体一侧设有闸线管，所述闸线管内设有闸线芯。本实用新型专利技术的有益效果是，可增大活塞杆的阻力，防止重物快速下落，使用更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种阻力可调的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸设备
，更具体的说，涉及一种阻力可调的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是一种常见的机械设备，液压油缸在使用时，一般通过液压泵将液压油抽到液压油缸的缸体下端，然后将活塞杆推出，从而可将重物抬起，在使用完毕后，将液压油缸的泄压阀打开，液压油缸可回到原位，并将重物放下，但是其在使用时存在一些问题，在将泄压阀打开时，泄压阀流出液压油的速度和重物的重量成正比，在重物较重时，液压油流出的较快，可使得重物快速下降，在重物较轻时，液压油流出的速度较慢，可使得重物慢速下降，在重物较重时，活塞杆和重物均快速下降，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种阻力可调的液压油缸。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种阻力可调的液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体上的活塞杆上端安装有支撑杆，所述支撑杆上端开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有升降杆，所述升降杆下端安装有伸缩弹簧，所述升降杆下端开有方形凹槽，所述圆形凹槽内下表面安装有支撑柱，所述支撑柱上端伸到方形凹槽内，所述液压油缸本体上的缸体下端一侧安装有出油管，所述出油管出口端安装有扭动阀门，所述扭动阀门出口端安装有泄压阀，所述扭动阀门上安装有扭动把手，所述液压油缸本体上的缸体下端一侧安装有复位板，所述复位板和扭动把手通过复位弹簧连接，所述液压油缸本体上的缸体下端另一侧安装有固定板，所述液压油缸本体一侧设有闸线管，所述闸线管下端固定安装在固定板上，所述闸线管上端固定安装在支撑杆一侧，所述闸线管上安装有多个连接块，所述连接块与液压油缸本体上的缸体固定连接，所述支撑杆上开有进出口，所述闸线管内设有闸线芯，所述闸线芯下端与扭动把手一端固定连接，所述闸线芯上端穿过进出口与升降杆一端固定连接。
[0005]进一步的，所述圆形凹槽内上端安装有圆环挡板，所述升降杆下端安装有圆形挡板。
[0006]进一步的，所述闸线管两端安装有密封垫。
[0007]进一步的，所述进出口内安装有定滑轮，所述定滑轮上端安装有限位杆。
[0008]进一步的，所述升降杆上端安装有防护垫。
[0009]本技术的有益效果：此装置的升降杆上方盛放重物时，可将升降杆向下方压动，并将伸缩弹簧压缩，在升降杆向下方移动时，可将闸线芯一端拉动，进而可将闸线芯另一端拉伸，从而可将扭动把手拉动，可将扭动阀门的开口减小，进而调整泄压阀的流量，液压油流出的较缓慢，可增大活塞杆移动时的阻力，并且重物越重，扭动阀门扭动的范围越大，液压油的流量越慢，活塞杆的阻力越大，可防止重物快速下落，使用更加安全，在重物被
放下后，在复位弹簧的作用下，可将扭动阀门拉回原位，可便于将活塞杆带回原位。
附图说明
[0010]图1是本技术所述一种阻力可调的液压油缸的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大图；
[0012]图3是图1中B处的局部放大图；
[0013]图4是本技术所述扭动把手和复位板的连接关系示意图；
[0014]图5是图4中C处的局部放大图；
[0015]图中，1、液压油缸本体；2、支撑杆；3、圆形凹槽；4、升降杆；5、伸缩弹簧；6、方形凹槽；7、支撑柱；8、出油管；9、扭动阀门；10、泄压阀；11、扭动把手；12、复位板；13、复位弹簧；14、固定板；15、闸线管；16、连接块；17、进出口；18、闸线芯；19、圆环挡板；20、圆形挡板；21、密封垫；22、定滑轮；23、限位杆；24、防护垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种阻力可调的液压油缸，包括液压油缸本体1，液压油缸本体1上的活塞杆上端安装有支撑杆2，支撑杆2上端开有圆形凹槽3，圆形凹槽3内设有升降杆4，升降杆4下端安装有伸缩弹簧5，升降杆4下端开有方形凹槽6，圆形凹槽3内下表面安装有支撑柱7，支撑柱7上端伸到方形凹槽6内，液压油缸本体1上的缸体下端一侧安装有出油管8，出油管8出口端安装有扭动阀门9，扭动阀门9出口端安装有泄压阀10，扭动阀门9上安装有扭动把手11，液压油缸本体1上的缸体下端一侧安装有复位板12，复位板12和扭动把手11通过复位弹簧13连接，液压油缸本体1上的缸体下端另一侧安装有固定板14，液压油缸本体1一侧设有闸线管15，闸线管15下端固定安装在固定板14上，闸线管15上端固定安装在支撑杆2一侧，闸线管15上安装有多个连接块16，连接块16与液压油缸本体1上的缸体固定连接，支撑杆2上开有进出口17，闸线管15内设有闸线芯18，闸线芯18下端与扭动把手11一端固定连接，闸线芯18上端穿过进出口17与升降杆4一端固定连接。
[0017]为了防止升降杆4从圆形凹槽3内脱离，在圆形凹槽3内上端安装有圆环挡板19，升降杆4下端安装有圆形挡板20。
[0018]为了便于将闸线芯18拉动，在闸线管15两端安装有密封垫21。
[0019]为了便于闸线芯18移动，在进出口17内安装有定滑轮22，定滑轮22上端安装有限位杆23。
[0020]为了防止升降杆4损坏，在升降杆4上端安装有防护垫24。
[0021]本技术的有益效果：此装置的升降杆上方盛放重物时，可将升降杆向下方压动，并将伸缩弹簧压缩，在升降杆向下方移动时，可将闸线芯一端拉动，进而可将闸线芯另一端拉伸，从而可将扭动把手拉动，可将扭动阀门的开口减小，进而调整泄压阀的流量，液压油流出的较缓慢，可增大活塞杆移动时的阻力，并且重物越重，扭动阀门扭动的范围越大，液压油的流量越慢，活塞杆的阻力越大，可防止重物快速下落，使用更加安全，在重物被放下后，在复位弹簧的作用下，可将扭动阀门拉回原位，可便于将活塞杆带回原位。
[0022]本实施方案的工作原理：关闭泄压阀10，通过液压泵将液压油抽到液压油缸本体1
内的缸体下端，可将活塞杆向上方推动，并将支撑杆2、升降杆4向上方推动，当升降杆4上端接触到重物后，可将重物向上方推动，防护垫24可保护升降杆4不受损坏，升降杆4下端可向圆形凹槽3内下方移动，并将伸缩弹簧5压缩，在升降杆4向圆形凹槽3内下方移动时，可将闸线芯18向下方拉动，闸线芯18可在闸线管15内移动，进而可将扭动把手11向一侧拉动，并将复位弹簧13拉伸，从而可将扭动阀门9的开口关小，定滑轮22可减小闸线芯18移动时的摩擦力，限位杆23可防止闸线芯18从定滑轮22上脱离，在将重物支撑完毕后，打开泄压阀10，在重物重力的作用下，可将支撑杆2、升降杆4、液压油缸本体1上的活塞杆向下方推动，液压油缸本体1内的液压油通过出油管8、扭动阀门9、泄压阀10漏出，可使得重物下降，由于扭动阀门9上开的口较小，可防止液压油快速流出，从而可增大液压油缸本体1上活塞杆的阻力，可减缓重物下降的速度，在重物被放到最下方时，升降杆4在伸缩弹簧5的弹力作用下可回到原位，圆环挡板19可将圆形挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻力可调的液压油缸，包括液压油缸本体（1），其特征在于，所述液压油缸本体（1）上的活塞杆上端安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端开有圆形凹槽（3），所述圆形凹槽（3）内设有升降杆（4），所述升降杆（4）下端安装有伸缩弹簧（5），所述升降杆（4）下端开有方形凹槽（6），所述圆形凹槽（3）内下表面安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上端伸到方形凹槽（6）内，所述液压油缸本体（1）上的缸体下端一侧安装有出油管（8），所述出油管（8）出口端安装有扭动阀门（9），所述扭动阀门（9）出口端安装有泄压阀（10），所述扭动阀门（9）上安装有扭动把手（11），所述液压油缸本体（1）上的缸体下端一侧安装有复位板（12），所述复位板（12）和扭动把手（11）通过复位弹簧（13）连接，所述液压油缸本体（1）上的缸体下端另一侧安装有固定板（14），所述液压油缸本体（1）一侧设有闸线管（15），所述闸线管（15）下端固定安装在固定板（14）上，所述闸线管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：索彩彩，唐宇恒，刘辉，石清荣，杨永梅，郭杰，杨晓宇，徐瑞果，刘少恒，曹毅，安云娜，王士锋，
申请(专利权)人：河北裕隆机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：