一种紧凑型活塞密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型活塞密封结构，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞及安装在活塞上的密封组件，活塞周向上设置有第一环形沟槽和两个第二环形沟槽，密封组件包括具有弹性的密封体和两个导向环，导向环由依次连接的第一卡合部、导向部和第二卡合部构成，导向部与缸筒滑动连接，第二卡合部与第二环形沟槽适配且卡接在第二环形沟槽内，第一卡合部和密封体均位于第一环形沟槽内，密封体与两个导向环的第一卡合部密封贴合，密封体与第一环形沟槽和缸筒密封连接。通过使用O型圈和小尺寸的凸起式密封体，把活塞密封宽度及厚度减小，活塞表面基本被导向环和密封体覆盖，使得活塞密封尺寸更加紧凑。寸更加紧凑。寸更加紧凑。

A compact piston sealing structure

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型活塞密封结构


[0001]本技术涉及机械液压设备
，特别是一种紧凑型活塞密封结构。

技术介绍

[0002]液压油缸广泛应用在工程机械、机床设备、汽车制造、冶金矿山等领域。液压油缸在使用时，液压油推动装有密封的活塞，使液压油缸直线往复运动。
[0003]目前市面上常用的活塞密封件，组合密封有的厚度较厚，有的活塞密封件要和导向带一同使用，导致活塞宽度较宽。在一些油缸内部空间狭小时，因为活塞密封件厚度较厚和宽度较宽，常选不到合适的活塞密封件使用。需要通过改进设计方案，来解决油缸生产过程中活塞密封存在的各种不足。

技术实现思路

[0004]为解决液压油缸的活塞密封尺寸较宽、较厚，在结构紧凑的油缸放置不下的问题，本技术提供一种紧凑型活塞密封结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种紧凑型活塞密封结构，包括缸筒、设置在所述缸筒内的活塞及安装在所述活塞上的密封组件，所述活塞周向上设置有第一环形沟槽和两个第二环形沟槽，第一环形沟槽位于两个第二环形沟槽之间，所述密封组件包括具有弹性的密封体和两个导向环，导向环对称设置在密封体两侧，导向环由依次连接的第一卡合部、导向部和第二卡合部构成，导向部与缸筒滑动连接，第二卡合部与第二环形沟槽适配且卡接在第二环形沟槽内，第一卡合部和密封体均位于第一环形沟槽内，密封体与两个导向环的第一卡合部密封贴合，密封体与第一环形沟槽和缸筒密封连接。
[0006]优选的，所述第一卡合部和第二卡合部均呈圆环结构。
[0007]优选的，所述第一卡合部朝向第二卡合部的端面与第一环形沟槽侧壁抵接。
[0008]优选的，所述第二卡合部与第二环形沟槽间隙配合。
[0009]优选的，所述导向环具有最大厚度的位置的厚度与密封体的厚度相同。
[0010]优选的，所述密封体为O型圈。
[0011]优选的，所述密封体为凸起式密封体。
[0012]优选的，所述密封体材质为聚氨酯。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0014]1、通过使用O型圈和设计小尺寸的凸起式密封体，创新地把活塞密封宽度及厚度减小，使得活塞密封尺寸更加紧凑；根据不同工作情况，密封体选择O型圈和凸起式密封体，可以有效降低密封件的成本；
[0015]2、在活塞上设置第一环形沟槽和第二环形沟槽，可方便安装导向环，使得导向环更加稳固；导向环可起到导向、支撑活塞及防止密封体挤出而损坏的作用；
[0016]3、在液压油推动活塞时，液压油挤压安装在第一沟槽里的弹性密封体，密封体受挤压后会变形充满活塞和缸筒的间隙，起到阻隔及密封活塞两侧液压油的作用；
[0017]4、活塞表面基本被导向环和密封体覆盖，使得活塞密封结构更加紧凑，缸筒主要和导向环和密封体接触，活塞不容易划伤缸筒。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中的密封组件结构示意图；
[0020]图3为本技术另一实施例中的结构示意图；
[0021]图中，1、缸筒；2、活塞；21、第一环形沟槽；22、第二环形沟槽；3、密封组件；31、密封体；32、导向环；321、第一卡合部；322、导向部；323、第二卡合部。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参考图1至图3，在本技术的一种实施例中，一种紧凑型活塞2密封结构，包括缸筒1、设置在缸筒1内的活塞2及安装在活塞2上的密封组件3，活塞2周向上设置有第一环形沟槽21和两个第二环形沟槽22，第一环形沟槽21位于两个第二环形沟槽22之间，密封组件3包括具有弹性的密封体31和两个导向环32，导向环32对称设置在密封体31两侧，导向环32由依次连接的第一卡合部321、导向部322和第二卡合部323构成，导向环32的第一卡合部321、导向部322和第二卡合部323为一体成型结构，导向部322与缸筒1滑动连接，第二卡合部323与第二环形沟槽22适配且卡接在第二环形沟槽22内，第一卡合部321和密封体31均位于第一环形沟槽21内，密封体31与两个导向环32的第一卡合部321密封贴合，使整个活塞2密封宽度更紧凑；密封体31与第一环形沟槽21和缸筒1密封连接。设置第二环形沟槽22可方便安装两个导向环32的第二卡合部323，设置第一环形沟槽21可方便安装两个导向环32第一卡合部321及密封体31，导向环32安装在第一环形沟槽21和第二环形沟槽22内，使得导向环32在运动时更加稳固；导向环32安装至第一环形沟槽21和第二环形沟槽22的过程简单，安装后不易损坏；导向环32起到导向、支撑活塞2及防止密封体31挤出而损坏的作用；在液压油推动活塞2时，液压油挤压安装在第一沟槽里的弹性密封体31，密封体31受挤压后会变形充满活塞2和缸筒1的间隙，起到阻隔及密封活塞2两侧液压油的作用，并且这样活塞2表面基本被导向环32和密封体31覆盖，缸筒1主要和导向环32和密封体31接触，活塞2不容易划伤缸筒1。
[0024]第一卡合部321和第二卡合部323均呈圆环结构，可充分卡入第一环形沟槽21和第二环形沟槽22内。
[0025]第一卡合部321朝向第二卡合部323的端面与第一环形沟槽21侧壁抵接，使得密封体31被挤压、压紧，使得活塞2密封效果更好。
[0026]第二卡合部323与第二环形沟槽22间隙配合，可便于将第二卡合部323卡入第二环形沟槽22内。
[0027]为减小活塞2密封厚度，使得活塞2密封结构更加紧凑，设置导向环32具有最大厚度的位置的厚度与密封体31的厚度相同。
[0028]如图1和图2所示，密封体31为O型圈，O型圈为标准O型圈。在其他实施例中，如图3所示，密封体31为也可为凸起式密封体31，这两种形式的密封体31都是宽度较窄及厚度较薄的密封体31形式。O型圈的尺寸较小，轻载时密封体31适合使用O型圈；中、轻载时密封体31适合使用凸起式密封体31，凸起式密封体31设计成可以替换O型圈的尺寸，使密封体31宽度较窄及厚度较薄，凸起式密封体31的材料使用聚氨酯，可以车削加工制做，能够满足特殊情况要求及小批量生产使用。
[0029]在本实施方案中：液压油缸执行直线往复运动，液压油缸内部活塞2两侧连接液压油路。油缸伸出时，一侧液压油推动活塞2使油缸伸出；油缸收回时，另一侧液压油推动活塞2使油缸收回。液压油推动活塞2时，液压油挤压安装在第一沟槽里的弹性密封体31，密封体31受挤压后会变形充满活塞2和缸筒1的间隙，起到阻隔、密封活塞2两侧液压油的作用；而安装在弹性密封体31两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型活塞密封结构，包括缸筒、设置在所述缸筒内的活塞及安装在所述活塞上的密封组件，其特征在于，所述活塞周向上设置有第一环形沟槽和两个第二环形沟槽，第一环形沟槽位于两个第二环形沟槽之间，所述密封组件包括具有弹性的密封体和两个导向环，导向环对称设置在密封体两侧，导向环由依次连接的第一卡合部、导向部和第二卡合部构成，导向部与缸筒滑动连接，第二卡合部与第二环形沟槽适配且卡接在第二环形沟槽内，第一卡合部和密封体均位于第一环形沟槽内，密封体与两个导向环的第一卡合部密封贴合，密封体与第一环形沟槽和缸筒密封连接。2.根据权利要求1所述的紧凑型活塞密封结构，其特征在于，所述第一卡合部和第二卡合部均呈圆环结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞果，唐宇恒，李刚，石清荣，郭杰，曹毅，贾丙军，孙雷，刘辉，杨晓宇，刘少恒，索彩彩，王士锋，
申请(专利权)人：河北裕隆机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：