自重式空预器密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自重式空预器密封装置，包括安装板及密封片，所述安装板与密封片两者通过滑槽与撑杆滑动连接；所述两者中，其中一者上设置条形的滑槽，另一者上固定相对于该者侧面外凸的撑杆，具有滑槽的一者通过滑槽可钩挂于另一者的撑杆上，所述撑杆可沿着滑槽的长度方向相对于滑槽滑动；在所述钩挂状态下，密封片的下端位于安装板的下方，所述密封片的下端面为倾斜的斜面。采用本方案提出的密封装置，不仅可有效增加密封片的密封补偿量，同时可有效削弱因为材料疲劳给密封片使用寿命带来的影响。命带来的影响。命带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
自重式空预器密封装置


[0001]本技术涉及空预器密封组件
，特别是涉及一种自重式空预器密封装置。

技术介绍

[0002]空气预热器(以下简称为空预器)以其传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、费用低等特点而被大型火电机组普遍采用。空预器为一种蓄热式换热器且为一种回转设备，具体结构上，转动部分和定子部分存在间隙，尤其是在热态运行时，热端与冷端的温差使转子产生热态“蘑菇状”变形，该变形增大了端部径向密封间隙，从而提高了空预器的漏风率，在大型空预器上以上“蘑菇状”造成的漏风量更为明显。
[0003]针对空预器运行过程中的漏风问题，随着新的密封结构不断出现，空预器的漏风量不断降低，目前国内常见的新投运机组的漏风率普遍降低到了6%左右，甚至一些机组达到了4%以下的国际领先水平。
[0004]现有常见的密封结构中，为跟随转子变形量变化实现密封量动态补偿，同时考虑密封片的寿命问题，较为常见的密封结构设计主要有弹性片式、双金属片式。所述弹性片式的结构设计中，通过结构中弹性部件（可以是密封片本身）在受力时产生弹性变形，解决密封补偿量和接触力问题；双金属片式的结构设计中，通过结构中双金属片在不同温度环境下的形态，改变密封片在使用环境中的位置，从而解决密封补偿量和接触力问题。
[0005]提出一种新的用于空预器的密封装置，无疑对节能减排具有重要的促进意义。

技术实现思路

[0006]针对上述提出的提出一种新的用于空预器的密封装置，无疑对节能减排具有重要的促进意义的技术问题，本技术提供了一种自重式空预器密封装置。采用本方案提出的密封装置，不仅可有效增加密封片的密封补偿量，同时可有效削弱因为材料疲劳给密封片使用寿命带来的影响。
[0007]针对上述问题，本技术提供的自重式空预器密封装置通过以下技术要点来解决问题：自重式空预器密封装置，包括安装板及密封片，所述安装板与密封片两者通过滑槽与撑杆滑动连接；
[0008]所述两者中，其中一者上设置条形的滑槽，另一者上固定相对于该者侧面外凸的撑杆，具有滑槽的一者通过滑槽可钩挂于另一者的撑杆上，所述撑杆可沿着滑槽的长度方向相对于滑槽滑动；
[0009]在所述钩挂状态下，密封片的下端位于安装板的下方，所述密封片的下端面为倾斜的斜面。
[0010]现有技术中，如申请号为CN201520290184.X，专利技术创造名称为空预器及其冷端径向或轴向的密封结构的技术方案中，提供了一种利用中间密封板，通过中间密封板随转子转动作为扰流板，配合转子转动产生的风扰作用形成风墙，阻碍冷端端面和冷端轴向泄漏
的技术方案，在该技术方案中，针对在转子蘑菇状变形过程中中间密封板的自由端可能与扇形板或定子内部接触产生摩擦力甚至碰撞的情况，通过设置V形卡口，可分散以上中间密封板变形过程中其上的压力。
[0011]针对现有技术中通常将密封片设置为采用弹性、耐磨材料，密封片在受到接触力时自身产生弹性变形实现让位通过，同时可减小密封片的接触力从而降低密封片被磨损的速度，最终利于密封片的使用寿命的设计构思，同时在该构思下，如果密封片要达到较好的密封能力，当其在整个工程中需要持续或间断与空预器上的部件接触或碰撞时，密封片的设计特点决定了密封片在整个寿命周期内会产生多次弹性变形，具体的弹性变形部位所承受的交变载荷次数以及变形量大小容易造成密封片因为疲劳而断裂的问题，本方案提出了一种提供自重回位、包括浮动式密封片的密封装置。
[0012]本方案具体用途可用于空预器冷端径向密封，通过安装板安装于空预器转子的下端面上，在密封片与安装板连接方式的作用下，使得密封片在自重下能够悬吊于安装板的下侧且密封片的下端位于安装板的下方，在本密封装置随转子转动过程中，所述斜面位于密封片运动方向的前侧，且安装为：在所述钩挂状态下，所述斜面部分位于空预器底侧扇形板的下方，空预器底侧扇形板位于所述斜面的运动轨迹内。在密封片处于扇形板以外的区域运动时，由于密封片在自重下局部位于扇形板的下侧，这样，密封片能够较好的密封功能；在密封片运动至碰撞扇形板时，由于存在所述斜面且所述斜面位于密封片的前侧，此时所述斜面可作为导向面：在斜面与扇形板的端部产生正压力时，由于密封片与安装板通过滑槽与撑杆相连，所述正压力沿着竖直方向的分力可推动密封片整体向上运动，以上撑杆可沿着滑槽的长度方向相对于滑槽滑动即为密封片整体向上运动的基础，通过密封片整体向上运动，可使得密封片随转子越过扇形板，在越过扇形板后，又可在自身重力的作用下下坠，达到增加密封片密封补偿量的目的。
[0013]区别于现有技术中密封片越过扇形板的方式，该方案中通过滑动实现密封片浮动让位，可有效减小密封片在使用过程中的弯折量，从而达到效削弱因为材料疲劳给密封片使用寿命带来的影响的目的。
[0014]作为本领域技术人员，从以上设计构思可得出：本方案密封片在受到来自扇形板的接触力时能够浮动以越过扇形板，故从装配上，所述滑槽可以是条形孔道，也可为位于任意一者配合侧单侧的槽体，所述撑杆可为与所述另一者一体的一体式结构，也可为通过装配形成的与所述另一者形成固定连接的单独的零件。针对滑槽的具体设置位置，如将滑槽设置在密封片上，完成钩挂即位于滑槽的顶侧，此时滑槽可下端开口也可为下端封闭；如将滑槽设置在安装板上，完成钩挂即位于滑槽的底侧，此时滑槽可上端开口也可为上端封闭。同时，根据斜面作为导向面的功能设定目的，如以下所定义的弯折段与连接段，当连接段为竖板安装状态时，所述斜面可为：弯折段的自由端向上侧延伸、弯折段的自由端向下侧延伸；当然，以上斜面的形成并不局限于通过弯折段底侧写成，如在密封片的底侧专门焊接一块板材用于形成所述斜面、密封片的底端侧本身提供所述斜面均可实现相应功能设定。
[0015]更进一步的技术方案为：
[0016]如上所述，斜面的形成方式较多，以专门另行焊接板材形成所述斜面为例，加工工序相对繁琐，且需要引入焊接热，可能对材料的性能造成影响；如将密封片的底端本身作为所述斜面，为使得斜面在受到碰撞时斜面位置的板材具有良好的形状保持能力以及获得一
定的高度以扩大密封片在下坠时的密封补偿量，此时密封片底端或整体需要设置得较厚，这样，不利于减小扇形板上、密封片上的撞击力。作为以上问题，作为一种优选的密封形式，设置为：所述密封片为其上具有折弯的L形结构，所述折弯两侧的板体分别为连接段和折弯段，所述连接段与折弯段之间的夹角为锐角或钝角；
[0017]密封片通过所述连接段与安装板相连，所述斜面为所述折弯段的底面。在该方案中，根据所述锐角或钝角的设定，通过改变本密封装置在转子上的安装朝向，不同形式下各形式按照如图1以及图2箭头所示方向运动即可在接触力下实现密封片浮动抬升。
[0018]如上所述，本方案中滑槽与撑杆的设定方式并不局限于仅能将滑槽设置在其中的某一者上，且在密封片相对于安装板上下运动的过程中，不可避免的会导致滑槽槽壁和/或撑杆侧壁磨损，作为一种方便安装如下提供的限位板，以通过限位板、安装板、撑杆共同约束密封片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自重式空预器密封装置，包括安装板（1）及密封片（3），其特征在于，所述安装板（1）与密封片（3）两者通过滑槽与撑杆滑动连接；所述两者中，其中一者上设置条形的滑槽，另一者上固定相对于该者侧面外凸的撑杆，具有滑槽的一者通过滑槽可钩挂于另一者的撑杆上，所述撑杆可沿着滑槽的长度方向相对于滑槽滑动；在所述钩挂状态下，密封片（3）的下端位于安装板（1）的下方，所述密封片（3）的下端面为倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的自重式空预器密封装置，其特征在于，所述密封片（3）为其上具有折弯的L形结构，所述折弯两侧的板体分别为连接段（8）和折弯段（5），所述连接段（8）与折弯段（5）之间的夹角为锐角或钝角；密封片（3）通过所述连接段与安装板（1）相连，所述斜面为所述折弯段（5）的底面。3.根据权利要求1所述的自重式空预器密封装置，其特征在于，所述滑槽为条形孔道且设置在密封片（3）上，所述撑杆设置在安装板（1）上。4.根据权利要求3所述的自重式空预器密封装置，其特征在于，还包括限位板（4）及紧固螺栓（7），所述限位板（4）与安装板（1）通过紧固螺栓（7）相连，所述密封片（3）夹持在限位板（4）与安装板（1）之间，限位板（4）与安装板（1）之间具有宽度数值大于密封片（3）厚度数值的间隙，所述紧固螺栓（7）局部作为所述撑杆：所述紧固螺栓（7）通过对穿密封片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曾勇，吴非，张龙杰，陶杰，
申请(专利权)人：四川东能节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：