一种大型便捷拆装式透平膨胀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型便捷拆装式透平膨胀机，包括机身、设置在机身两端的透平蜗壳与增压机蜗壳、转动设置在机身内部的转子组件，所述转子组件的透平端外侧套装有透平端隔板内环，所述透平端隔板内环的外侧分体式套装有透平端隔板外环；所述转子组件的增压端外侧套装有增压端隔板内环，所述增压端隔板内环的外侧分体式套装有增压端隔板外环；所述透平端隔板内环与增压端隔板内环上均设置有气流通道，所述机身上设置有进气道，所述气流通道的进气端与进气道的出气端连接，所述气流通道的出气端通向转子组件的端部轴段；本实用新型专利技术具有有效保证转子组件的气动密封性，同时实现转子组件的高效便捷安装及拆卸。子组件的高效便捷安装及拆卸。子组件的高效便捷安装及拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种大型便捷拆装式透平膨胀机


[0001]本技术属于透平膨胀机结构的
，具体涉及一种大型便捷拆装式透平膨胀机。

技术介绍

[0002]增压透平膨胀机包括一个机身，机身的冷端安装透平蜗壳、热端安装有增压蜗壳，机身内部安装有转子、膨胀端轴承、增压端轴承、膨胀端密封套，增压端密封套、前密封隔板、后密封隔板；透平蜗壳内安装有可调喷嘴。传统的透平膨胀机的前密封器隔板或后密封器隔板为一体化结构，在安装或拆卸转子时，都需要对前密封器隔板或后密封器隔板进行安装以及完全拆卸。由于传统的大型增压透平膨胀机的密封器隔板外圆在φ600以上，密封气孔深度在超过250mm深，隔板重量在100Kg以上。因此针对传统的大型透平膨胀机的转子进行安装或拆卸通常需要若干工作人员协同工作才能实现，十分耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型便捷拆装式透平膨胀机，实现透平膨胀机的便捷高效拆装。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种大型便捷拆装式透平膨胀机，包括机身、设置在机身两端的透平蜗壳与增压机蜗壳、转动设置在机身内部的转子组件，所述转子组件的透平端外侧套装有透平端隔板内环，所述透平端隔板内环的外侧分体式套装有透平端隔板外环；所述转子组件的增压端外侧套装有增压端隔板内环，所述增压端隔板内环的外侧分体式套装有增压端隔板外环；所述透平端隔板内环与增压端隔板内环上均设置有气流通道，所述机身上设置有进气道，所述气流通道的进气端与进气道的出气端连接，所述气流通道的出气端通向转子组件的端部轴段。
[0006]首先将转子组件安装在机身内部，然后在机身的透平端端面上固定安装透平端隔板外环，在机身的增压端端面上固定安装增压端隔板外环，然后在转子组件的透平端外侧安装透平端隔板内环，同时将透平端隔板内环与机身透平端端面固定连接，此时透平端隔板内环的外环面与透平端隔板外环的内环面同轴转动配合；同理，在转子组件的增压端外侧安装增压端隔板内环，同时将增压端隔板内环与机身增压端端面固定连接，此时增压端隔板内环的外环面与增压端隔板外环的内环面同轴转动配合，进而实现透平膨胀机主体的安装，然后即可在机身的透平端安装透平蜗壳，在机身的增压端安装增压蜗壳。
[0007]需要拆卸转子组件时，只需要分别将透平端隔板内环与增压端隔板内环拆卸，即可将转子组件从机身内部取出，并不需要拆卸透平端隔板外环与增压端隔板外环，进而大大提高了转子组件的拆卸效率。同时通过在透平端隔板内环与增压端隔板内环上直接设置气流通道，并通过设置在机身上的进气道直接向气流通道中注入密封气，进而直接对透平端隔板内环与增压端隔板内环进行气动密封，有效提升密封效果。
[0008]为了更好的实现本技术，进一步地，所述转子组件包括主轴，所述主轴的透平端与增压端均沿轴端指向轴中面的方向依次套设有叶轮、密封气轴承、密封轴套，所述密封气轴承的外侧套装有透平端隔板内环或增压端隔板内环，所述密封气轴承的侧面上设置有与气流通道的出气端连接的气孔。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述透平端隔板内环和/或增压端隔板内环靠近主轴轴中面的一侧上设置有隔热环槽。
[0010]为了更好的实现本技术，进一步地，所述透平端隔板内环和/或增压端隔板内环靠近主轴轴端的一侧上设置有定位环槽，叶轮的一侧上设置有延伸至定位环槽中的定位凸缘。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述定位凸缘的外侧壁与定位环槽的内侧壁之间设置有密封齿。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述密封轴套上设置有密封气道，所述机身上设置有与密封气道连接的注气道。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述透平端隔板外环与透平蜗壳之间设置有透平端调节垫板；所述增压端隔板外环与增压蜗壳之间设置有增压端调节垫板。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述机身与透平蜗壳之间设置有透平端隔热环，所述机身与增压端蜗壳之间设置有增压端隔热环。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]（1）本技术通过在机身的透平端和增压端对应转子组件中的密封气轴承分别设置透平端隔板内环与增压端隔板内环，将透平端隔板内环与机身的透平端端面连接，将增压端隔板内环与机身增压端端面连接，同时在透平端内环的外侧设置透平端隔板外环，并将透平端隔板外环与机身透平端端面连接；在增压端内环的外侧设置增压端隔板外环，并将增压端隔板外环与机身增压端端面连接，进而实现转子组件在机身内部的便捷安装；在需要拆卸转子组件时，只需要将透平端隔板内环与增压端隔板内环拆卸，然后即可将转子组件从机身中取出，不需要拆卸透平端隔板外环与增压端隔板外环，大大提高了转子组件的拆装效率；
[0017]（2）本技术通过在透平端隔板内环与增压端隔板内环上设置气流通道，同时在机身的透平端和增压端分别设置与气流通道连接的进气道，进而通过进气道向气流通道注入密封气，通过气流通道将密封气直接输送至透平端隔板内环与增压端隔板内环，进而实现透平端隔板内环与转子组件以及增压端隔板内环与转子组件之间的有效气动密封。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为转子组件的结构示意图；
[0020]图3为转子结构的安装示意图。
[0021]其中：1
‑
机身；2
‑
透平蜗壳；3
‑
增压蜗壳；4
‑
转子组件；11
‑
透平端隔板内环；12
‑
透平端隔板外环；21
‑
增压端隔板内环；22
‑
增压端隔板外环；01
‑
气流通道；02
‑
进气道；03
‑
隔热环槽；04
‑
定位环槽；41
‑
主轴；42
‑
叶轮；43
‑
密封气轴承；44
‑
密封轴套。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]本实施例的一种大型便捷拆装式透平膨胀机，如图1所示，包括机身1、设置在机身1两端的透平蜗壳2与增压机蜗壳3、转动设置在机身1内部的转子组件4，所述转子组件4的透平端外侧套装有透平端隔板内环11，所述透平端隔板内环11的外侧分体式套装有透平端隔板外环12；所述转子组件4的增压端外侧套装有增压端隔板内环21，所述增压端隔板内环21的外侧分体式套装有增压端隔板外环22；所述透平端隔板内环11与增压端隔板内环21上均设置有气流通道01，所述机身1上设置有进气道02，所述气流通道01的进气端与进气道02的出气端连接，所述气流通道01的出气端通向转子组件4的端部轴段。
[0024]转子组件4转动安装在机身1的内部，转子组件4的透平端延伸至透平蜗壳2的内部，转子组件4的增压端延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型便捷拆装式透平膨胀机，包括机身（1）、设置在机身（1）两端的透平蜗壳（2）与增压机蜗壳（3）、转动设置在机身（1）内部的转子组件（4），其特征在于，所述转子组件（4）的透平端外侧套装有透平端隔板内环（11），所述透平端隔板内环（11）的外侧分体式套装有透平端隔板外环（12）；所述转子组件（4）的增压端外侧套装有增压端隔板内环（21），所述增压端隔板内环（21）的外侧分体式套装有增压端隔板外环（22）；所述透平端隔板内环（11）与增压端隔板内环（21）上均设置有气流通道（01），所述机身（1）上设置有进气道（02），所述气流通道（01）的进气端与进气道（02）的出气端连接，所述气流通道（01）的出气端通向转子组件（4）的端部轴段。2.根据权利要求1所述的一种大型便捷拆装式透平膨胀机，其特征在于，所述转子组件（4）包括主轴（41），所述主轴（41）的透平端与增压端均沿轴端指向轴中面的方向依次套设有叶轮（42）、密封气轴承（43）、密封轴套（44），所述密封气轴承（43）的外侧套装有透平端隔板内环（11）或增压端隔板内环（21），所述密封气轴承（43）的侧面上设置有与气流通道（01）的出气端连接的气孔。3.根据权利要求2所述的一种大型便捷拆装式透平膨胀机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高莉娜，宋鑫，杨凯，鄢阳陵，杨军，
申请(专利权)人：四川简阳瑞特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：