一种透平膨胀机供油用高压阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透平膨胀机供油用高压阀组，包括设置有进油口与出油口的阀座，所述阀座的内部设置有高压油路、泄压油路、泄压腔，所述高压油路的进端与进油口连接，所述高压油路的出端与出油口连接，所述高压油路靠近进油口的一端与泄压油路的进端连接，所述泄压油路的出端与泄压腔的进端连接，所述泄压腔的出端与高压油路靠近出油口的一端连接；所述泄压油路上还设置有泄压安全阀，所述高压油路与出油口之间还设置有高压调节阀；本实用新型专利技术具有根据液压油压力进行灵活泄压以及压力调节的有益效果。节的有益效果。节的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种透平膨胀机供油用高压阀组


[0001]本技术属于液压阀组的
，具体涉及一种透平膨胀机供油用高压阀组。

技术介绍

[0002]液压驱动是透平膨胀机中十分常用的驱动方式，通常驱动透平膨胀机需要较高的油压，因此需要通过相应的液压管路向透平膨胀机输出高压的液压油。为了保证最终输出至透平膨胀机的油压达到高压需求，因此输入液压管路的液压油的压力通常会大于最终输出所需要的压力。但是过大的油压又会导致液压管路发生泄漏、减少液压部件使用寿命的问题，因此在进行高压供油的过程中，实际上需要对液压油进行泄压以及实时调压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种透平膨胀机供油用高压阀组，实现对输出油压进行灵活泄压与压力调节。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种透平膨胀机供油用高压阀组，包括设置有进油口与出油口的阀座，所述阀座的内部设置有高压油路、泄压油路、泄压腔，所述高压油路的进端与进油口连接，所述高压油路的出端与出油口连接，所述高压油路靠近进油口的一端与泄压油路的进端连接，所述泄压油路的出端与泄压腔的进端连接，所述泄压腔的出端与高压油路靠近出油口的一端连接；所述泄压油路上还设置有泄压安全阀，所述高压油路与出油口之间还设置有高压调节阀。
[0006]为了更好的实现本技术，进一步地，所述高压油路包括U形油路和直段油路，所述U形油路的进端与进油口连接，所述U形油路的出端与直段油路的进端连接，所述直段油路的出端与高压调节阀的进端连接；所述U形油路的进端与出端之间的管路与泄压油路的进端连接。
[0007]为了更好的实现本技术，进一步地，所述泄压安全阀包括泄压阀体，所述泄压阀体的内部设置有泄压通道，所述泄压通道的进端与泄压油路的进端连接，所述泄压通道的出端与泄压油路的出端连接；所述泄压通道内部沿进端指向出端的方向依次设置有泄压阀芯与泄压碟簧。
[0008]为了更好的实现本技术，进一步地，所述泄压阀芯靠近泄压通道进端的一侧还设置有带有通流孔的阀芯隔板。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述高压调节阀包括内部设置有高压通道的高压阀座，所述高压通道的进端与高压油路的出端连接；所述高压通道内部从下至上依次设置有阀芯安装座、高压溢流腔、高压阀芯组件、预紧调节组件；所述阀芯安装座的侧面上设置有与高压溢流腔连通的进油通道，所述高压溢流腔的侧壁上设置有与高压溢流腔贯通的高压溢流通道；所述高压溢流腔内部滑动设置有高压阀芯组件，所述高压阀芯组件
远离高压溢流腔的一端设置有预紧调节组件，所述预紧调节组件的调节端与高压阀芯组件的一端接触并用于调节高压阀芯组件的预紧力。
[0010]为了更好的实现本技术，进一步地，所述高压阀芯组件包括固定筒、滑动芯、预紧弹簧，所述固定筒同轴固定安装在高压溢流腔内部，所述固定筒的内部同轴滑动设置有滑动芯，所述滑动芯的侧壁与高压溢流腔的内壁接触，所述滑动芯与固定筒之间通过预紧弹簧连接，所述预紧弹簧远离滑动芯的一端与预紧调节组件的调节端连接。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述预紧调节组件包括预紧安装套筒、预紧螺栓，所述预紧安装套筒同轴设置在固定筒远离高压溢流腔的一端，所述预紧安装套筒的内部螺纹安装有预紧螺栓，所述预紧螺栓的端部延伸至固定筒内部并与预紧弹簧远离滑动芯的一端连接。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述泄压腔的内部设置有辅助泄压阀，所述泄压腔的进端与出端之间的侧壁上设置有泄压口，所述辅助泄压阀的进端与泄压油路的出端连接，辅助泄压阀的出端通过回流油路与高压油路的出端连接。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述泄压口通过回流管与进油口连接，且所述回流管上设置有单向压力调节阀。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术通过在阀座内部设置连通进油口与出油口的高压油路，并在高压油路的一侧设置与高压油路连通的泄压油路，使得部分液压油经过高压油路输出至出油口，部分液压油经过泄压油路输送至泄压安全阀处进行一次泄压，然后进入泄压腔进行二次泄压后回流至出油口，然后通过出油口处的高压调节阀对输出油压进行调节，实现对供油压力进行灵活泄压与便捷调压；
[0016]（2）本技术通过转动预紧调节组件中的预紧螺栓，进而通过预紧螺栓挤压预紧弹簧，进而灵活调节预紧弹簧的预紧力，最终实现对液压油输出压力的灵活调节；
[0017]（3）本技术通过在泄压腔的侧壁上设置泄压口，通过泄压口可以进行实时泄压，同时在泄压口出设置回流至进油口的回流管，进而实现液压油回流，避免频繁补充液压油。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为泄压安全阀的结构示意图；
[0020]图3为泄压安全阀开启的状态示意图；
[0021]图4为高压调节阀的结构示意图；
[0022]图5为高压调节阀开启的状态示意图。
[0023]其中：1
‑
阀座；2
‑
泄压安全阀；3
‑
高压调节阀；4
‑
辅助泄压阀；01
‑
高压油路；02
‑
泄压油路；03
‑
泄压腔；04
‑
高压溢流通道；21
‑
泄压腔体；22
‑
泄压阀芯；23
‑
泄压碟簧；24
‑
阀芯隔板；31
‑
高压阀座；32
‑
阀芯安装座；33
‑
高压阀芯组件；34
‑
预紧力调节组件；331
‑
固定芯；332
‑
滑动芯；333
‑
预紧弹簧；341
‑
预紧安装套筒；342
‑
预紧螺栓。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]本实施例的一种透平膨胀机供油用高压阀组，如图1所示，包括设置有进油口与出油口的阀座1，所述阀座1的内部设置有高压油路01、泄压油路02、泄压腔03，所述高压油路01的进端与进油口连接，所述高压油路01的出端与出油口连接，所述高压油路01靠近进油口的一端与泄压油路02的进端连接，所述泄压油路02的出端与泄压腔03的进端连接，所述泄压腔03的出端与高压油路01靠近出油口的一端连接；所述泄压油路02上还设置有泄压安全阀2，所述高压油路与出油口之间还设置有高压调节阀3。
[0026]进油口通过接头或油管与外部供油油路连接，为了保证最终从出油口流出的液压油保持高压，因此在进油口会通入实际压力大于规定输出压力的液压油。液压油通过进油口进入高压油路01并在泄压油路02的进端进行分流，大部分液压油继续通过高压油路01流向出油口，少部分液压油进入泄压油路02。进入泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透平膨胀机供油用高压阀组，包括设置有进油口与出油口的阀座（1），其特征在于，所述阀座（1）的内部设置有高压油路（01）、泄压油路（02）、泄压腔（03），所述高压油路（01）的进端与进油口连接，所述高压油路（01）的出端与出油口连接，所述高压油路（01）靠近进油口的一端与泄压油路（02）的进端连接，所述泄压油路（02）的出端与泄压腔（03）的进端连接，所述泄压腔（03）的出端与高压油路（01）靠近出油口的一端连接；所述泄压油路（02）上还设置有泄压安全阀（2），所述高压油路与出油口之间还设置有高压调节阀（3）。2.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机供油用高压阀组，其特征在于，所述高压油路（01）包括U形油路和直段油路，所述U形油路的进端与进油口连接，所述U形油路的出端与直段油路的进端连接，所述直段油路的出端与高压调节阀（3）的进端连接；所述U形油路的进端与出端之间的管路与泄压油路（02）的进端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种透平膨胀机供油用高压阀组，其特征在于，所述泄压安全阀（2）包括泄压阀体（21），所述泄压阀体（21）的内部设置有泄压通道，所述泄压通道的进端与泄压油路（02）的进端连接，所述泄压通道的出端与泄压油路（02）的出端连接；所述泄压通道内部沿进端指向出端的方向依次设置有泄压阀芯（22）与泄压碟簧（23）。4.根据权利要求3所述的一种透平膨胀机供油用高压阀组，其特征在于，所述泄压阀芯（22）靠近泄压通道进端的一侧还设置有带有通流孔的阀芯隔板（24）。5.根据权利要求1或2所述的一种透平膨胀机供油用高压阀组，其特征在于，所述高压调节阀（3）包括内部设置有高压通道的高压阀座（31），所述高压通道的进端与高压油路（01）的出端连接；所述高压通道内部从下至上依次设置有阀芯安装座（32）、高压溢流腔、高压阀芯组件（33）、预紧调节组件（34）；所述阀芯安装座（32）的侧面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，高莉娜，杨凯，鄢阳陵，杨军，
申请(专利权)人：四川简阳瑞特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：