一种膨胀机平衡轴向力的制动轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，所述制动轮的一侧端面沿周向均匀设置有若干进油槽，所述进油槽的一侧连接有泵液槽，所述泵液槽靠近进油槽连接的一端为高程端，所述泵液槽远离进油槽的一端为低程端，泵液槽的深度沿低程端指向高程端的方向逐渐增加；本实用新型专利技术能够在制动轮的一侧端面上产生轴向平衡力以抵消平衡工作叶轮受到的轴向力，进而保证膨胀机转子结构轴承处的平稳性。进而保证膨胀机转子结构轴承处的平稳性。进而保证膨胀机转子结构轴承处的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀机平衡轴向力的制动轮


[0001]本技术属于膨胀机制动轮的
，涉及一种膨胀机平衡轴向力的制动轮。

技术介绍

[0002]常规增压机采用油制动制动透平膨胀机时，常规的油制动叶轮只能起到消耗透平膨胀机输出功的作用，不具备平衡轴向力的作用。若工作叶轮受到的轴向合力超过轴承直推力就会造成轴承的损伤，若额外增加平衡盘又会使得膨胀机的转子结构冗余臃肿，不利于膨胀机长期高效的运行，同时也会增加制造成本。
[0003]因此，针对传统的膨胀机制动轮不能提供轴向平衡力的缺陷，本技术公开了一种膨胀机平衡轴向力的制动轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，能够在制动轮的一侧端面上产生轴向平衡力以抵消平衡工作叶轮受到的轴向力，进而保证膨胀机转子结构轴承处的平稳性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，所述制动轮的一侧端面沿周向均匀设置有若干进油槽，所述进油槽的一侧连接有泵液槽，所述泵液槽靠近进油槽连接的一端为高程端，所述泵液槽远离进油槽的一端为低程端，泵液槽的深度沿低程端指向高程端的方向逐渐增加。
[0007]制动轮的中心处设置有轴孔，轴孔套装在膨胀机转轴的一端，膨胀机转轴的另一端套装有工作叶轮。制动轮的一侧端面对应后密封套设置，且制动轮的一侧端面上对应后密封套上的平衡油液进口设置有进油槽，制动轮的一侧端面上位于进油槽的一侧设置有沿周向延伸的弧状的泵液槽，泵液槽的深度沿着泵液槽的延伸方向逐渐变化。泵液槽靠近进油槽的一端为距离制动轮一侧端面的深度最大的高程端，泵油槽远离进油槽的一端为距离制动轮一侧端面的深度最小的低程端，泵油槽的槽面距离制动轮一侧端面的深度沿着低程端指向高程端的方向逐渐增加，形成槽底带有一定坡度的油槽结构。
[0008]膨胀机工作时，平衡油通过平衡油液进口进入制动轮一侧端面上的进油槽的内部，并通过进油槽进入泵油槽的高程端，平衡油液沿着泵油槽的高程端继续流向低程端，进而使得平衡油液在泵油槽内被加压，进而对制动轮的一侧端面产生轴向的推力，通过产生的推力以平衡工作叶轮的轴向受力。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述泵液槽的低程端设置有低程槽，所述泵液槽的高程端设置有高程槽，所述低程槽的深度小于高程槽的深度，所述低程槽与高程槽之间通过深度沿低程槽指向高程槽的方向逐渐增加的泵液面连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述低程槽与高程槽均为弧形槽，所述低
程槽的半径小于等于高程槽的半径。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述泵液槽的高程端与低程端之间的深度差小于等于10mm。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述制动轮的一侧端面上设置有阶梯过渡环槽，所述阶梯过渡环槽沿周向将若干进油槽依次连通。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述阶梯过渡环槽的环槽面上设置有与进油槽连通的喇叭口。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述制动轮的一侧端面上设置有与阶梯过渡环槽同轴的缓冲喇叭槽，所述缓冲喇叭槽的大直径端与阶梯过渡环槽平滑过渡连接，所述缓冲喇叭槽的小直径端朝向制动轮的另一侧端面延伸。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述进油槽沿制动轮一侧端面经过圆心的直径方向设置，所述进油槽远离制动轮一侧端面圆心的一端设置有弧形面，所述进油槽靠近制动轮一侧端面圆心的一端与阶梯过渡环槽连通。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]本技术通过在制动轮的一侧端面上沿周向均布若干进油槽，并在进油槽的一侧连接设置有沿周向弧形延伸的泵油槽，且泵油槽的两端存在深度差，使得泵油槽的高程端与进油槽连接，泵油槽的低程端远离进油槽设置，使得泵油槽的槽面深度沿低程端指向高程端的方向逐渐增加，进而使得平衡油通过进油槽进入泵油槽内部后，使得油液增压，进而在制动轮的一侧端面产生轴向平衡力，通过轴向平衡力对工作叶轮受到的轴向力进行抵消平衡，进而改善膨胀机转子结构的轴承受力，使得转子结构能够更加平稳的运行，同时也能有效保护轴承。
附图说明
[0018]图1为制动轮的立体结构示意图；
[0019]图2为进油槽与泵油槽的连接示意图；
[0020]图3为制动轮在膨胀机转轴上的安装示意图；
[0021]图4为制动轮受到轴向平衡力的示意图；
[0022]图5为制动轮的正视图；
[0023]图6为泵油槽的展开示意图。
[0024]其中：01
‑
进油槽；02
‑
泵油槽；03
‑
阶梯过渡环槽；04
‑
缓冲喇叭槽；021
‑
低程槽；022
‑
高程槽；023
‑
泵液面。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]本实施例的一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，如图1和图2所示，所述制动轮的一侧端面沿周向均匀设置有若干进油槽01，所述进油槽01的一侧连接有泵液槽02，所述泵液槽02靠近进油槽01连接的一端为高程端，所述泵液槽02远离进油槽01的一端为低程端，所述泵液槽02的深度沿低程端指向高程端的方向逐渐增加。
[0027]膨胀机的机壳内部转动设置有膨胀机转轴，膨胀机转轴的前后两端分别套装有工
作叶轮与制动轮，同时膨胀机的前端还套装有前密封套、前隔板、前挡油环、前轴承，膨胀机转轴的后端套装有后密封套、后隔板、后挡油环、后轴承，后密封套上对应制动轮一侧端面上的进油槽01设置有平衡油进口。
[0028]如图3和图4所示，膨胀机工作时，通过油液对工作叶轮的冲击带动工作叶轮以及膨胀机转轴转动，此时油压在工作叶轮的前后两个端面上分别产生沿第一轴向第一轴向力F1以及与第一轴向力F1方向相反的第二轴向力F2。由于F2大于F1，使得F2与F1之间的合力沿轴向指向工作叶轮。当F2与F1的合力较大时，就会引起膨胀机转轴前端套装的前端轴承失稳，影响膨胀机的工作平稳性，严重时甚至会造成前端轴承损坏。因此，需要引入轴向的平衡力以平衡抵消F2与F1的合力。
[0029]通过将平衡油注入平衡进油口，使得平衡有通过进油槽01进入泵油槽02的高程端，并沿着高程端朝向低程端流动，进而使得平衡油在泵油槽02的内部加压，最终在制动轮的一侧端面上产生与F2、F1之间合力反向相反的第三轴向力F3，进而通过第三轴向力F3去抵消平衡F2、F1之间的合力，进而保证前端轴承与后端轴承的平稳性。
[0030]进一步的，所述进油槽01的数量为六个。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图5和图6所示，所述泵液槽02的低程端设置有低程槽021，所述泵液槽02的高程端设置有高程槽022，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，其特征在于，所述制动轮的一侧端面沿周向均匀设置有若干进油槽（01），所述进油槽（01）的一侧连接有泵液槽（02），所述泵液槽（02）靠近进油槽（01）连接的一端为高程端，所述泵液槽（02）远离进油槽（01）的一端为低程端，所述泵液槽（02）的深度沿低程端指向高程端的方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，其特征在于，所述泵液槽（02）的低程端设置有低程槽（021），所述泵液槽（02）的高程端设置有高程槽（022），所述低程槽（021）的深度小于高程槽（022）的深度，所述低程槽（021）与高程槽（022）之间通过深度沿低程槽（021）指向高程槽（022）的方向逐渐增加的泵液面（023）连接。3.根据权利要求2所述的一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，其特征在于，所述低程槽（021）与高程槽（022）均为弧形槽，所述低程槽（021）的半径小于等于高程槽（022）的半径。4.根据权利要求3所述的一种膨胀机平衡轴向力的制动轮，其特征在于，所述泵液槽（02）的高程端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，高莉娜，杨凯，
申请(专利权)人：四川简阳瑞特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：