【技术实现步骤摘要】
本技术属于膨胀机喷嘴叶片的，涉及一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构。
技术介绍
1、现有的膨胀机喷嘴结构主要包括喷嘴底板、喷嘴盖板，以及设置在喷嘴底板与喷嘴盖板之间的喷嘴叶片。现有喷嘴叶片的两侧分别与喷嘴底板的端面以及喷嘴盖板的端面滑动摩擦连接。膨胀机运行过程中，来自于喷嘴底板一侧的气流作用在喷嘴叶片一侧上，即在喷嘴叶片的一侧上形成单侧压力将叶片朝向喷嘴盖板挤压，进而造成喷嘴叶片与喷嘴盖板之间的摩擦力增大。当喷嘴叶片与喷嘴盖板之间的摩擦力过大时，就会造成喷嘴叶片的转动发生卡顿甚至卡死的情况发生，严重影响膨胀机的正常工作。
2、在申请号为“cn202120659128.4”，名称为“一种喷嘴摆动叶片结构”的专利申请中，提出了在喷嘴叶片的一侧面上设置摆动间隙区，进而减少叶片与喷嘴底板之间的摩擦面积，进而改善叶片的摩擦受力。但是，上述专利申请中，依旧会存在喷嘴叶片单侧受到气流压力进而造成喷嘴叶片两侧受力不平衡的问题，进而依然会导致喷嘴叶片单侧受力后与喷嘴盖板之间的摩擦力过大的问题。
3、因此，针对现有的膨胀机的喷嘴叶片存在的单侧受力导致喷嘴叶片与喷嘴盖板之间摩擦力过大的问题，本技术公开了一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，能够在喷嘴叶片的两侧形成方向相反的作用力，进而通过两侧方向相反的作用力相互削减抵消，使得喷嘴叶片两侧的受力接近平衡，进而有效降低喷嘴叶片与喷嘴盖板之间的摩擦力。
2、本技术通过
3、一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，包括喷嘴底板与喷嘴盖板，所述喷嘴底板与喷嘴盖板之间沿周向均匀设置有若干自平衡叶片，相邻的自平衡叶片之间构成气流通道；所述自平衡叶片靠近喷嘴底板的一侧设置有第一平衡流道，所述自平衡叶片靠近喷嘴盖板的一侧设置有第二平衡流道，所述自平衡叶片边缘处设置有至少两个连通第一平衡流道与第二平衡流道连通的气流通道。
4、来自于喷嘴底板一侧的气流与自平衡叶片靠近喷嘴底板的一侧上的第一平衡流道接触，进而在第一平衡流道的受压面上产生第一压力。气流通过气流通道流向自平衡叶片靠近喷嘴盖板的一侧设置有第二平衡流道，进而在第二平衡流道的受压面上产生与第一压力方向相反的第二压力，进而通过第二压力抵消平衡第一压力，进而使得自平衡叶片两侧的压力趋于平衡，进而避免了传统的叶片只受到来自于喷嘴底板一侧气流压力造成叶片与喷嘴盖板之间摩擦力过大的问题。
5、需要说明的是，在实际情况下，第二压力不可能完全抵消第一压力，只能尽可能使得第二压力趋近第一压力，进而改善自平衡叶片单侧受力的情况，进而降低自平衡叶片也喷嘴盖板之间的摩擦力。
6、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第二平衡流道的面积大于第一平衡流道的面积。
7、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第二平衡流道的面积与第一平衡流道的面积之间的比值为1.1-1.3。
8、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第一平衡流道包括第一环状平衡流道，所述第一环状平衡流道的内部沿竖直和/或水平方向设置有第一平流道。
9、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第二平衡流道包括第二环状平衡流道，所述第二环状平衡流道的内部沿竖直和/或水平方向设置有第二平流道。
10、为了更好地实现本技术，进一步的，所述气流通道呈一端设置有大开口另一端设置有小开口的喇叭状，所述气流通道的大开口对应喷嘴底板设置，所述气流通道的小开口对应喷嘴盖板设置。
11、为了更好地实现本技术，进一步的，所述气流通道的内部位于大开口与小开口之间设置有单向柔性膜瓣。
12、为了更好地实现本技术，进一步的，所述自平衡叶片的表面设置有硬化层，所述硬化层的厚度为0.04mm-0.07mm，硬化层的硬度hv≥500。
13、为了更好地实现本技术，进一步的，所述自平衡叶片靠近喷嘴底板一侧的端面与靠近喷嘴盖板一侧的端面的粗糙度为ra0.8。
14、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15、本技术通过在自平衡叶片的两侧分别设置第一平衡流道与第二平衡流道，并通过气流通道将第一平衡流道与第二平衡流道连通，使得来自于喷嘴底板一侧的气流能够分别在第一平衡流道与第二平衡流道中流动，进而在自平衡叶片的两侧产生方向相反的第一压力与第二压力，通过第一压力与第二压力之间的相互削减抵消，进而使得自平衡叶片的两侧压力趋于平衡装置，大大改善了传统的喷嘴叶片单侧受力的问题，进而避免自平衡叶片在单侧受力的情况下与喷嘴盖板之间摩擦力过大的问题，有效解决了自平衡叶片转动过程中卡顿、卡死的问题。
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1.一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，包括喷嘴底板（1）与喷嘴盖板（2），其特征在于，所述喷嘴底板（1）与喷嘴盖板（2）之间沿周向均匀设置有若干自平衡叶片（3），相邻的自平衡叶片（3）之间构成气流通道；所述自平衡叶片（3）靠近喷嘴底板（1）的一侧设置有第一平衡流道（100），所述自平衡叶片（3）靠近喷嘴盖板（2）的一侧设置有第二平衡流道（200），所述自平衡叶片（3）边缘处设置有至少两个连通第一平衡流道（100）与第二平衡流道（200）连通的气流通道（300）。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第二平衡流道（200）的面积大于第一平衡流道（100）的面积。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第二平衡流道（200）的面积与第一平衡流道（100）的面积之间的比值为1.1-1.3。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第一平衡流道（100）包括第一环状平衡流道（101），所述第一环状平衡流道（101）的内部沿竖直和/或水平方向设置有第一平流道（10
5.根据权利要求3所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第二平衡流道（200）包括第二环状平衡流道（201），所述第二环状平衡流道（201）的内部沿竖直和/或水平方向设置有第二平流道（202）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述气流通道（300）呈一端设置有大开口另一端设置有小开口的喇叭状，所述气流通道（300）的大开口对应喷嘴底板（1）设置，所述气流通道（300）的小开口对应喷嘴盖板（2）设置。
7.根据权利要求6所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述气流通道（300）的内部位于大开口与小开口之间设置有单向柔性膜瓣（301）。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述自平衡叶片（3）的表面设置有硬化层，所述硬化层的厚度为0.04mm-0.07mm，硬化层的硬度HV≥500。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述自平衡叶片（3）靠近喷嘴底板（1）一侧的端面与靠近喷嘴盖板（2）一侧的端面的粗糙度为Ra0.8。
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，包括喷嘴底板（1）与喷嘴盖板（2），其特征在于，所述喷嘴底板（1）与喷嘴盖板（2）之间沿周向均匀设置有若干自平衡叶片（3），相邻的自平衡叶片（3）之间构成气流通道；所述自平衡叶片（3）靠近喷嘴底板（1）的一侧设置有第一平衡流道（100），所述自平衡叶片（3）靠近喷嘴盖板（2）的一侧设置有第二平衡流道（200），所述自平衡叶片（3）边缘处设置有至少两个连通第一平衡流道（100）与第二平衡流道（200）连通的气流通道（300）。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第二平衡流道（200）的面积大于第一平衡流道（100）的面积。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第二平衡流道（200）的面积与第一平衡流道（100）的面积之间的比值为1.1-1.3。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀机喷嘴自平衡叶片结构，其特征在于，所述第一平衡流道（100）包括第一环状平衡流道（101），所述第一环状平衡流道（101）的内部沿竖直和/或水平方向设置有第一平流道（102）。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，高莉娜，宋鑫，
申请(专利权)人：四川简阳瑞特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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