一种耐高温同轴连接器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温同轴连接器结构，包括：外导体，设置在最外圈，外导体的外表面设置用于对接的连接螺纹；内导体，同心设置在外导体的内部，内导体与外导体之间设置绝缘支撑组件，将内导体固定在外导体中心；外导体在绝缘支撑组件的端部设置耐高温固定层，内导体沿长度方向采用截面为凸型的形状，并通过两个支撑介质将内导体直径较大的部分固定在外导体内部，支撑介质设置与内导体尺寸相对应的凸型形状的安装槽；本实用新型专利技术添加了环氧树脂填充，承受温度大于150℃，在高温环境下内导体不会松动，固定牢固，安装简便，同时可与避免内导体沿轴线产生串动。内导体沿轴线产生串动。内导体沿轴线产生串动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温同轴连接器结构


[0001]本技术涉及同轴连接器
，具体涉及一种耐高温同轴连接器结构。

技术介绍

[0002]现有同轴连接器的外导体与内导体之间通过绝缘层分隔，绝缘层套接在内导体的外圈，但是此种安装方式，容易造成内导体的串动，特别是在高温环境下，由于绝缘层常采用塑料结构，容易变形，导致同轴连接器在高温使用环境中其机械固定结构不稳定，影响使用效果。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有同轴连接器对内导体固定不牢靠，易串动并且高温环境下连接不稳定的不足，本技术公开了一种能够有效避免内导体串动并且高温承受能力强的耐高温同轴连接器结构。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温同轴连接器结构，包括：
[0006]外导体，设置在最外圈，外导体的外表面设置用于对接的连接螺纹；
[0007]内导体，同心设置在外导体的内部，内导体与外导体之间设置绝缘支撑组件，将内导体固定在外导体中心；
[0008]外导体在绝缘支撑组件的端部设置耐高温固定层。
[0009]优选地，本技术的绝缘支撑组件包括两个相对设置的支撑介质，支撑介质中心设置形状为凸型的安装孔，安装孔直径较大的一端朝向连接器的内部；
[0010]内导体沿长度方向采用凸型设计，内导体的直径较大一端的尺寸与安装孔直径较大一端的尺寸相匹配，内导体的直径较小一端的尺寸与安装孔直径较小一端的尺寸相匹配，内导体直径较小的一端穿过其中一个支撑介质的安装孔，作为焊接端；耐高温固定层设置在焊接端；内导体直径较大的一端采用中空设计。
[0011]优选地，本技术的所述外导体在与内导体中空一端的同侧的端部设置环形限位台阶，环形限位台阶位于同侧的支撑介质的外端面，将支撑介质限制在外导体内部。
[0012]优选地，本技术的耐高温固定层所采用的材质包括环氧树脂，在支撑介质安装完成后，浇筑环氧树脂，形成耐高温固定层。
[0013]优选地，本技术的耐高温固定层的承受温度大于150℃。
[0014]优选地，本技术的支撑介质在朝向外导体内侧的一端采用锥形结构。
[0015]优选地，内导体的中空部分外壁等间隔设置若干条形槽。
[0016]有益效果：本技术所提供的一种耐高温同轴连接器结构具有如下有益效果：
[0017]1、本技术的内导体沿长度方向采用截面为凸型的形状，并通过两个支撑介质将内导体直径较大的部分固定在外导体内部，支撑介质设置与内导体尺寸相对应的凸型形状的安装槽，固定牢固，安装简便，避免内导体串动。
[0018]2、本技术外导体在靠近内导体焊接端的支撑介质外侧设置环形限位台阶，在另一个支撑介质外侧设置耐高温固定层，保证同轴连接器在高温环境下的稳定性，避免内导体因支撑介质的形变产生晃动。
[0019]3、本技术耐高温固定层的材质首选采用环氧树脂，在完成内导体和支撑介质的安装后进行环氧树脂浇筑，操作简便，稳定性好，承受温度大于150℃，满足常规使用环境需求。
[0020]4、本技术的支撑介质在朝向外导体内侧的一端采用锥形结构，增强同轴连接器的整体结构强度和内导体的受力能力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0022]图1为本技术整体结构剖视图；
[0023]图2为本技术立体图；
[0024]图3为本技术支撑介质立体图；
[0025]其中，1
‑
外导体、2
‑
内导体、3
‑
耐高温固定层、4
‑
支撑介质、5
‑
安装孔、6
‑
环形限位台阶、7
‑
条形槽。
具体实施方式
[0026]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0027]如图1、图2所示为本技术所提供的一种耐高温同轴连接器结构，包括：
[0028]外导体1，设置在最外圈，外导体1的外表面设置用于对接的连接螺纹；
[0029]内导体2，同心设置在外导体1的内部，内导体2与外导体1之间设置绝缘支撑组件，将内导体2固定在外导体1中心；
[0030]外导体1在绝缘支撑组件的端部设置耐高温固定层3。
[0031]如图1、图3所示，本技术的绝缘支撑组件包括两个相对设置的支撑介质4，支撑介质4中心设置形状为凸型的安装孔5，安装孔5直径较大的一端朝向连接器的内部，支撑介质在朝向外导体内侧的一端采用锥形结构，增强同轴连接器整体的结构强度，同时便于安装定位；内导体2与外导体之间形成空气绝缘段，空气绝缘段的距离满足典型阻抗75欧姆的要求，并且有效降低了介质介电常数变化引起的阻抗变化。
[0032]本技术的内导体2沿长度方向采用凸型设计，直径较小的一端为焊接端，两个支撑介质4将内导体2固定在外导体1内部，焊接端穿过支撑介质4的安装孔5后位于外导体的外部；内导体2焊接端的尺寸与安装孔5直径较小一端的尺寸相匹配，耐高温固定层3设置在焊接端。
[0033]本技术的内导体2与焊接端相对的另一端采用中空设计，中空部分的外壁沿长度方向设置若干条形槽7，便于同轴连接器的连接，增加接触可靠性。
[0034]本技术的外导体1在与内导体中空一端同侧的端部设置环形限位台阶6，环形限位台阶6位于同侧的支撑介质的外端面，将支撑介质限制在外导体内部，耐高温固定层3
位于另一个支撑介质的外侧，耐高温固定层3首选环氧树脂材质，在支撑介质安装完成后，浇筑环氧树脂，形成耐高温固定层，承受温度大于150℃，在高温环境下不会变形，保证同轴连接器连接的稳定性。
[0035]本技术所提供的一种耐高温同轴连接器结构在使用时，沿图1中方向，自左向右依次装入第一个支撑介质，内导体，第二个支撑介质，最后浇筑环氧树脂形成耐高温固定层，完整同轴连接器的组装，将同轴连接器的两端分别与需要连接的器件连接，通过外导体外圈的螺纹锁紧，完成连接进行信号传输。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温同轴连接器结构，其特征在于，包括：外导体（1），设置在最外圈，外导体（1）的外表面设置用于对接的连接螺纹；内导体（2），同心设置在外导体（1）的内部，内导体（2）与外导体（1）之间设置绝缘支撑组件，将内导体（2）固定在外导体（1）中心；外导体（1）在绝缘支撑组件的端部设置耐高温固定层（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温同轴连接器结构，其特征在于，所述绝缘支撑组件包括两个相对设置的支撑介质（4），支撑介质（4）中心设置形状为凸型的安装孔（5），安装孔（5）直径较大的一端朝向连接器的内部；内导体（2）沿长度方向采用凸型设计，内导体（2）的直径较大一端的尺寸与安装孔（5）直径较大一端的尺寸相匹配，内导体（2）的直径较小一端的尺寸与安装孔（5）直径较小一端的尺寸相匹配，内导体（2）直径较小的一端穿过其中一个支撑介质的安装孔，作为焊接端；耐高温固定层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，
申请(专利权)人：德尔特微波电子南京有限公司，
类型：新型
国别省市：