本实用新型专利技术公开了一种炭黑造粒机卸料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上端面固定连接有进料管，所述造粒机本体的前后侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑架。本实用新型专利技术，通过设置输送的方式，对成型后的炭黑颗粒进行输送，利用的负压吸附的方式，在炭黑颗粒排料过程中的吸引，避免传统方式中的输送过程中对炭黑颗粒的挤压，导致其质量受到影响，通过设置导向机构，利用排料架的便捷活动与转动角度的便捷调节，实现炭黑颗粒在排料过程中过渡收集，防止炭黑颗粒的直接掉落与排放对其性质产生影响，同时便于排料过程中的炭黑颗粒的收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种炭黑造粒机卸料装置
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种炭黑造粒机卸料装置。
技术介绍
[0002]炭黑是烃类物质(煤气、天然气或其他系列原料油)在严格控制的工艺条件下经不完全燃烧或热解而生成的黑色粉末状物质。其成分主要是元素碳，在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。
[0003]炭黑在用作橡胶加工原料前需要对炭黑原料进行造粒过程，其中需要用到造粒机对炭黑原料进行一系列的造粒工序，现有的造粒机在使用过程中，对炭黑原料进行造粒过程后，需要对炭黑进行输送排料，现有的排料方式多通过螺旋杆输送的方式进行排料过程，同时在出口处直接掉落在收集容器内，该种卸料方式在使用时，对于成型的炭黑颗粒的聚合性质造成影响，导致颗粒发生震动松散的现象，影响后期的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭黑造粒机卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炭黑造粒机卸料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上端面固定连接有进料管，所述造粒机本体的前后侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑架，所述支撑底座的上端面设有用于对原料卸料过程中驱动的驱动机构，所述造粒机本体内固定连接有卸料盘，所述卸料盘上设有用于辅助卸料的排料机构，所述造粒机本体的右侧端面上固定连接有卸料管，所述卸料管的侧壁上设有用于对原料排卸料过程中的便捷导向的导向机构。
[0007]优选地，所述驱动机构转动连接在造粒机本体内的输送螺杆，所述输送螺杆的转动轴贯穿转动连接造粒机本体的左侧端面，所述支撑底座的上端面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴与输送螺杆的左侧端面上均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮带。
[0008]优选地，所述排料机构包括贯穿固定连接在右侧所述支撑架侧壁上的输送管，所述输送管贯穿卸料盘，所述卸料盘的下方设有进料槽，所述进料槽内固定连接有进料外管，所述进料外管内固定连接有输送内管，所述输送内管上开设有吸气槽，所述输送内管的外侧壁与进料外管的内侧壁之间周向固定连接有多个连接板，所述输送管连通输送内管的左侧端面。
[0009]优选地，所述导向机构包括转动连接在卸料管侧壁上的排料架，所述卸料管的侧壁上转动连接有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端转动连接在排料架的侧壁上。
[0010]优选地，所述导向机构包括转动连接在卸料管侧壁上的排料架，所述卸料管的侧壁上转动连接有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端转动连接在排料架的侧壁上。
[0011]优选地，所述进料外管的左侧端与右侧端直径比为3：2，所述进料外管的右侧端连通卸料管且直径相同。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置输送的方式，对成型后的炭黑颗粒进行输送，利用的负压吸附的方式，在炭黑颗粒排料过程中的吸引，避免传统方式中的输送过程中对炭黑颗粒的挤压，导致其质量受到影响。
[0014]2、通过设置导向机构，利用排料架的便捷活动与转动角度的便捷调节，实现炭黑颗粒在排料过程中过渡收集，防止炭黑颗粒的直接掉落与排放对其性质产生影响，同时便于排料过程中的炭黑颗粒的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种炭黑造粒机卸料装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种炭黑造粒机卸料装置的主视图；
[0017]图3为本技术提出的一种炭黑造粒机卸料装置的卸料盘结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种炭黑造粒机卸料装置的进料外管立体结构示意图。
[0019]图中：1支撑底座、2造粒机本体、3进料管、4传动电机、5传动带轮、6输送螺杆、7卸料盘、8输送管、9卸料管、10排料架、11支撑气缸、12进料槽、13进料外管、14输送内管、15吸气槽、16支撑架。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种炭黑造粒机卸料装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有造粒机本体2，造粒机本体2的上端面固定连接有进料管3，造粒机本体2的前后侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑架16，支撑底座1的上端面设有用于对原料卸料过程中驱动的驱动机构，驱动机构转动连接在造粒机本体2内的输送螺杆6，输送螺杆6的转动轴贯穿转动连接造粒机本体2的左侧端面，支撑底座1的上端面固定连接有传动电机4，传动电机4的输出轴与输送螺杆6的左侧端面上均固定连接有传动带轮5，两个传动带轮5之间套设有传动皮带。
[0023]造粒机本体2内固定连接有卸料盘7，卸料盘7上设有用于辅助卸料的排料机构，排料机构包括贯穿固定连接在右侧支撑架16侧壁上的输送管8，输送管8贯穿卸料盘7，卸料盘7的下方设有进料槽12，进料槽12内固定连接有进料外管13，进料外管13内固定连接有输送
内管14，输送内管14上开设有吸气槽15，输送内管14的外侧壁与进料外管13的内侧壁之间周向固定连接有多个连接板，输送管8连通输送内管14的左侧端面。
[0024]造粒机本体2的右侧端面上固定连接有卸料管9，卸料管9的侧壁上设有用于对原料排卸料过程中的便捷导向的导向机构，导向机构包括转动连接在卸料管9侧壁上的排料架10，卸料管9的侧壁上转动连接有支撑气缸11，支撑气缸11的伸缩端转动连接在排料架10的侧壁上，排料架10的下端面设有圆弧状连接板，连接板转动连接卸料管9，排料架10为半圆形管道。
[0025]本技术中，进料外管13的左侧端与右侧端直径比为3：2，进料外管13的右侧端连通卸料管9且直径相同。
[0026]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先通过进料管3将炭黑原料加入的造粒机本体2内，通过造粒机本体2对原料进行造粒处理步骤，造粒完成后，通过驱动传动电机4，利用传动皮带实现动力的传输，利用传动带轮5实现对输送螺杆6的驱动，输送螺杆6在造粒机本体2内的旋转过程中带动炭黑颗粒的前移，（此时过程与传统方式的的区别在与，该输送螺杆6仅实现将炭黑原料向右输送的功能，并不实现排料过程，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭黑造粒机卸料装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端面固定连接有造粒机本体（2），所述造粒机本体（2）的上端面固定连接有进料管（3），所述造粒机本体（2）的前后侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑架（16），所述支撑底座（1）的上端面设有用于对原料卸料过程中驱动的驱动机构，所述造粒机本体（2）内固定连接有卸料盘（7），所述卸料盘（7）上设有用于辅助卸料的排料机构，所述造粒机本体（2）的右侧端面上固定连接有卸料管（9），所述卸料管（9）的侧壁上设有用于对原料排卸料过程中的便捷导向的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种炭黑造粒机卸料装置，其特征在于，所述驱动机构转动连接在造粒机本体（2）内的输送螺杆（6），所述输送螺杆（6）的转动轴贯穿转动连接造粒机本体（2）的左侧端面，所述支撑底座（1）的上端面固定连接有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出轴与输送螺杆（6）的左侧端面上均固定连接有传动带轮（5），两个所述传动带轮（5）之间套设有传动皮带。3.根据权利要求2所述的一种炭黑造粒机卸料装置，其特征在于，所述排料机构包括贯穿固定连接在右...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓辉，
申请(专利权)人：青岛神舟锅炉辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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