本实用新型专利技术涉及旋转超声磨削技术领域，且公开了一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于，包括：旋转超声磨削本体机构，角度调节机构，散热降噪机构，所述散热降噪机构包括散热机构和降噪机构，所述散热机构位于降噪机构的外侧。该便于使用的旋转超声磨削装置，通过设置的角度调节可以对旋转超声磨削本体机构进行上下幅度的角度调节，进而可改变磨削的位置，适用于不同使用需求，提高了实用性，并且通过设置的散热降噪机构可对驱动电机产生的噪音进行吸收，实现降噪的目的，有效的保护了工作人员的身体健康，同时通过设置的散热机构可快速的对驱动电机进行散热，提高了驱动电机的散热效果，从而大大的提高使用效果。从而大大的提高使用效果。从而大大的提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的旋转超声磨削装置
[0001]本技术涉及旋转超声磨削
，具体为一种便于使用的旋转超声磨削装置。
技术介绍
[0002]各种高性能材料诸如，复合材料、高强度钢、工程陶瓷以及硬质合金等，因有着令人瞩目的特性，如强度高、耐磨性、耐腐蚀性、抗压、不易变形及耐高温性等，在航空航天、船舶、核电、石油化工和汽车等工业中应用日趋广泛，这些材料加工时切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，加工精度也难以提高，最突出的问题是加工困难，而旋转超声磨削是解决加工困难问题的有效的方法之一，它不仅保留了传统磨削的一些优良特性，又因加入超声振动后较大地提高加工效率，因此越来越受到科学工作者的重视。
[0003]目前在材料加工过程中常常会使用到旋转超声磨削装置，但是现有的旋转超声磨削装置在使用时，其电机常常会产生大量噪音，工作人员长期工作在此环境下，会影响到工作人员的身体健康，并且结构较为固定，无法对磨削的角度进行调节，降低了实用性，故而提出一种便于使用的旋转超声磨削装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的旋转超声磨削装置，具备降噪和便于调节等优点，解决了现有的旋转超声磨削装置会产生巨大的噪音和无法对磨削的角度进行调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降噪和便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于，包括：旋转超声磨削本体机构，角度调节机构，所述角度调节机构的包括底座，所述底座的底部固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块的内侧铰接有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆顶端铰接有第二铰接块，散热降噪机构，所述散热降噪机构包括散热机构和降噪机构，所述散热机构位于降噪机构的外侧。
[0008]优选的，所述旋转超声磨削本体机构包括安装座和驱动电机，所述安装座的顶部固定安装有电机座，所述安装座的顶部固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内侧固定安装有磨削体。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端铰接有第三铰接块，所述第二铰接块和第三铰接块均与安装座固定底部固定连接。
[0010]优选的，所述降噪机构包括冷却箱和泵体，所述泵体的抽水端固定连接有抽水管，所述泵体的出水端固定连接有回流管。
[0011]优选的，所述散热机构包括箱体和吸热板，所述箱体的内侧固定安装有隔音层，所述吸热板的顶部与底部均固定安装有呈等距离分布的导热板，所述吸热板固定安装在驱动
电机的外侧，所述驱动电机固定安装在箱体的内部。
[0012]优选的，所述抽水管远离泵体的一端依次贯穿隔音层、箱体和导热板并延伸至冷却箱的内部，所述回流管远离泵体的一端贯穿导热板并延伸至冷却箱的内部。
[0013]优选的，所述箱体固定安装在电机座的左侧，所述冷却箱固定安装在安装座的顶部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于使用的旋转超声磨削装置，具备以下有益效果：
[0016]该便于使用的旋转超声磨削装置，在使用时，通过设置的角度调节可以对旋转超声磨削本体机构进行上下幅度的角度调节，进而可改变磨削的位置，适用于不同使用需求，提高了实用性，并且通过设置的散热降噪机构可对驱动电机产生的噪音进行吸收，实现降噪的目的，有效的保护了工作人员的身体健康，同时通过设置的散热机构可快速的对驱动电机进行散热，提高了驱动电机的散热效果，从而大大的提高使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术散热降噪机构结构示意图。
[0019]图中：1旋转超声磨削本体机构、2角度调节机构、3散热降噪机构、31散热机构、32降噪机构、11安装座、12电机座、13驱动电机、14轴承座、15磨削体、21底座、22第一铰接块、23液压推杆、24第二铰接块、25固定杆、26第三铰接块、311冷却箱、312泵体、313抽水管、314回流管、321箱体、322隔音层、323吸热板、324导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于，包括：旋转超声磨削本体机构1，所述旋转超声磨削本体机构1包括安装座11和驱动电机13，所述安装座11的顶部固定安装有电机座12，所述安装座11的顶部固定安装有两个轴承座14，两个所述轴承座14的内侧固定安装有磨削体15，角度调节机构2，所述角度调节机构2的包括底座21，所述底座21的底部固定安装有第一铰接块22，所述第一铰接块22的内侧铰接有液压推杆23，所述液压推杆23的活塞杆顶端铰接有第二铰接块24，所述底座21的顶部固定安装有固定杆25，所述固定杆25的顶端铰接有第三铰接块26，所述第二铰接块24和第三铰接块26均与安装座11固定底部固定连接，散热降噪机构3，所述散热降噪机构3包括散热机构31和降噪机构32，所述散热机构31位于降噪机构32的外侧，所述降噪机构32包括冷却箱311和泵体312，所述泵体312的抽水端固定连接有抽水管313，所述泵体312的出水端固定连接有回流管314，所述散热机构31包括箱体321和吸热板323，所述箱体321的内侧固定安装有隔音层322，所述吸热板323的顶部与底部均固定安装有呈等距离分布的导热板324，所述吸热板
323固定安装在驱动电机13的外侧，所述驱动电机13固定安装在箱体321的内部，所述抽水管313远离泵体312的一端依次贯穿隔音层322、箱体321和导热板324并延伸至冷却箱311的内部，所述回流管314远离泵体312的一端贯穿导热板324并延伸至冷却箱311的内部，所述箱体321固定安装在电机座12的左侧，所述冷却箱311固定安装在安装座11的顶部，通过设置的角度调节2可以对旋转超声磨削本体机构1进行上下幅度的角度调节，进而可改变磨削的位置，适用于不同使用需求，提高了实用性，并且通过设置的散热降噪机构3可对驱动电机13产生的噪音进行吸收，实现降噪的目的，有效的保护了工作人员的身体健康，同时通过设置的散热机构31可快速的对驱动电机13进行散热，提高了驱动电机13的散热效果，从而大大的提高使用效果。
[0022]工作原理：通过设置的液压推杆23在推动顶部第一铰接22向上移动时，同时与右侧安装的固定杆25顶部铰接的第三铰接块26配合下，可对安装座11进行上下幅度的角度调节，通过设置的吸热板323和导热板324可将驱动电机13产生的热量进行吸收传导，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于，包括：旋转超声磨削本体机构(1)；角度调节机构(2)，所述角度调节机构(2)的包括底座(21)，所述底座(21)的底部固定安装有第一铰接块(22)，所述第一铰接块(22)的内侧铰接有液压推杆(23)，所述液压推杆(23)的活塞杆顶端铰接有第二铰接块(24)；散热降噪机构(3)，所述散热降噪机构(3)包括散热机构(31)和降噪机构(32)，所述散热机构(31)位于降噪机构(32)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于：所述旋转超声磨削本体机构(1)包括安装座(11)和驱动电机(13)，所述安装座(11)的顶部固定安装有电机座(12)，所述安装座(11)的顶部固定安装有两个轴承座(14)，两个所述轴承座(14)的内侧固定安装有磨削体(15)。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的旋转超声磨削装置，其特征在于：所述底座(21)的顶部固定安装有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶端铰接有第三铰接块(26)，所述第二铰接块(24)和第三铰接块(26)均与安装座(11)固定底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于使用的旋转超声磨削...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱律闻，丁一苗，
申请(专利权)人：常熟六和普什机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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