本发明专利技术公开了一种超声辅助研磨深孔加工装置，包括机床主轴、连接轴、超声波换能器、变幅杆和研磨工具，所述机床主轴与连接轴连接，连接轴与超声波换能器连接，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与研磨工具连接，所述超声波换能器通过导线与外部电源连接，所述变幅杆的下端设置有固定块，固定块内设置有条形孔，所述研磨工具的上端设置有与条形孔外形尺寸相配合的条形块，所述条形块插入至条形孔内，条形块的上部设置有通孔，所述通孔内穿接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的螺纹端螺纹连接有锁紧螺母,本超声辅助研磨深孔加工装置可以提高研磨工具的使用寿命，且便于更换，降低生产成本，大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助研磨深孔加工装置
[0001]本专利技术涉及超声波加工
，具体为一种超声辅助研磨深孔加工装置。
技术介绍
[0002]高精密零部件的轴孔配合是需要很高的精度的。为了保证和提高深孔零件的内孔表面质量，采用光整加工作为深孔零件的最后一道工序能有效降低深孔件的表面粗糙度。目前用于内孔光整加工的工艺主要有研磨、金刚石铰削以及珩磨。但是，作为小孔径不锈钢材质零件内孔的最后一道工序，上述三种加工方式均存在一定的问题，比如研磨过程中，不锈钢高韧性的特点导致研磨内孔的时间变长，加工效率变低；金刚石铰削时，工件切屑容易粘结在刀具上，导致刀具温度升高；珩磨不锈钢工件内孔时，不锈钢材料高塑性和高韧性，使得油石容易堵塞，孔的加工精度和表面质量很难保证。
[0003]为了克服以上三种缺点，采用了利用超声波振动的原理进行内孔研磨，主要通过超声波换能器将高频电能转化成相应频率的机械振动，再通过变幅杆将机械振动放大，使得研磨工具在被加工内孔中继续研磨，具有研磨内孔时间短、切屑不易粘结、油石不易堵塞的优点，但是由于研磨工具与变幅杆之间大多通过焊接方式连接，在不断研磨多个工件内孔时，由于研磨工具在沿进给方向发生高频的振动，使得研磨工具经常出现焊缝断裂的现象，更换时需要连通变幅杆一起更换，不仅增加了研磨成本，且影响整体的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超声辅助研磨深孔加工装置，可以提高研磨工具的使用寿命，且便于更换，降低生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超声辅助研磨深孔加工装置，包括机床主轴、连接轴、超声波换能器、变幅杆和研磨工具，所述机床主轴与连接轴连接，连接轴与超声波换能器连接，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与研磨工具连接，所述超声波换能器通过导线与外部电源连接，所述变幅杆的下端设置有固定块，固定块内设置有条形孔，所述研磨工具的上端设置有与条形孔外形尺寸相配合的条形块，所述条形块插入至条形孔内，条形块的上部设置有通孔，所述通孔内穿接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的螺纹端螺纹连接有锁紧螺母。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一锁紧螺栓的头部和锁紧螺母与固定块的外端接触面均为平面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧螺母与固定块外侧面之间设置有垫片。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述超声波换能器的外侧面设置有换能器保护罩，所述连接轴与换能器保护罩之间为可拆卸连接，超声波换能器的外侧面设置有连接板，所述连接板与换能器保护罩之间通过第二锁紧螺栓连接，所述第二锁紧螺栓的数量为四
个，四个第二锁紧螺栓均匀分布在换能器保护罩的下端。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板与换能器保护罩、连接板与第二锁紧螺栓的头部之间均设置有减震垫。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换能器保护罩的一端设置有螺套，所述连接轴的一端螺纹连接在螺套内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接轴的外侧面套接有滑环，所述滑环滑动连接在连接轴的外侧面，所述滑环的一侧设置有用于穿过导线的穿孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本超声辅助研磨深孔加工装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高研磨工具的安装稳固性，延长使用寿命，通过在研磨工具的上端设置条形块，使得条形块与设置在固定块内的条形孔相配合且插入至条形孔内，然后通过第一锁紧螺栓穿接固定，在研磨工具高频振动时无法横向传递振动，提高了研磨工具和变幅杆之间的稳固性，且通过第一锁紧螺栓连接，便于更换研磨工具，提高了使用便利性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本专利技术的正剖图；
[0016]图4为图3中B处的放大示意图；
[0017]图5为图3中C处的放大示意图。
[0018]图中：1机床主轴、2连接轴、3换能器保护罩、4超声波换能器、5变幅杆、6研磨工具、7固定块、8条形块、9第一锁紧螺栓、10锁紧螺母、11垫片、12连接板、13第二锁紧螺栓、14减震垫、15螺套、16滑环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种超声辅助研磨深孔加工装置，包括机床主轴1、连接轴2、超声波换能器4、变幅杆5和研磨工具6，机床主轴1与连接轴2连接，连接轴2与超声波换能器4连接，超声波换能器4与变幅杆5连接，超声波换能器4的外侧面设置有换能器保护罩3，超声波换能器4的外侧面设置有连接板12，连接板12与换能器保护罩3之间通过第二锁紧螺栓13连接，第二锁紧螺栓13的数量为四个，四个第二锁紧螺栓13均匀分布在换能器保护罩3的下端，连接板12与换能器保护罩3、连接板12与第二锁紧螺栓13的头部之间均设置有减震垫14，通过设置减震垫14可以削弱振动的纵向传递，提高了各连接部位的连接稳定性，通过将超声波换能器4与换能器保护罩3之间通过第二锁紧螺栓13连接，方便超声波换能器4的安装和拆卸，换能器保护罩3的一端设置有螺套15，连接轴2
的一端螺纹连接在螺套15内，通过设置螺套15便于换能器保护罩3的安装和拆卸，超声波换能器4通过导线与外部电源连接，变幅杆5的下端设置有固定块7，固定块7内设置有条形孔，研磨工具6的上端设置有与条形孔外形尺寸相配合的条形块8，条形块8插入至条形孔内，条形块8的上部设置有通孔，通孔内穿接有第一锁紧螺栓9，通孔与第一锁紧螺栓9之间不发生相对转动，第一锁紧螺栓9的螺纹端螺纹连接有锁紧螺母10，第一锁紧螺栓9的头部和锁紧螺母10与固定块7的外端接触面均为平面，方便锁紧螺母10的锁紧紧固，锁紧螺母10与固定块7外侧面之间设置有垫片11，提高锁紧螺母10的锁紧稳固性，本超声辅助研磨深孔加工装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以提高研磨工具的安装稳固性，延长使用寿命，有效的提高工作效率。
[0021]在使用时：将连接轴2旋入至螺套15内，然后将超声波换能器4插入至换能器保护罩3内，在超声波换能器4上的连接板12与换能器保护罩3的下表面之间放置减震垫14，然后在连接板12的下表面放置减震垫14，然后通过第二锁紧螺栓13穿过连接板12与换能器保护罩3螺纹连接，然后选择适合的研磨工具6，将研磨工具6上端的条形块8插入至固定块7下端的条形孔内，然后穿过第一锁紧螺栓9并通过锁紧螺母10锁紧固定。
[0022]实施例2：与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声辅助研磨深孔加工装置，包括机床主轴(1)、连接轴(2)、超声波换能器(4)、变幅杆(5)和研磨工具(6)，所述机床主轴(1)与连接轴(2)连接，连接轴(2)与超声波换能器(4)连接，超声波换能器(4)与变幅杆(5)连接，变幅杆(5)与研磨工具(6)连接，所述超声波换能器(4)通过导线与外部电源连接，其特征在于：所述变幅杆(5)的下端设置有固定块(7)，固定块(7)内设置有条形孔，所述研磨工具(6)的上端设置有与条形孔外形尺寸相配合的条形块(8)，所述条形块(8)插入至条形孔内，条形块(8)的上部设置有通孔，所述通孔内穿接有第一锁紧螺栓(9)，第一锁紧螺栓(9)的螺纹端螺纹连接有锁紧螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种超声辅助研磨深孔加工装置，其特征在于：所述第一锁紧螺栓(9)的头部和锁紧螺母(10)与固定块(7)的外端接触面均为平面。3.根据权利要求1所述的一种超声辅助研磨深孔加工装置，其特征在于：所述锁紧螺母(10)与固定块(7)外侧面之间设置有垫片(11)。4.根据权利要求1所述的一种超...
【专利技术属性】
技术研发人员：王倍倍，毛军明，王鹏飞，常菲菲，王明明，
申请(专利权)人：中车洛阳机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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