溢流尾砂高浓度胶结充填系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种溢流尾砂高浓度胶结充填系统，包括压滤机、尾砂打散计量装置、存料装置、搅拌装置和拖泵，压滤机用于将浓密机浓密后的较高浓度尾砂浆进行深度脱水制备尾砂滤饼，尾砂打散计量装置用于将尾砂滤饼打散。存料装置用于盛放胶凝材料、水和打散后尾砂，搅拌装置用于将存料装置计量后的尾砂、胶凝材料和水搅拌活化，拖泵用于将高浓度胶结充填料浆泵送至待充填区域。本实用新型专利技术将浓密和压滤工艺联合，先将滤饼打散再通过搅拌装置搅拌活化，实现了溢流尾砂的深度脱水，提高了高浓度胶结充填料浆的浓度，配制的高浓度胶结充填料浆均匀、流动性好、浓度波动小，有利于料浆的输送，提高了硬化后所形成的的充填体的稳定性。提高了硬化后所形成的的充填体的稳定性。提高了硬化后所形成的的充填体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
溢流尾砂高浓度胶结充填系统


[0001]本技术涉及一种充填系统，具体涉及一种溢流尾砂高浓度胶结充填系统，属于矿山充填


技术介绍

[0002]我国采矿业迅猛发展的同时，尾砂产生量亦逐年增加，其中以细粒级尾砂量更为突出，为消除尾砂带来的负面影响，人们在尾砂处理方面进行了积极探索，尾砂高浓度充填（膏体充填）技术以其良好的经济效益、社会效益和高尾砂利用率而被广泛的工业应用。目前常用深锥浓密工艺制备高浓度尾砂浆，但是，由于溢流尾砂粒级组成超细以及矿物成分方面的原因，使得单独采用浓密脱水时往往获得的尾砂浆浓度不高，用于井下充填时硬化周期长、形成的充填体强度低，无法满足井下充填采矿的要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种溢流尾砂高浓度胶结充填系统，用于提高充填料浆的浓度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]溢流尾砂高浓度胶结充填系统，其特征在于：包括压滤机、尾砂打散计量装置、存料装置、搅拌装置和拖泵，所述压滤机用于将浓密机浓密后的较高浓度尾砂浆进行深度脱水制备尾砂滤饼，所述尾砂打散计量装置用于将尾砂滤饼打散；所述存料装置包括用于盛放胶凝材料的粉料计量斗、用于盛放水的水计量斗以及用于盛放打散后尾砂的尾砂计量斗，所述尾砂计量斗的进料口与尾砂打散计量装置之间连接有转运皮带，所述水计量斗上方设置有水箱，所述水箱用于与储存浓密机溢流水的蓄水池连接；
[0006]所述搅拌装置用于将存料装置计量后的尾砂、胶凝材料和水搅拌活化，形成高浓度胶结充填料浆，所述拖泵用于将高浓度胶结充填料浆通过输送管路泵送至待充填区域。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括一级卧式搅拌机和二级立式搅拌机，所述一级卧式搅拌机设有一级搅拌槽，所述二级立式搅拌机设有二级搅拌槽，所述粉料计量斗、水计量斗和尾砂计量斗的出料口分别与所述一级搅拌槽的进料口连接，所述一级搅拌槽的出料口用于与二级立式搅拌机的搅拌槽的进料口相配合，所述二级搅拌槽连接有缓存槽；所述拖泵设有进料斗，所述缓存槽的出料口与拖泵的进料斗连接；所述缓存槽与二级搅拌槽的容积之和不小于所述拖泵的进料斗的两倍，所述拖泵的出料口通过输送管路与充填区域连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述尾砂打散计量装置包括机体、安装在机体上的锥形料仓、安装在锥形料仓内的打散轴以及设置在锥形料仓下方的带式输送机，所述锥形料仓下部两侧分别设有出料口；所述带式输送机包括机架、安装在机架上的静态计量皮带以及设置在静态计量皮带上方的导料组件，所述导料组件包括沿静态计量皮带走向设置的左侧斜板和右侧斜板，所述左侧斜板和右侧斜板相对设置，且左侧斜板和右侧斜板的上端边分别安装在机架上，左侧斜板和右侧斜板的下端边之间距离较短。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述尾砂打散计量装置还包括用于控制锥形料仓放料的驱动机构，所述驱动机构包括与锥形料仓下部出料口一一对应的挡料板以及用于驱动对应的挡料板转动的气缸，所述挡料板的上端边与锥形料仓铰接，所述气缸的缸筒与机体铰接，气缸的活塞杆与对应的挡料板铰接，气缸活塞杆推动挡料板相对于锥形料仓转动，用于启闭出料口控制锥形料仓放料。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转运皮带的一端与静态计量皮带相配合，另一端与尾砂计量斗的进料端相配合，用于将计量打散后的尾砂输送至尾砂计量斗。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述粉料计量斗和水计量斗的底部安装有称重传感器，分别用于测量胶凝材料和水的重量。
[0012]作为本技术的进一步改进，溢流尾砂高浓度胶结充填系统还包括浓密机，所述浓密机用于对低浓度的旋流器溢流尾砂矿浆进行浓密脱水，以获得高浓度尾砂浆。
[0013]作为本技术的进一步改进，溢流尾砂高浓度胶结充填系统还包括螺旋输送机以及用于为粉料计量斗提供胶凝材料的胶凝材料仓，所述螺旋输送机一端与胶凝材料仓相连，另一端与粉料计量斗相连，用于将胶凝材料输送至粉料计量斗中。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术将浓密和压滤工艺联合，先将滤饼打散再通过搅拌装置搅拌活化，实现了溢流尾砂的深度脱水，提高了高浓度胶结充填料浆的浓度，配制的高浓度胶结充填料浆均匀、流动性好、浓度波动小，有利于料浆的输送，提高了硬化后所形成的的充填体的稳定性；
[0016]2、本技术中缓存槽与二级搅拌槽的容积和大于拖泵料斗容积的两倍，实现了间歇制备连续充填，系统可以源源不断地为拖泵提供充填料浆，提高了充填效率；
[0017]3、尾砂打散计量装置通过气缸控制挡料板实现了锥形料仓的放料，使得滤饼在锥形料仓内充分打散，且导料组件能够有效地将打散后的尾砂集中到静态计量皮带上，提高了本技术的实用性；
[0018]4、本技术采用静态计量方式计量尾砂、胶凝材料和水，计量精度高，减小了充填料浆浓度的波动，提高了充填体的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中尾砂打散计量装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。
[0022]如图1所示，本实施例为一种溢流尾砂高浓度胶结充填系统，包括浓密机1、压滤机2、尾砂打散计量装置3、存料装置、搅拌装置以及用于输送充填料浆的拖泵10，所述浓密机1用于对低浓度的旋流器溢流尾砂矿浆进行浓密脱水，以获得高浓度尾砂浆，所述压滤机2用于将浓密机1浓密后的高浓度尾砂浆进行深度脱水制备获得尾砂滤饼。所述尾砂打散计量装置3用于将尾砂滤饼打散，所述存料装置包括用于盛放胶凝材料的粉料计量斗7、用于盛放水的水计量斗6以及用于盛放打散后尾砂的尾砂计量斗5，所述尾砂计量斗5的进料口与
尾砂打散计量装置3之间连接有转运皮带4，所述水计量斗6上方设置有水箱13，所述水箱13用于与储存浓密机1溢流水的蓄水池14连接。
[0023]所述粉料计量斗7和水计量斗6的底部安装有称重传感器，分别用于测量胶凝材料和水的重量。
[0024]本实施例还包括螺旋输送机12以及用于为粉料计量斗7提供胶凝材料的胶凝材料仓，所述螺旋输送机12一端与胶凝材料仓相连，另一端与粉料计量斗7相连，用于将胶凝材料输送至粉料计量斗7中。具体的，本实施例中胶凝材料仓用于存储二至三天所需胶凝材料的量，胶凝材料应与溢流尾砂相匹配，应根据矿山采矿对充填体抗压强度的要求，通过充填配比试验确定。
[0025]所述搅拌装置包括一级卧式搅拌机8和二级立式搅拌机9，所述一级卧式搅拌机8设有一级搅拌槽，所述二级立式搅拌机9设有二级搅拌槽。所述拖泵10设有进料斗，所述粉料计量斗7、水计量斗6和尾砂计量斗5的出料口分别与一级搅拌槽连接，所述一级搅拌槽的出料口用于与二级搅拌槽的进料口相配合，所述二级搅拌槽连接有缓存槽11，所述缓存槽11与拖泵10的进料斗连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溢流尾砂高浓度胶结充填系统，其特征在于：包括压滤机（2）、尾砂打散计量装置（3）、存料装置、搅拌装置和拖泵（10），所述压滤机（2）用于将浓密机（1）浓密后的较高浓度尾砂浆进行深度脱水制备尾砂滤饼，所述尾砂打散计量装置（3）用于将尾砂滤饼打散；所述存料装置包括用于盛放胶凝材料的粉料计量斗（7）、用于盛放水的水计量斗（6）以及用于盛放打散后尾砂的尾砂计量斗（5），所述尾砂计量斗（5）的进料口与尾砂打散计量装置（3）之间连接有转运皮带（4），所述水计量斗（6）上方设置有水箱（13），所述水箱（13）用于与储存浓密机（1）溢流水的蓄水池（14）连接；所述搅拌装置用于尾砂、胶凝材料和水搅拌活化，形成高浓度胶结充填料浆，所述拖泵（10）用于将高浓度胶结充填料浆通过输送管路泵送至待充填区域。2.如权利要求1所述的溢流尾砂高浓度胶结充填系统，其特征在于：所述搅拌装置包括一级卧式搅拌机（8）和二级立式搅拌机（9），所述一级卧式搅拌机（8）设有一级搅拌槽，所述二级立式搅拌机（9）设有二级搅拌槽，所述粉料计量斗（7）、水计量斗（6）和尾砂计量斗（5）的出料口分别与所述一级搅拌槽的进料口连接，所述一级搅拌槽的出料口用于与二级搅拌槽的进料口相配合，所述二级搅拌槽连接有缓存槽（11）；所述拖泵（10）设有进料斗，所述缓存槽（11）的出料口与拖泵（10）的进料斗连接；所述缓存槽（11）与二级搅拌槽的容积之和不小于所述拖泵（10）进料斗容积的两倍，所述拖泵（10）的出料口通过输送管路与充填区域连接。3.如权利要求1所述的溢流尾砂高浓度胶结充填系统，其特征在于：所述尾砂打散计量装置（3）包括机体（31）、安装在机体（31）上的锥形料仓（32）、安装在锥形料仓（32）内的打散轴以及设置在锥形料仓（32）下方的带式输送机（35），所述锥形料仓（32）下部两侧分别设有出料口；所述带式输送机（35）包括机架、安装在机架上的静态计量皮带（351）以及设置在静态计量皮带（351...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛宇航，李广波，王增加，杨纪光，宋泽普，沈自军，吴再海，王玉亮，郭加仁，朱庚杰，荆晓东，桑来发，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司，
类型：新型
国别省市：