一种齿轮加工用降噪除尘机床制造技术

本申请涉及金属加工的降噪除尘技术领域，尤其是一种齿牙加工用降噪除尘机床，其包括包括壳体，所述壳体侧壁成椭圆柱状，壳体顶部为“橄榄球”状，在壳体外侧壁上设置有控制面板，在壳体内侧壁远离地面处设置有切割机构，在壳体内侧壁靠近地面处设置有废屑收集机构，废屑收集机构中设置有电磁铁，在切割机构与废屑收集机构之间的壳体内侧壁上设置有夹持机构。本申请中椭圆柱状的壳体侧壁和“橄榄球”状的壳体顶部便于将切割机构产生的噪音进行回弹，减弱向壳体外的传播，实现降噪效果，废屑收集机构中的电磁铁便于对齿轮加工过程中产生的金属废屑进行吸附，从而提升废屑收集的问题。从而提升废屑收集的问题。从而提升废屑收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用降噪除尘机床


[0001]本申请涉及机床的
，尤其是涉及一种齿轮加工用降噪除尘机床。

技术介绍

[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。
[0003]齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。目前齿轮在机床上进行加工时，一般是高速转动的刀具与齿轮坯料接触，对齿轮坯料进行切割形成齿牙。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现刀具在切割处理过程中，会产生大量金属废屑，堆积的金属废屑会影响齿轮进一步加工的精确程度，并且齿轮加工过程中会产生噪音，长期高噪音的环境下会损伤工作人员的听觉。

技术实现思路

[0005]为了对加工过程中产生的金属废屑及时处理，保证切割的精确程度，并且减轻噪音污染，本申请提供一种齿轮加工用降噪除尘机床。
[0006]本申请提供的一种齿轮加工用降噪除尘机床，采用如下的技术方案：
[0007]一种齿轮加工用降噪除尘机床，包括壳体，所述壳体侧壁成椭圆柱状，壳体顶部为半椭球状，在壳体外侧壁上设置有控制面板，在壳体内侧壁远离地面处设置有切割机构，在壳体内侧壁靠近地面处设置有废屑收集机构，在切割机构与废屑收集机构之间的壳体内侧壁上设置有夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，椭圆柱状的壳体和半椭球状的壳体顶部能够有效地将噪音进行回弹，便于减弱噪音由壳体向外侧的扩散。控制面板用来调节控制夹持结构、切割结构和废屑收集机构，夹持机构用以夹持待加工的齿轮坯料，切割机构对待加工的齿轮进行切割，废屑收集机构对切割过程中产生的金属废屑进行收集，从而完成废屑收集以及除尘操作。
[0009]优选的，夹持机构包括减速电机，所述减速电机固定连接在壳体内侧壁伸出的安装平台上，所述减速电机的输出轴活动连接有夹持架，所述夹持架包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板的一端与第一挡板固定连接，第一挡板与减速电机的输出轴固定连接，第一挡板与第二挡板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有固位凸块，所述第二挡板的另一端与第三挡板固定连接，第三挡板与壳体内侧壁转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，安装平台用来安装固定减速电机，减速电机带动由第一挡板、第二挡板和第三挡板组成的夹持架转动，当齿轮坯料需要加工时，减速电机转动夹持架，使夹持架呈水平状态，当齿轮坯料需要安装或者拆卸时，减速电机转动夹持架，使夹持
架呈竖直状态。转动杆用来放置夹持待加工的齿轮坯料，固位凸块用以防止齿轮坯料在加工过程中发生移位。
[0011]优选的，壳体内侧壁固定连接有横梁，所述横梁上活动连接有切割机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出轴安装有铣齿刀具，铣齿刀具与转动杆抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，横梁用来安置切割机构，切割电机为切割机构提供动力，铣齿刀具在切割电机的驱动下对齿轮坯料进行铣齿作业。
[0013]优选的，横梁上开设有齿牙轨道，所述切割机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接固定有齿轮，所述齿轮与齿牙轨道啮合传动，所述驱动电机的外侧固定连接有长方体外壳，长方体外壳上设置有驱动套管，所述横梁靠近壳体内侧壁至少设置有两个导向固块，导向固块之间固定连接有导向杆，导向杆套设在驱动套管内。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿牙轨道啮合传动，导向固块用于安装固定导向杆，导向杆作为驱动套管的滑移轨道，防止齿轮在齿牙轨道上空转，导向杆与齿牙轨道搭配进而实现切割机构沿齿牙轨道的移动。
[0015]优选的，废屑收集机构包括废屑挡板，所述废屑挡板呈“漏斗”状，废屑挡板口径大的一端与壳体内侧壁密封固定连接，废屑挡板的另一端开设有废屑口，所述废屑口到夹持机构的间距大于废屑挡板与壳体内侧壁密封处的间距。废屑口的下方设置有导流板，所述导流板倾斜设置，导流板一端与废屑挡板密封固定连接，导流板另一端与壳体内侧壁密封固定连接，靠近导流板的壳体上开设有出料口。出料口上方的壳体活动连接有排屑门，排屑门上设置有门把手和固位扣，壳体外侧壁上设置有固位钩。
[0016]通过采用上述技术方案，齿轮加工过程中产生的金属废屑会在重力的作用下落到废屑挡板上，而废屑挡板上设置的便于金属废屑滑向废屑口。金属废屑经过出料口后落到导流板上，提拉门把手，将排屑门提起，随后将固位扣挂在固位钩上，从而将排屑门固定，导流板上的金属废屑经出料口后排出。
[0017]优选的，废屑挡板下表面固定连接有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁在废屑挡板上间隔均分布，电磁铁电线连接控制面板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过控制面板开启电磁铁，电磁铁将金属废屑吸附到废屑挡板上，关闭电磁铁后，金属废屑滑向出料口，流经出料口进入导流板。
[0019]优选的，壳体内壁上粘贴有吸音棉。
[0020]通过采用上述技术方案，吸音棉将齿轮加工产生的噪音进行吸收，从而减弱噪音的扩散。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本申请的壳体侧壁为椭圆柱状，壳体顶部为半椭球状，便于将处理加工过程中产生的噪音进行回弹，减弱噪音向壳体外的扩散，并且壳体内壁粘贴的吸音棉便于吸收噪音，从而进一步削弱噪音。
[0023]2.本申请的电磁铁便于将齿轮加工过程产生的金属废屑吸附到废屑挡板上，从而进行收集，优化了金属废屑四处弹射的问题。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种齿轮加工用降噪除尘机床的外观示意图。
[0025]图2是本申请实施例一种齿轮加工用降噪除尘机床的内部示意图。
[0026]图3是本申请实施例一种齿轮加工用降噪除尘机床的部分剖开示意图。
[0027]图4是本申请实施例一种齿轮加工用降噪除尘机床中驱动电机与齿牙轨道连接示意图。
[0028]附图标记说明：1、壳体；11、安装平台；12、横梁；121、齿牙轨道；13、吸音棉；2、控制面板；3、切割机构；31、切割电机；32、铣齿刀具；33、驱动电机；34、齿轮；35、导向固块；36、导向杆；37、驱动套管；4、废屑收集机构；41、废屑挡板；411、废屑口；42、导流板；5、夹持机构；51、减速电机；52、夹持架；521、第一挡板；5211、长板；5212、短板；522、第二挡板；523、第三挡板；53、转动杆；54、固位凸块；6、出料口；61、排屑门；611、门把手；612、固位扣；613、固位钩；7、电磁铁。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种齿轮加工用降噪除尘机床。参照图1和图2，齿轮加工用降噪除尘机床包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用降噪除尘机床，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）侧壁成椭圆柱状，壳体（1）顶部为半椭球状，在壳体（1）外侧壁上设置有控制面板（2），在壳体（1）内侧壁远离地面处设置有切割机构（3），在壳体（1）内侧壁靠近地面处设置有废屑收集机构（4），在切割机构（3）与废屑收集机构（4）之间的壳体（1）内侧壁上设置有夹持机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用降噪除尘机床，其特征在于：所述夹持机构（5）包括减速电机（51），所述减速电机（51）固定连接在壳体（1）内侧壁伸出的安装平台（11）上，所述减速电机（51）的输出轴固定连接有夹持架（52），所述夹持架（52）包括第一挡板（521）、第二挡板（522）和第三挡板（523），所述第二挡板（522）的一端与第一挡板（521）固定连接，第一挡板（521）与减速电机（51）的输出轴固定连接，第一挡板（521）与第二挡板（522）之间转动连接有转动杆（53），所述转动杆（53）上设置有固位凸块（54），所述第二挡板（522）的另一端与第三挡板（523）固定连接，第三挡板（523）与壳体（1）内侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用降噪除尘机床，其特征在于：所述壳体（1）内侧壁固定连接有横梁（12），所述横梁（12）上活动连接有切割机构（3），所述切割机构（3）包括切割电机（31），所述切割电机（31）的输出轴安装有铣齿刀具（32）。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用降噪除尘机床，其特征在于：所述横梁（12）上开设有齿牙轨道（121），所述切割机构（3）还包括驱动电机（33），所述驱动电机（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊伟，刘刚，樊祥华，
申请(专利权)人：莱芜泰山煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：