一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端内部贯穿放置有升降杆，所述升降杆的顶部固定有支撑板，所述支撑杆的表面两侧对称设置有侧槽，所述侧槽的内部贯穿设置有螺栓，且所述螺栓和升降杆的底部相接触，所述螺栓的一端通过螺纹连接有螺母，所述螺栓的表面位于螺母和支撑杆之间的位置套设有垫圈，且所述垫圈的两侧分别和螺母、垫圈紧密贴合；通过设计的升降杆，能够让使用者灵活的调节支撑板的高度，能够很好的适应不同高度的底模，同时通过设计的螺栓、螺母、垫圈、套环和摩擦层，增强了升降杆和支撑杆之间的连接，防止升降杆在支撑杆的内部滑动，保证了支撑板的稳定。保证了支撑板的稳定。保证了支撑板的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构


[0001]本技术属于支撑
，具体涉及一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构。

技术介绍

[0002]梁体底模是模板工程的一种。在混凝土工程施工过程前，必须对梁体进行支设模板，对处于水平方向的结构而言，需要支设底部模板，梁体底模是底模中最为常见的一种类型，在工程中的应用极其的广泛，为保证底模的正常安装，需要用到一种支撑结构。
[0003]现有支撑结构的高度调节操作十分的僵硬，只能通过拼接多段支撑杆来进行调节，灵活性很差，不能很好的适应不同高度的底模，所以急需一种灵活度高，能够自由调节高度的支撑结构，同时支撑结构在使用时必须保证稳定性，而现有结构的减震性很差，容易发生晃动，不利于工作的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端内部贯穿放置有升降杆，所述升降杆的顶部固定有支撑板，所述支撑杆的表面两侧对称设置有侧槽，所述侧槽的内部贯穿设置有螺栓，且所述螺栓和升降杆的底部相接触，所述螺栓的一端通过螺纹连接有螺母，所述螺栓的表面位于螺母和支撑杆之间的位置套设有垫圈，且所述垫圈的两侧分别和螺母、垫圈紧密贴合，所述升降杆的表面通过螺纹连接有套环，所述套环位于支撑板和支撑杆之间的位置，所述套环的底面和支撑杆的顶端表面紧密贴合。
[0006]优选的，所述支撑杆的底部设置有底座，所述底座的表面设置有底槽，所述支撑杆的底部嵌入到底槽的内部，所述底槽的底部设置有簧片，所述支撑杆的底部和簧片相接触，所述支撑杆的底端表面固定有固定圈，所述底槽的内壁相对于固定圈的位置开设有固定槽，所述固定圈嵌入到固定槽的内部。
[0007]优选的，所述支撑杆的截面呈圆形，各段所述支撑杆之前连接有拼接端。
[0008]优选的，所述支撑杆的顶端表面和套环的底面均设置有摩擦层，所述套环的外表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述簧片为圆形结构，所述簧片由弹性材质构件制成。
[0010]优选的，所述固定槽和固定圈的截面均呈圆形，所述固定槽的厚度比固定圈的厚度大两毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的升降杆，能够让使用者灵活的调节支撑板的高度，能够很好的适应不同高度的底模，同时通过设计的螺栓、螺母、垫圈、套环和摩擦层，增强了升降杆和支撑杆
之间的连接，防止升降杆在支撑杆的内部滑动，保证了支撑板的稳定。
[0013]2.通过设计的底座、底槽、固定圈、固定槽和簧片，极大的提升了支撑杆的稳定性，削弱震动给设备造成的影响，防止支撑杆发生晃动而影响支撑工作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术图1中支撑板处的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区的放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B区的放大示意图；
[0018]图5为本技术图1中底座处的正视剖视图；
[0019]图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、底座；4、拼接端；5、升降杆；6、侧槽；7、螺栓；8、螺母；9、垫圈；10、套环；11、固定圈；12、固定槽；13、簧片；14、底槽；15、摩擦层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，包括支撑杆2，支撑杆2的顶端内部贯穿放置有升降杆5，通过设计的升降杆5，能够让使用者灵活的调节支撑板1的高度，能够很好的适应不同高度的底模，升降杆5的顶部固定有支撑板1，支撑杆2的表面两侧对称设置有侧槽6，侧槽6的内部贯穿设置有螺栓7，且螺栓7和升降杆5的底部相接触，螺栓7的一端通过螺纹连接有螺母8，螺栓7的表面位于螺母8和支撑杆2之间的位置套设有垫圈9，且垫圈9的两侧分别和螺母8、垫圈9紧密贴合，升降杆5的表面通过螺纹连接有套环10，通过设计的螺栓7、螺母8、垫圈9和套环10，增强了升降杆5和支撑杆2之间的连接，防止升降杆5在支撑杆2的内部滑动，保证了支撑板1的稳定，套环10位于支撑板1和支撑杆2之间的位置，套环10的底面和支撑杆2的顶端表面紧密贴合。
[0022]本实施例中，优选的，支撑杆2的底部设置有底座3，底座3的表面设置有底槽14，支撑杆2的底部嵌入到底槽14的内部，底槽14的底部设置有簧片13，支撑杆2的底部和簧片13相接触，支撑杆2的底端表面固定有固定圈11，底槽14的内壁相对于固定圈11的位置开设有固定槽12，通过设计的底座3、底槽14、固定圈11、固定槽12和簧片13，极大的提升了支撑杆2的稳定性，削弱震动给设备造成的影响，防止支撑杆2发生晃动而影响支撑工作的正常进行，固定圈11嵌入到固定槽12的内部。
[0023]本实施例中，优选的，支撑杆2的截面呈圆形，各段支撑杆2之前连接有拼接端4，方便对各段支撑杆2进行拼接。
[0024]本实施例中，优选的，支撑杆2的顶端表面和套环10的底面均设置有摩擦层15，提高了套环10和支撑杆2之间的摩擦力，防止自转，套环10的外表面开设有防滑纹，方便对套环10进行转动。
[0025]本实施例中，优选的，簧片13为圆形结构，簧片13由弹性材质构件制成，提高了良好的减震性。
[0026]本实施例中，优选的，固定槽12和固定圈11的截面均呈圆形，固定槽12的厚度比固定圈11的厚度大两毫米，让支撑杆2有一定的下移空间，保证簧片13为受力部件。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先利用拼接端4来对多段的支撑杆2进行拼接，然后需根据梁底模的高度调节支撑板1的位置，操作为拨动升降杆5，让升降杆5在支撑杆2的内部滑动，当支撑板1调节至合适的位置时，将螺栓7从侧槽6处投入，使支撑杆2的一端贯穿另一侧侧槽6并延伸到支撑杆2的外部，并且让螺栓7和升降杆5的底面紧密接触，再安装好垫圈9和螺母8，完成对螺栓7的固定，然后再旋转套环10，让套环10在升降杆5的表面移动，直至套环10的底面和支撑杆2的顶部紧密接触，而在摩擦层15的作用下，套环10和支撑杆2之间保持相对静止，有效避免套环10发生转动，此时完成对支撑板1的位置调节，且在套环10和螺栓7的共同作用下，支撑板1的位置保持稳定，不会发生滑动，由此便能起到很好的支撑效果，当装置在使用时，难免会受到外部的影响而发生晃动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，包括支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶端内部贯穿放置有升降杆(5)，所述升降杆(5)的顶部固定有支撑板(1)，所述支撑杆(2)的表面两侧对称设置有侧槽(6)，所述侧槽(6)的内部贯穿设置有螺栓(7)，且所述螺栓(7)和升降杆(5)的底部相接触，所述螺栓(7)的一端通过螺纹连接有螺母(8)，所述螺栓(7)的表面位于螺母(8)和支撑杆(2)之间的位置套设有垫圈(9)，且所述垫圈(9)的两侧分别和螺母(8)、垫圈(9)紧密贴合，所述升降杆(5)的表面通过螺纹连接有套环(10)，所述套环(10)位于支撑板(1)和支撑杆(2)之间的位置，所述套环(10)的底面和支撑杆(2)的顶端表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种预制梁制梁台座用支座段梁体底模支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的表面设置有底槽(14)，所述支撑杆(2)的底部嵌入到底槽(14)的内部，所述底槽(14)的底部设置有簧片(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓军，洪晓文，黄小龙，唐海军，张相，黎炳华，石岩，邬亮，张小平，
申请(专利权)人：中建交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：