钢丝定位挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝定位挡板，涉及钢丝定位辅助装置技术领域，旨在解决钢丝与预留孔安装不便的技术问题，其技术方案要点是板体沿其厚度方向设有若干预留孔，板体包括若干单元板，若干单元板位于同一平面内，若干单元板靠近相邻单元板的侧壁均设有若干预留槽，若干预留槽分为若干对，若干对预留槽均相对设置，若干对预留槽围成预留孔，单元板与相邻单元板之间可拆卸连接。安装时，先将位于底部的单元板与模具固定，此后将若干钢丝放置于预留槽内，此后将相邻单元板进行拼接，拼接完成后，两预留槽围成预留孔，即可实现钢丝与预留孔的对接，无需将钢丝端部与预留孔开口处精确对准，相较于现有技术操作更便捷。相较于现有技术操作更便捷。相较于现有技术操作更便捷。

【技术实现步骤摘要】
钢丝定位挡板


[0001]本技术涉及钢丝定位辅助装置
，更具体地说，它涉及一种钢丝定位挡板。

技术介绍

[0002]钢丝定位挡板是模具浇筑前对钢丝进行辅助定位的一种工具。
[0003]现有技术中一种钢丝定位挡板参照图6所示，其包括板体1，板体1沿其厚度方向贯穿设有若干预留孔10。其使用时，将板体1固定于模具的两端，在铺设钢丝12的过程中，需将钢丝12的端部逐一穿过预留孔10，以实现多若干钢丝12的定位。且为使得钢丝12插设至预留孔10后无较大间隙，预留孔10内缘直径常设为与钢丝12外缘直径相适配。
[0004]但是，将钢丝12插设至与其适配的预留孔10的过程中，需将钢丝12与预留孔10精确对准，操作不便，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢丝定位挡板，其具有操作更便捷的优势。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种钢丝定位挡板，包括板体，所述板体沿其厚度方向设有若干预留孔，所述板体包括若干单元板，若干所述单元板位于同一平面内，若干所述单元板靠近相邻单元板的侧壁均设有若干预留槽，若干所述预留槽分为若干对，若干对所述预留槽均相对设置，若干对所述预留槽围成预留孔，所述单元板与相邻单元板之间可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，安装时，先将位于底部的单元板与模具固定，此后将若干钢丝放置于预留槽内，此后将相邻单元板进行拼接，拼接完成后，两预留槽围成预留孔，即可实现钢丝与预留孔的对接，无需将钢丝端部与预留孔开口处精确对准，相较于现有技术操作更便捷。
[0009]进一步地，所述单元板靠近相邻单元板的侧壁均固定设有插板，所述单元板靠近插板的侧壁均设有供插板适配插设的插孔。
[0010]通过采用上述技术方案，将插板插设至相邻单元板侧壁的插孔内，此后即可实现相邻单元板的拼接，拼接完成后可使得板体整体在垂直于其所在平面的承载力较高，可实现对混凝土的阻挡，具有相邻单元板拼接方便的优势。
[0011]进一步地，所述插板背向单元板的端壁设有导向面。
[0012]通过采用上述技术方案，无需将插板精确对准插孔，在安装过程中，通过导向面与插孔开口边缘相抵接并相对滑动，即可更便捷的将插板插设至插孔内。
[0013]进一步地，所述插板表面固定连接有磨砂层。
[0014]通过采用上述技术方案，可提升插板表面的摩擦系数，当插板插设至插孔内后，插板外壁与插孔内壁之间的最大静摩擦力更大，从而可使得插板不易自行滑出插孔，使得相
邻单元板之间的连接状态更稳定。
[0015]进一步地，所述预留槽的端部设有倾斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，可使得钢丝放置于预留槽内的过程中更方便，钢丝的外壁先与倾斜面相抵接，最终插设至预留槽内，可减少钢丝放置过程中与预留槽之间的磨损。
[0017]进一步地，所述预留槽内壁固定连接有橡胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，一方面可使得预留槽内壁与钢丝之间不直接接触，从而可进一步减少预留槽内壁与钢丝之间的磨损；另一方面，可对预留槽与钢丝的间隙处进一步进行密封，从而进一步减少后续混凝土浇筑时混凝土渗出。
[0019]进一步地，所述橡胶垫背向预留槽的表面固定连接有若干防脱条，若干所述防脱条的长度方向与预留孔的轴向相垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，钢丝安装完毕后，防脱条抵紧在钢丝表面，且防脱条沿钢丝的周向布置，可进一步使得混凝土不易渗出，且可进一步使得钢丝不易与预留孔发生相对滑动。
[0021]进一步地，所述橡胶垫内部设有变形空腔。
[0022]通过采用上述技术方案，可使得橡胶垫更易发生形变，将钢丝置于预留槽内后，可使得橡胶垫被压缩，且橡胶垫与钢丝的实际接触面积更大，从而使得混凝土渗出的路径更长，即进一步使得混凝土不易渗出。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、采用了板体包括若干单元板，若干单元板位于同一平面内，若干单元板靠近相邻单元板的侧壁均设有若干预留槽，若干预留槽分为若干对，若干对预留槽均相对设置，若干对预留槽围成预留孔，单元板与相邻单元板之间可拆卸连接。安装时，先将位于底部的单元板与模具固定，此后将若干钢丝放置于预留槽内，此后将相邻单元板进行拼接，拼接完成后，两预留槽围成预留孔，即可实现钢丝与预留孔的对接，无需将钢丝端部与预留孔开口处精确对准，相较于现有技术操作更便捷。
[0025]2、采用了单元板靠近相邻单元板的侧壁均固定设有插板，单元板靠近插板的侧壁均设有供插板适配插设的插孔。将插板插设至相邻单元板侧壁的插孔内，此后即可实现相邻单元板的拼接，拼接完成后可使得板体整体在垂直于其所在平面的承载力较高，可实现对混凝土的阻挡，具有相邻单元板拼接方便的优势。
附图说明
[0026]图1为本实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中的A处放大图；
[0028]图3为本实施例中用于体现相邻单元板连接关系的拆解示意图；
[0029]图4为图3中的B处放大图；
[0030]图5为本实施例中用于体现橡胶垫与钢丝连接关系的结构示意图；
[0031]图6为
技术介绍
附图。
[0032]图中：1、板体；10、预留孔；11、单元板；110、预留槽；111、倾斜面；12、钢丝；2、插板；20、插孔；21、导向面；22、磨砂层；3、橡胶垫；30、变形空腔；31、防脱条。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]一种钢丝定位挡板，参照图1，其包括板体1，板体1包括若干单元板11，若干单元板11位于同一平面内。
[0036]参照图2，若干单元板11靠近相邻单元板11的侧壁均设有若干预留槽110，预留槽110内壁胶粘固定有橡胶垫3。若干预留槽110分为若干对，若干对预留槽110均相对设置，若干对预留槽110围成预留孔10，以供钢丝12穿设。预留槽110的端部设有倾斜面111，以便于钢丝12插设。
[0037]参照图3，单元板11靠近相邻单元板11的侧壁均一体成型有插板2，插板2表面内嵌并一体成型有磨砂层22，磨砂层22的外表面与插板2的外表面在同一平面内。单元板11靠近插板2的侧壁均设有插孔20，插板2可适配插设至插孔20内，以实现相邻单元板11之间的可拆卸连接。
[0038]参照图4，插板2背向与其相连的单元板11（参照图3）的端壁设有导向面21。橡胶垫3背向预留槽110的表面一体成型有若干防脱条31，若干防脱条31的长度方向与钢丝12的轴向相垂直。
[0039]参照图5，橡胶垫3内部设有变形空腔30。
[0040]工作原理如下：安装时，先将位于底部的单元板11与模具固定，此后将若干钢丝12放置于预留槽110内，此后将相邻单元板11的插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝定位挡板，包括板体(1)，所述板体(1)沿其厚度方向设有若干预留孔(10)，其特征在于：所述板体(1)包括若干单元板(11)，若干所述单元板(11)位于同一平面内，若干所述单元板(11)靠近相邻单元板(11)的侧壁均设有若干预留槽(110)，若干所述预留槽(110)分为若干对，若干对所述预留槽(110)均相对设置，若干对所述预留槽(110)围成预留孔(10)，所述单元板(11)与相邻单元板(11)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的钢丝定位挡板，其特征在于：所述单元板(11)靠近相邻单元板(11)的侧壁均固定设有插板(2)，所述单元板(11)靠近插板(2)的侧壁均设有供插板(2)适配插设的插孔(20)。3.根据权利要求2所述的钢丝定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟迪，边珊珊，
申请(专利权)人：南通鑫华混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：