具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀制造技术

本实用新型专利技术属于调节阀技术领域，公开了一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其阀杆的侧壁底部设有环形限位部，阀杆的底部端面的中心处设有圆底凸部；阀芯的底部设有弧形的密封面，阀芯的顶端中部开设有竖直方向的盲孔，盲孔的孔底为水平面；阀杆底部插入盲孔并通过环形连接件与阀芯连接，阀杆底部的圆底凸部与盲孔的孔底接触，从而实现阀芯的活头式安装。通过设置圆底凸部，一方面对阀杆具有支撑作用，另一方面具有360

【技术实现步骤摘要】
具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀


[0001]本技术属于调节阀
，涉及废热锅炉调节阀，具体为一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀。

技术介绍

[0002]废热锅炉调节阀是气化炉不可缺少的部分。气化炉在正常运行时，废热锅炉底部的液位要控制在合理范围内，液位过高或者过低都会对工艺流程产生影响。因此，在废热锅炉的下部设计了调节阀，以实现液位的自动控制。废热锅炉用调节阀大多应用的工况都是高温高压状态下的，且经过的介质都是带有颗粒状的高流速流体，会对阀门的启闭件产生冲蚀。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中的问题，本技术提供一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，可以克服因冲蚀引起的阀芯与阀座密闭性下降的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，包括阀杆和通过环形连接件活动连接在阀杆底端的阀芯，阀杆的侧壁底部设有环形限位部，阀杆的底部端面的中心处设有圆底凸部；阀芯的底部设有用于与阀座密封面密封配合的弧形的密封面，阀芯的顶端中部开设有竖直方向的盲孔，盲孔的孔底为水平面；环形连接件的底部内侧向下延伸形成环形凸台，环形凸台的外径＞环形限位部的外径＞环形凸台的内径，阀杆的下部插入盲孔且限位部位于盲孔内，圆底凸部与盲孔的孔底接触；环形连接件套装在阀杆的下部，环形凸台的底部端面抵压在环形限位部的顶部端面上，环形连接件与阀芯相对固定连接，阀杆分别与环形连接件及盲孔间隙配合。
[0005]为了便于零部件的更换和加工使用方便，进一步，阀杆的下部螺纹连接有扩径接头，所述扩径接头的侧壁底部沿径向外扩形成所述的环形限位部，所述圆底凸部形成在所述扩径接头的底端中部，所述扩径接头的顶端开设有与阀杆同轴的螺纹盲孔，阀杆的下部设有与螺纹盲孔相配合的外螺纹。为了加强阀杆与扩径接头之间的连接牢固度，更进一步优选的，扩径接头上开设有径向的第一销孔，阀杆的下部开设有与第一销孔对应的第二销孔，还包括同时穿设在第一销孔和第二销孔内的固定销。
[0006]进一步的，所述环形连接件与阀芯通过螺钉连接。
[0007]为了保证阀杆的径向密封效果，避免受高温影响而发生泄漏，作为优选，所述具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀还包括阀盖，阀盖上开设有贯通其上下端面的第一安装孔，阀盖的顶部设有密封组件，所述密封组件包括管件，管件的内孔与第一安装孔同轴，且管件的内孔由位于上部的装填孔和位于下部的过渡孔组成，过渡孔的外壁上设有散热翅片，阀盖的底部内侧向下延伸形成与第一安装孔同轴的第二安装孔；所述阀杆的上部经由第二安装孔插入第一安装孔，并经由第一安装孔向上延伸至伸出管件，阀杆与装填孔之间装填有密封填料，用于阀杆的轴向密封；所述阀盖的底部设有隔热材料，用于阻止热量传递到阀盖
的上部。
[0008]为了方便生产加工，改善隔热效果，更进一步优选的，所述第一安装孔的内壁中部设有第一环形凸缘，所述管件的底端外侧设有第一环形缺口，管件的底端内侧设有第二环形缺口；管件的下部焊接在第二安装孔内，且第一环形缺口的顶壁坐落在环形凸缘的顶部端面上；第一安装孔内还设有环形封端管，所述环形封端管的上部插装在第二环形缺口内，且第二环形缺口的顶壁坐落在环形封端管的顶部端面上，环形封端管的侧壁底部形成有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘坐落在第二环形凸缘的顶部端面上，第二环形凸缘的四周与第二安装孔的内壁下部密闭焊接；所述第二安装孔为台阶孔，包括环形台阶面，位于环形台阶面上方的大径孔和位于环形台阶面下方的小径孔，所述大径孔设有套设在阀杆上的内套筒，内套筒的顶端与环形封端管的底部端面密封焊接，内套筒的底端与环形台阶面的顶端密闭焊接，内套筒与阀杆之间间隙配合，内套筒的外壁与大径孔的内壁之间装填有隔热材料。还包括套设在第二安装孔外部的外套筒，外套筒的顶部密闭焊接在上盖的底部端面上，外套筒的底部开口处密闭焊接有环形端盖，第二安装孔的外壁直径＞环形端盖的内径＞阀杆的直径，外套筒与第二安装孔之间填充有隔热材料。
[0009]为了保证阀盖的机械强度，阀盖的底部设有加强筋，所述加强筋的顶部与阀盖的底部端面连接，加强筋的底端与第二安装孔的中部或下部连接，所述加强筋位于外套筒内。
[0010]相比于现有技术，本技术所取得的有益效果为：通过设置圆底凸部，一方面对阀杆具有支撑作用，另一方面具有360
°
方向的自找正间隙。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的局部结构示意图。
[0013]图3为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的阀盖的结构示意图
[0014]图4为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的阀杆与阀芯的连接示意图。
[0015]图5为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的阀芯的结构示意图。
[0016]图6为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的环形封端管的结构示意图。
[0017]图7为本技术实施例中具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀的管件的结构示意图。
[0018]图中附图标记为：1
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阀杆，2
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扩径接头，201
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环形限位部，202
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圆底凸部，3
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环形连接件，301
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环形凸台，4
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阀芯，5
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盲孔，6
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固定销，7
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阀盖，701
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环形台阶面，702
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第一环形凸缘，8
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第一安装孔，9
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管件，901
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第一环形缺口，902
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第二环形缺口，10
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散热翅片，11
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第二安装孔，12
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密封填料，13
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隔热材料，14
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环形封端管，1401
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第二环形凸缘，15
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内套筒，16
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外套筒，17
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环形端盖，18
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加强筋，19
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多弹簧执行机构，20
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高温注油器，21
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阀座。
具体实施方式
[0019]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0020]一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，包括阀杆1和通过环形连接件3活动连接在阀杆1底端的阀芯4，阀杆1的侧壁底部设有环形限位部201，阀杆1的底部端面的中心处设有圆底凸部202；阀芯4的底部设有用于与阀座密封面密封配合的弧形的密封面，阀芯4的顶端中部开设有竖直方向的盲孔5，盲孔5的孔底为水平面；环形连接件3的底部内侧向下延伸形成环形凸台301，环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其特征在于：包括阀杆(1)和通过环形连接件(3)活动连接在阀杆(1)底端的阀芯(4)，阀杆(1)的侧壁底部设有环形限位部(201)，阀杆(1)的底部端面的中心处设有圆底凸部(202)；阀芯(4)的底部设有用于与阀座密封面密封配合的弧形的密封面，阀芯(4)的顶端中部开设有竖直方向的盲孔(5)，盲孔(5)的孔底为水平面；环形连接件(3)的底部内侧向下延伸形成环形凸台(301)，环形凸台(301)的外径＞环形限位部(201)的外径＞环形凸台(301)的内径，阀杆(1)的下部插入盲孔(5)且限位部位于盲孔(5)内，圆底凸部(202)与盲孔(5)的孔底接触；环形连接件(3)套装在阀杆(1)的下部，环形凸台(301)的底部端面抵压在环形限位部(201)的顶部端面上，环形连接件(3)与阀芯(4)相对固定连接，阀杆(1)分别与环形连接件(3)及盲孔(5)间隙配合。2.根据权利要求1所述的具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其特征在于：所述阀杆(1)的下部螺纹连接有扩径接头(2)，所述扩径接头(2)的侧壁底部沿径向外扩形成所述的环形限位部(201)，所述圆底凸部(202)形成在所述扩径接头(2)的底端中部，所述扩径接头(2)的顶端开设有与阀杆(1)同轴的螺纹盲孔(5)，阀杆(1)的下部设有与螺纹盲孔(5)相配合的外螺纹。3.根据权利要求2所述的具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其特征在于：扩径接头(2)上开设有径向的第一销孔，阀杆(1)的下部开设有与第一销孔对应的第二销孔，还包括同时穿设在第一销孔和第二销孔内的固定销(6)。4.根据权利要求1所述的具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其特征在于：所述环形连接件(3)与阀芯(4)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的具有活头式阀芯的废热锅炉调节阀，其特征在于：还包括阀盖(7)，阀盖(7)上开设有贯通其上下端面的第一安装孔(8)，阀盖(7)的顶部设有管件(9)，管件(9)的内孔与第一安装孔(8)同轴，且管件(9)的内孔由位于上部的装填孔和位于下部的过渡孔组成，过渡孔的外壁上设有散热翅片(10)，阀盖(7)的底部内侧向下延伸形成有与第一安装孔(8)同轴的第二安装孔(11)；所述阀杆(1)的上部经由第二安装孔(11)插入第一安装孔(8)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：白炜，何少云，杨子文，曹建斌，李建华，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：