角行程弹簧复位型电液执行机构制造技术

本实用公开了角行程弹簧复位型电液执行机构，包括主体，所述主体的下端设置有支撑套，所述主体的下端支撑套的内侧设置有伸缩柱，所述支撑套的下端设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有输送机构，所述输送机构包括固定筒、第一活塞、推杆、弹簧套、行程箱、行程固定块、行程指针、行程刻度、阀杆、进液管、第二活塞、出液管和单向阀，所述连接盘的下端设置有固定筒，所述固定筒的内表面靠近上端区域设置有第一活塞。本实用新型专利技术可以使整体装置快速拆卸安装，可以使整体装置的压力行程更容易控制，加快调试人员的调试速度，结构稳定，能耗低，可以进一步降低使用成本，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
角行程弹簧复位型电液执行机构


[0001]本技术涉及电液执行机构设备
，具体为角行程弹簧复位型电液执行机构。

技术介绍

[0002]电液执行机构是将标准输入信号通过电液转换、液压放大并转变为与输入信号相对应的0度到90度转角位移输出力矩或直线位移输出力的执行装置。
[0003]但是现有的电液执行机构往往为一体化设计，这种方式虽然在安装的过程中十分方便，但是在搬运的过程中，特别是狭窄区域则十分困难，甚至无法使用；另外在运行调试的过程中由于内部为封闭状态，导致调试人员需要花费大量时间进行调试，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供角行程弹簧复位型电液执行机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：角行程弹簧复位型电液执行机构，包括主体，所述主体的下端设置有支撑套，所述主体的下端支撑套的内侧设置有伸缩柱，所述支撑套的下端设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有输送机构，所述输送机构包括固定筒、第一活塞、推杆、弹簧套、行程箱、行程固定块、行程指针、行程刻度、阀杆、进液管、第二活塞、出液管和单向阀，所述连接盘的下端设置有固定筒，所述固定筒的内表面靠近上端区域设置有第一活塞，所述固定筒的内侧第一活塞的下端中心区域设置有推杆，所述固定筒的内侧推杆的外表面设置有弹簧套，所述固定筒的下端设置有行程箱，所述推杆的下端行程箱的内侧靠近上端区域设置有行程固定块，所述行程固定块的一端设置有行程指针，所述行程箱的一端靠近行程指针的一侧设置有行程刻度，所述行程固定块的下端设置有阀杆，所述行程箱的下端设置有进液管，所述阀杆的下端进液管的一端内表面设置有第二活塞，所述第二活塞的一端设置有出液管，所述出液管的外表面靠近第二活塞的一侧设置有单向阀。
[0006]优选的，所述支撑套的上端与主体的下端固定连接，所述伸缩柱的上端与主体的下端之间活动伸缩连接，所述支撑套的下端与连接盘的上端内侧边缘固定连接。
[0007]优选的，所述连接盘的下端与固定筒的上端通过螺丝固定安装连接，所述第一活塞的外表面与固定筒的内表面活动连接，所述伸缩柱的下端与第一活塞的上端活动连接。
[0008]优选的，所述推杆的上端与第一活塞的下端固定连接，所述推杆的下端活动贯穿固定筒的内部下端，所述弹簧套的内表面在固定筒的内部与推杆的外表面活动连接，所述固定筒的下端边缘与行程箱的上端边缘固定连接，所述行程固定块的上端在行程箱的内部靠近上侧区域与推杆的下端固定连接，所述行程指针的另一端与行程固定块的一端固定连接，所述行程刻度固定安装在行程箱的一端靠近行程指针的一侧。
[0009]优选的，所述行程固定块的下端与阀杆的上端固定连接，所述阀杆的下端贯穿行程箱的下端且贯穿面之间活动连接，所述进液管的上端与行程箱的下端固定连接，所述第二活塞的上端在进液管的一端内部与阀杆的下端固定连接。
[0010]优选的，所述第二活塞的外表面与进液管的一端内表面上下活动连接，所述出液管的一端与第二活塞的一端接通连接，所述单向阀固定安装在靠近出液管的一端区域。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]安装时，首先将连接盘的下端与固定筒的上端对齐，以及将伸缩柱的下端与第一活塞的上端对齐，之后将连接盘的下端与固定筒的上端通过螺丝固定即可，此结构可以使整体装置快速拆卸安装。
[0013]在整体装置启动时，通过推杆的运动可以带动行程固定块进行同步运动，当行程固定块运动的时候行程指针随之运动，此时通过行程刻度的表面刻度与行程指针的一端指针即可确认整体推杆的下压行程，以达到压力行程的控制目的，此装置可以使整体装置的压力行程更容易控制，加快调试人员的调试速度。
[0014]使用时，通过启动主体可以带动伸缩柱向下伸出，从而通过伸缩柱的下端对第一活塞施加推力，使第一活塞推动推杆在固定筒的内部向下移动，弹簧套进行同步压缩，之后推杆带动行程固定块和阀杆向下移动，从而通过阀杆带动第二活塞在进液管的一端内表面向下运动，之后伸缩柱、第一活塞、推杆、弹簧套、行程固定块、阀杆和第二活塞开始同步收缩，以此循环即可使第二活塞在进液管的一端内表面形成上下活塞运动，此过程中从而将进液管的内部液体输送到出液管的内部，最后通过出液管和单向阀排出，此装置结构稳定，能耗低，可以进一步降低使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑套；3、伸缩柱；4、连接盘；5、输送机构；501、固定筒；502、第一活塞；503、推杆；504、弹簧套；505、行程箱；506、行程固定块；507、行程指针；508、行程刻度；509、阀杆；510、进液管；511、第二活塞；512、出液管；513、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：角行程弹簧复位型电液执行机构，包括主体1，主体1的下端设置有支撑套2，主体1的下端支撑套2 的内侧设置有伸缩柱3，支
撑套2的下端设置有连接盘4，连接盘4的下端设置有输送机构5，输送机构5包括固定筒501、第一活塞502、推杆503、弹簧套504、行程箱505、行程固定块506、行程指针507、行程刻度508、阀杆 509、进液管510、第二活塞511、出液管512和单向阀513，连接盘4的下端设置有固定筒501，固定筒501的内表面靠近上端区域设置有第一活塞502，固定筒501的内侧第一活塞502的下端中心区域设置有推杆503，固定筒501 的内侧推杆503的外表面设置有弹簧套504，固定筒501的下端设置有行程箱 505，推杆503的下端行程箱505的内侧靠近上端区域设置有行程固定块506，行程固定块506的一端设置有行程指针507，行程箱505的一端靠近行程指针 507的一侧设置有行程刻度508，行程固定块506的下端设置有阀杆509，行程箱505的下端设置有进液管510，阀杆509的下端进液管510的一端内表面设置有第二活塞511，第二活塞511的一端设置有出液管512，出液管512的外表面靠近第二活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角行程弹簧复位型电液执行机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有支撑套(2)，所述主体(1)的下端支撑套(2)的内侧设置有伸缩柱(3)，所述支撑套(2)的下端设置有连接盘(4)，所述连接盘(4)的下端设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括固定筒(501)、第一活塞(502)、推杆(503)、弹簧套(504)、行程箱(505)、行程固定块(506)、行程指针(507)、行程刻度(508)、阀杆(509)、进液管(510)、第二活塞(511)、出液管(512)和单向阀(513)，所述连接盘(4)的下端设置有固定筒(501)，所述固定筒(501)的内表面靠近上端区域设置有第一活塞(502)，所述固定筒(501)的内侧第一活塞(502)的下端中心区域设置有推杆(503)，所述固定筒(501)的内侧推杆(503)的外表面设置有弹簧套(504)，所述固定筒(501)的下端设置有行程箱(505)，所述推杆(503)的下端行程箱(505)的内侧靠近上端区域设置有行程固定块(506)，所述行程固定块(506)的一端设置有行程指针(507)，所述行程箱(505)的一端靠近行程指针(507)的一侧设置有行程刻度(508)，所述行程固定块(506)的下端设置有阀杆(509)，所述行程箱(505)的下端设置有进液管(510)，所述阀杆(509)的下端进液管(510)的一端内表面设置有第二活塞(511)，所述第二活塞(511)的一端设置有出液管(512)，所述出液管(512)的外表面靠近第二活塞(511)的一侧设置有单向阀(513)。2.根据权利要求1所述的角行程弹簧复位型电液执行机构，其特征在于：所述支撑套(2)的上端与主体(1)的下端固定连接，所述伸缩柱(3)的上端与主体(1)的下端之间活动伸缩连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张董力，晏彬，董友美，
申请(专利权)人：浙江天泰控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：