本实用新型专利技术提供一种用于原油罐区的卸油装置，包括可移动的卸油箱，所述卸油箱的上端面固定安装有油管盒，所述卸油箱的上端面转动连接有伸入所述油管盒内的转轴，所述转轴内设有伸入所述卸油箱内的第一卸油管，所述转轴伸入所述油管盒内的一端上下对称设有与所述转轴固定连接的挡圈，所述转轴的外壁设有逐层缠绕的第二卸油管，所述第二卸油管设置在上下对称的所述挡圈之间，所述油管盒的外壁设有贯穿所述油管盒内外两壁的贯穿槽，所述第二卸油管的一端伸出所述贯穿槽，所述第二卸油管的另一端与所述第一卸油管固定连接。通过在转轴的外壁设置逐层缠绕的第二卸油管，能够根据需求调节第二卸油管伸出贯穿槽的一端的长度。节第二卸油管伸出贯穿槽的一端的长度。节第二卸油管伸出贯穿槽的一端的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于原油罐区的卸油装置
[0001]本技术涉及卸油设备
，具体为一种用于原油罐区的卸油装置。
技术介绍
[0002]原油罐区是集中存放原油罐的场所，而在原油罐装卸原油的过程中尤其需要一种卸油装置，例如申请号为：201620645167.8的专利，卸油装置包括：箱体，箱体具有密闭的空腔；卸油孔，卸油孔设置在箱体上并与空腔连通；卸油孔盖，卸油孔盖设置在箱体上以打开或关闭卸油孔；取样孔，取样孔设置在箱体上并与空腔连通；取样孔盖，取样孔盖设置在箱体上以打开或关闭取样孔。虽然此设计结构简单、取样方便、拆卸组装方便、油气挥发少、油品纯度高，但此设计的油管长度不能够根据需求调节，在实际使用中，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于原油罐区的卸油装置，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于原油罐区的卸油装置，包括可移动的卸油箱，所述卸油箱的上端面固定安装有油管盒，所述卸油箱的上端面转动连接有伸入所述油管盒内的转轴，所述转轴内设有伸入所述卸油箱内的第一卸油管，所述转轴伸入所述油管盒内的一端上下对称设有与所述转轴固定连接的挡圈，所述转轴的外壁设有逐层缠绕的第二卸油管，所述第二卸油管设置在上下对称的所述挡圈之间，所述油管盒的外壁设有贯穿所述油管盒内外两壁的贯穿槽，所述第二卸油管的一端伸出所述贯穿槽，所述第二卸油管的另一端与所述第一卸油管固定连接，此设计能够根据需求调节第二卸油管伸出贯穿槽的一端的长度。
[0005]优选的，所述油管盒的上端面固定安装有设备箱，所述转轴伸入所述设备箱内的一端固定安装有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端与所述设备箱的内壁固定连接，此设计能够实现第二卸油管的自动收卷。
[0006]优选的，所述第二卸油管的截面为矩形，且所述第二卸油管的高度与上下对称设置的所述挡圈之间的距离大小一致，此设计能够保证第二卸油管逐层缠绕在转轴的外壁。
[0007]优选的，所述第二卸油管伸出所述油管盒的一端设有向外翻起的限位框，所述限位框的长度和宽度均大于所述贯穿槽的长度和宽度，此设计能够防止第二卸油管完全收缩入油管盒内。
[0008]优选的，所述设备箱的上端面固定安装有矩形框，所述转轴的上端贯穿所述设备箱的上端面后伸入所述矩形框内，所述转轴的上端面均匀设有多个插销孔，所述矩形框内设有限位板，所述限位板的下端面设有多个分别与所述插销孔对应的插销杆，所述插销杆伸入所述插销孔内，此设计能够在调整好第二卸油管的长度后，相对设备箱锁定转轴，从而固定第二卸油管。
[0009]优选的，所述限位板与所述矩形框为间隙配合，所述插销杆与所述插销孔为间隙
配合，此设计能够方便的拆卸限位板。
[0010]优选的，所述插销杆伸入所述插销孔的一端设有倒角，此设计能够引导插销杆插入插销孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过在转轴的外壁设置逐层缠绕的第二卸油管，能够根据需求调节第二卸油管伸出贯穿槽的一端的长度，从而能够方便的实现卸油；进一步的，通过设置发条弹簧，能够实现第二卸油管的自动收卷；进一步的，通过设置第二卸油管的截面为矩形，且第二卸油管的高度与上下对称设置的挡圈之间的距离大小一致，能够保证第二卸油管逐层缠绕在转轴的外壁；进一步的，通过设置限位框，能够防止第二卸油管完全收缩入油管盒内；进一步的，通过在矩形框内设置限位板，在限位板下端面设置插销杆配合转轴上端面设置的插销孔，能够将转轴相对固定，从而防止第二卸油管收缩入油管盒内；进一步的，通过设置限位板与矩形框为间隙配合，插销杆与插销孔为间隙配合，能够在保证固定转轴的效果的前提下，更方便的装卸限位板。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的转轴放大图；
[0015]图3为本技术的油管盒截面图；
[0016]图4为本技术的限位板放大图；
[0017]图5为本技术的限位板俯视图。
[0018]图中：1、卸油箱；11、转轴；111、第一卸油管；112、挡圈；113、第二卸油管；114、发条弹簧；115、插销孔；1131、限位框；2、油管盒；21、贯穿槽；3、设备箱；31、矩形框；32、限位板；321、插销杆；3211、倒角。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于原油罐区的卸油装置，包括可移动的卸油箱1，所述卸油箱1的上端面固定安装有油管盒2，所述卸油箱1的上端面转动连接有伸入所
述油管盒2内的转轴11，所述转轴11内设有伸入所述卸油箱1内的第一卸油管111，所述转轴11伸入所述油管盒2内的一端上下对称设有与所述转轴11固定连接的挡圈112，所述转轴11的外壁设有逐层缠绕的第二卸油管113，所述第二卸油管113设置在上下对称的所述挡圈112之间，所述油管盒2的外壁设有贯穿所述油管盒2内外两壁的贯穿槽21，所述第二卸油管113的一端伸出所述贯穿槽21，所述第二卸油管113的另一端与所述第一卸油管111固定连接，此设计能够根据需求调节第二卸油管113伸出贯穿槽21的一端的长度。
[0023]请着重参考图1、图2，所述油管盒2的上端面固定安装有设备箱3，所述转轴11伸入所述设备箱3内的一端固定安装有发条弹簧114，所述发条弹簧114的另一端与所述设备箱3的内壁固定连接，此设计能够实现第二卸油管113的自动收卷。
[0024]请着重参考图1、图2、图3，所述第二卸油管113的截面为矩形，且所述第二卸油管113的高度与上下对称设置的所述挡圈112之间的距离大小一致，所述第二卸油管113伸出所述油管盒2的一端设有向外翻起的限位框1131，所述限位框1131的长度和宽度均大于所述贯穿槽21的长度和宽度，此设计能够保证第二卸油管113逐层缠绕在转轴11的外壁，且能够防止第二卸油管113完全收缩入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于原油罐区的卸油装置，包括可移动的卸油箱（1），其特征在于：所述卸油箱（1）的上端面固定安装有油管盒（2），所述卸油箱（1）的上端面转动连接有伸入所述油管盒（2）内的转轴（11），所述转轴（11）内设有伸入所述卸油箱（1）内的第一卸油管（111），所述转轴（11）伸入所述油管盒（2）内的一端上下对称设有与所述转轴（11）固定连接的挡圈（112），所述转轴（11）的外壁设有逐层缠绕的第二卸油管（113），所述第二卸油管（113）设置在上下对称的所述挡圈（112）之间，所述油管盒（2）的外壁设有贯穿所述油管盒（2）内外两壁的贯穿槽（21），所述第二卸油管（113）的一端伸出所述贯穿槽（21），所述第二卸油管（113）的另一端与所述第一卸油管（111）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于原油罐区的卸油装置，其特征在于：所述油管盒（2）的上端面固定安装有设备箱（3），所述转轴（11）伸入所述设备箱（3）内的一端固定安装有发条弹簧（114），所述发条弹簧（114）的另一端与所述设备箱（3）的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于原油罐区的卸油装置，其特征在于：所述第二卸油管（113）的截面为矩形，且所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：白宇东，曲恭谨，胡春燕，葛梁华，
申请(专利权)人：北京龙迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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