储油罐制造技术

本申请提供了一种储油罐，属于储油装置技术领域。该储油罐包括：罐体、罐体固定台、排液管和排液管固定件；罐体设置在罐体固定台上，罐体固定台内设有观察通道，排液管和排液管固定件设置在观察通道内；罐体的底部设有排液口，排液管的一端与排液口连接，排液管的另一端，用于与收集罐连接，排液管的中部，通过排液管固定件与罐体的底部连接；罐体固定台，用于支撑罐体；排液管，用于将油液中分离出的污水传输至收集罐；排液管固定件，用于固定排液管。由于该储油罐既能避免排液管受到罐体的挤压，又能避免排液管受罐体固定台的挤压，因此能够防止排液管由于受到挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
储油罐


[0001]本申请涉及储油装置
，特别涉及一种储油罐。

技术介绍

[0002]石油经过炼制等加工工艺生产出的油品一般存储在储油罐中。但是，油品中含有水分和杂质，在储油罐存储油品的过程中，油品中的水分和杂质从油品中分离，混合形成污水。由于污水会降低油品的品质，所以需要定期对储油罐内的污水进行排放。
[0003]相关技术中，储油罐包括罐体、罐体固定台和排液管；罐体设置在罐体固定台上，排液管填埋固定在罐体固定台的内部；排液管与罐体的底部连接，用于排放该储油罐内的污水；罐体固定台，用于固定罐体和排液管，罐体，用于存储油品。
[0004]但是，当罐体内存储的油品较多时，罐体的整体重量大，罐体固定台由于长期受到罐体的重力会发生沉降，罐体固定台上的罐体也会发生沉降，此时，排液管会受到罐体的挤压而发生开裂，导致储油罐发生油品泄漏事故，所以该储油罐的安全性低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种储油罐，可以避免储油罐油品泄漏事故的发生，提高储油罐的安全性。所述技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种储油罐，所述储油罐包括：罐体、罐体固定台、排液管和排液管固定件；
[0007]所述罐体设置在所述罐体固定台上，所述罐体固定台内设有观察通道，所述排液管和所述排液管固定件设置在所述观察通道内；
[0008]所述罐体的底部设有排液口，所述排液管的一端与所述排液口连接，所述排液管的另一端，用于与收集罐连接，所述排液管的中部，通过所述排液管固定件与所述罐体的底部连接；
[0009]所述罐体，用于存储油液；所述罐体固定台，用于支撑所述罐体；所述排液管，用于将所述油液中分离出的污水传输至所述收集罐；所述排液管固定件，用于固定所述排液管。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述罐体包括储液腔体和排水槽；
[0011]所述排水槽与所述储液腔体的底部连接；所述排液口设置在所述排水槽的底部。
[0012]在本申请实施例中，由于排水槽设置在储液腔体的底部，油液中的污水在分离后向下移动，汇集在排水槽内，因此，通过排水槽能够对油液中的污水进行收集。一方面，排水槽能够避免油液从排水槽底部的排液口排出；另一方面，罐体内的污水能够通过排水槽底部的排液口直接流入排液管，从而提高了排放罐体内的污水的效率。
[0013]在另一种可能的实现方式中，所述排液管固定件包括U形螺栓、螺母和固定架；
[0014]所述固定架的底端设有螺栓孔，所述固定架的顶端与所述罐体的底部连接；
[0015]所述U形螺栓套在所述排液管外，且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接，用以与所述固定架的底端配合固定所述排液管。
[0016]在本申请实施例中，通过U形螺栓与固定架的底端配合固定排液管，由于U形螺栓能够阻止排液管相对于罐体向下移动，固定架的底端能够阻止排液管相对于罐体向上移动，因此，该排液管固定件能够阻止排液管相对于罐体移动，从而在罐体发生沉降时，排液管与罐体能够保持同步沉降，避免了排液管受力拉伸或挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
[0017]在另一种可能的实现方式中，所述固定架包括垫板、吊板和支撑板；
[0018]所述垫板设置在所述吊板的顶端，所述支撑板设置在所述吊板的底端，且所述垫板、所述吊板和所述支撑板构成“工”字型结构；
[0019]所述支撑板上设有螺栓孔，所述U形螺栓套在所述排液管外，且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接，用以与所述支撑板配合固定所述排液管；
[0020]所述垫板，用于与所述罐体的底部连接。
[0021]在本申请实施例中，通过垫板能够增加固定架与罐体的底部接触时的受力面积，在罐体发生沉降时，能够防止罐体的底部因局部受力而发生变形或损坏，因此，提高了该储油罐的安全性。
[0022]在另一种可能的实现方式中，所述排液管固定件还包括绝缘垫；
[0023]所述绝缘垫设置在所述U形螺栓与所述排液管之间，用于消除所述排液管与所述U形螺栓之间的静电。
[0024]在本申请实施例中，绝缘垫设置在U形螺栓与排液管之间，由于绝缘垫能够消除排液管与U形螺栓之间的静电，进而能够防止静电引发火灾事故，因此，提高了该储油罐的安全性。
[0025]在另一种可能的实现方式中，所述排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管；
[0026]所述第一排液直管的一端，通过所述弯管与所述第二排液直管的一端连接；所述第一排液直管的另一端与所述排液口连接，所述第二排液直管的另一端，用于与所述收集罐连接。
[0027]在本申请实施例中，由于排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管，通过弯管能够改变排液管的方向，进而提高了排液管的灵活性。
[0028]在另一种可能的实现方式中，所述储油罐还包括控制阀；
[0029]所述排液管的另一端，通过所述控制阀与所述收集罐连接；
[0030]所述控制阀，用于控制所述排液管内的污水的流速。
[0031]在本申请实施例中，由于通过能够控制排液管内的污水的流速，进而能够对储油罐内的污水进行定期排放，所以提高了该储油罐的灵活性。
[0032]在另一种可能的实现方式中，所述储油罐还包括保护网；
[0033]所述保护网设置在所述观察通道的通道口，用于保护所述排液管和所述排液管固定件。
[0034]在本申请实施例中，由于储油罐一般设置在野外环境中，而通过在观察通道的通道口设有保护网，能够阻止动物误入到观察通道内，避免对排液管和排液管固定件造成损伤，所以提高了该储油罐的安全性。
[0035]在另一种可能的实现方式中，所述排液管上设有防腐涂层。
[0036]在本申请实施例中，排液管上设有防腐涂层，由于防腐涂料能够阻止外界环境中的水和氧与排液管表面直接接触，避免排液管被腐蚀而发生损坏，进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏，所以提高了该储油罐的安全性。
[0037]在另一种可能的实现方式中，所述防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层；
[0038]所述第一防腐涂层为环氧富锌，所述第二防腐涂层为环氧煤沥青。
[0039]本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0040]本申请实施例提供了一种储油罐，一方面，由于该储油罐中的排液管通过排液管固定件与罐体固定在一起，因此，在罐体发生沉降时，排液管与罐体能够保持同步沉降，所以防止排液管受到罐体的挤压；另一方面，由于在罐体固定台上设置观察通道，将排液管设置在观察通道内，因此，在罐体发生沉降时，排液管不会与罐体固定台产生摩擦，进而不会受到罐体固定台的挤压。由此可知，该储油罐既能避免排液管受到罐体的挤压，又能避免排液管受罐体固定台的挤压，因此能够防止排液管由于受到挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油罐，其特征在于，所述储油罐包括：罐体(11)、罐体固定台(12)、排液管(13)和排液管固定件(14)；所述罐体(11)设置在所述罐体固定台(12)上，所述罐体固定台(12)内设有观察通道(121)，所述排液管(13)和所述排液管固定件(14)设置在所述观察通道(121)内；所述罐体(11)的底部设有排液口，所述排液管(13)的一端与所述排液口连接，所述排液管(13)的另一端，用于与收集罐连接，所述排液管(13)的中部，通过所述排液管固定件(14)与所述罐体(11)的底部连接；所述罐体(11)，用于存储油液；所述罐体固定台(12)，用于支撑所述罐体(11)；所述排液管(13)，用于将所述油液中分离出的污水传输至所述收集罐；所述排液管固定件(14)，用于固定所述排液管(13)。2.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，所述罐体(11)包括储液腔体和排水槽；所述排水槽与所述储液腔体的底部连接；所述排液口设置在所述排水槽的底部。3.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，所述排液管固定件(14)包括U形螺栓(141)、螺母(142)和固定架(143)；所述固定架(143)的底端设有螺栓孔，所述固定架(143)的顶端与所述罐体(11)的底部连接；所述U形螺栓(141)套在所述排液管(13)外，且穿过所述螺栓孔与所述螺母(142)连接，用以与所述固定架(143)的底端配合固定所述排液管(13)。4.根据权利要求3所述的储油罐，其特征在于，所述固定架(143)包括垫板、吊板和支撑板；所述垫板设置在所述吊板的顶端，所述支撑板设置在所述吊板的底端，且所述垫板、所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建文，石胜明，林明春，梁熙，徐长海，吴杰，莫晓辉，李伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：