一种自动冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动冲压生产线，包括冲床、送料机构和吊具，送料机构，送料机构包括两个，且相对放置在冲床的左侧和右侧，送料机构包括送料台，以及安装在送料台上的滑架组件和夹紧组件，用于冲压生产线的板材，在夹紧组件的带动下通过滑架组件的导向可在冲床上左、右往复移动，且滑架组件和夹紧组件能够带动板材前、后移动；吊具位于其中一个送料机构的外端，且可将冲压板材放至或移出送料机构。本实用新型专利技术能够实现对送料机构的自动供料、卸料，以及冲压过程中板材在左右或前后方向的自动移动，从而提高冲压过程的自动化程度和加工效率，减少板材的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压生产线


[0001]本技术属于自动冲压
，具体涉及一种自动冲压生产线。

技术介绍

[0002]在升降机加工时，其剪刀臂需要与转轴铰接，而为了保证剪刀臂铰接处的强度，一般会在其外表面焊接腰形的加强板，加强板是通过冲压成型。现在加工过程中，人工将板材放至冲床上进行冲压，每次冲压后则需要手动对板材进行移位，便于后续的冲压操作，这样不仅影响冲压效率，而且在人工移动板材时间距不易把握，则会造成板材利用率低、板材浪费的情况，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动冲压生产线，以解决加工效率低的问题。
[0004]本技术的一种自动冲压生产线是这样实现的：
[0005]一种自动冲压生产线，包括
[0006]冲床，
[0007]送料机构，所述送料机构包括两个，且相对放置在所述冲床的左侧和右侧，所述送料机构包括送料台，以及安装在所述送料台上的滑架组件和夹紧组件，
[0008]用于冲压生产线的板材，在夹紧组件的带动下通过滑架组件的导向可在冲床上左、右往复移动，且所述滑架组件和夹紧组件能够带动板材前、后移动；
[0009]吊具，所述吊具位于其中一个送料机构的外端，且可将冲压板材放至或一处送料机构。
[0010]进一步的，所述滑架组件包括两个平行且横向设置的导轨，且两个导轨的相对侧以及上表面均安装有导轮。
[0011]进一步的，两个导轨之间设置有与所述导轨平行的同步支撑架，所述同步支撑架的两端分别安装有带轮，两个带轮之间传动连接有同步带，且其中一个带轮上传动连接有电机。
[0012]进一步的，所述电机上方设置有防护罩。
[0013]进一步的，所述同步支撑架的上表面安装有横向的直线导轨Ⅰ，所述夹紧组件包括线轨支撑架，所述线轨支撑架滑动配合在所述直线导轨Ⅰ上，位于上方的同步带穿过所述线轨支撑架且与线轨支撑架相连。
[0014]进一步的，所述线轨支撑架的顶部安装有开口朝向所述冲床的C型架，所述C型架内设置有夹紧板，所述C型架的顶部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆向下穿过所述C型架的顶部与所述夹紧板相连。
[0015]进一步的，所述导轨的底部设置有支架，所述支架的底部设置有用于连接两个导轨的连接板，所述连接板穿过所述同步支撑架的底部且与所述同步支撑架相连；
[0016]所述送料台上安装有至少两个纵向布置的直线导轨Ⅱ，所述连接板滑动配合在所
述直线导轨Ⅱ上。
[0017]进一步的，所述送料台上安装有位于所述同步支撑架前侧的平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与所述同步支撑架相连。
[0018]进一步的，所述冲床包括工作台，以及设置在所述工作台上方的冲压头，所述工作台与两个送料机构位于同一直线上。
[0019]进一步的，所述吊具包括立柱，以及转动安装在所述立柱上的横梁，所述横梁上安装有能够在所述横梁上水平移动的吊钩。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0021]（1）本技术通过吊具的设置，能够实现对送料机构的自动供料、卸料，能够提高加工效率，降低人工的劳动强度；
[0022]（2）本技术通过两个相对设置的送料机构，能够在冲压过程中使板材在左右以及前后方向的进行自动平移，从而提高冲压过程的自动化程度和加工效率，减少板材的浪费，降低生产成本。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术优选实施例的自动冲压生产线的结构图；
[0025]图2是本技术优选实施例的自动冲压生产线的送料机构（未安装支撑架）的结构图；
[0026]图3是本技术优选实施例的自动冲压生产线的送料机构（部分结构）的结构图；
[0027]图4是本技术优选实施例的自动冲压生产线的冲床的结构图；
[0028]图5是本技术优选实施例的自动冲压生产线的吊具的结构图；
[0029]图中：冲床1，工作台11，冲压头12，下模13，上模14，送料机构2，送料台21，导轨22，导轮23，同步支撑架24，电机25，同步带26，带轮27，穿线缺口28，直线导轨Ⅰ29，线轨支撑架210，C型架211，夹紧板212，夹紧气缸213，固定板214，支架215，连接板216，直线导轨Ⅱ217，平移气缸218，防护罩219，支撑架220，吊具3，立柱31，横梁32，吊钩33，平移小车34，滑槽35，挂钩36，控制线缆37，控制盒38，控制手柄39，收卷组件310，板材4，主控柜5。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
5所示，一种自动冲压生产线，包括冲床1、送料机构2和吊具3，送料机构2，送料机构2包括两个，且相对放置在冲床1的左侧和右侧，送料机构2包括送料台21，以及安
装在送料台21上的滑架组件和夹紧组件，用于冲压生产线的板材4，在夹紧组件的带动下通过滑架组件的导向可在冲床1上左、右往复移动，且滑架组件和夹紧组件能够带动板材4前、后移动；吊具3位于其中一个送料机构2的外端，且可将冲压板材4放至或移出送料机构2。
[0033]板材4在滑架组件上进行左右移动，从而便于不断地进行冲压操作，而为了能够对板材4进行导向，滑架组件包括两个平行且横向设置的导轨22，且两个导轨22的相对侧以及上表面均安装有导轮23。
[0034]具体的，导轮23转动安装在导轨22上，其中，安装在两个导轨22相对侧的导轮23为竖向放置，板材4直接放置在该竖向放置的导轮23上，而安装在两个导轨22上表面的导轮23为水平设置，其主要是板材4的两侧边缘进行限位导向。
[0035]为了给板材4的左右移动提供动力，两个导轨22之间设置有与导轨22平行的同步支撑架24，所述同步支撑架24的两端分别安装有带轮27，两个带轮27之间传动连接有同步带26，且其中一个带轮27上传动连接有电机25。
[0036]优选的，每个同步支撑架24上远离冲床1的带轮27上传动连接有电机25。
[0037]同步带26绕过带轮27，位于下方的同步带26从同步支撑架24内穿过，与电机25相连的带轮27作为主动轮，而另一个带轮27则作为从动轮，电机25带动主动轮转动，从而带动同步带26在主动轮和从动轮上传动，而为了方便与夹紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压生产线，其特征在于，包括冲床（1），送料机构（2），所述送料机构（2）包括两个，且相对放置在所述冲床（1）的左侧和右侧，所述送料机构（2）包括送料台（21），以及安装在所述送料台（21）上的滑架组件和夹紧组件，用于冲压生产线的板材（4），在夹紧组件的带动下通过滑架组件的导向可在冲床（1）上左、右往复移动，且所述滑架组件和夹紧组件能够带动板材（4）前、后移动；吊具（3），所述吊具（3）位于其中一个送料机构（2）的外端，且可将冲压板材（4）放至或移出送料机构（2）。2.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述滑架组件包括两个平行且横向设置的导轨（22），且两个导轨（22）的相对侧以及上表面均安装有导轮（23）。3.根据权利要求2所述的自动冲压生产线，其特征在于，两个导轨（22）之间设置有与所述导轨（22）平行的同步支撑架（24），所述同步支撑架（24）的两端分别安装有带轮（27），两个带轮（27）之间传动连接有同步带（26），且其中一个带轮（27）上传动连接有电机（25）。4.根据权利要求3所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述电机（25）上方设置有防护罩（219）。5.根据权利要求3所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述同步支撑架（24）的上表面安装有横向的直线导轨Ⅰ（29），所述夹紧组件包括线轨支撑架（210），所述线轨支撑架（210）滑动配合在所述直线导轨Ⅰ（29）上，位于上方的同步带（26）穿过所述线轨支撑架（210）且与线轨支撑架（210）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凤勇，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：