一种用于门窗制造的开式可倾压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门窗制造的开式可倾压力机，属于门窗制造装置技术领域，包括压力机、基座和压板，所述压力机的底端固定连接有基座，且基座上方的压力机处安装有压板，所述压板下方的基座顶端对称开设有矩形槽A和矩形槽B，在压板下方的基座表面对称开设有矩形槽A和矩形槽B，将竖板A和竖板B分别嵌入矩形槽A和矩形槽B内，并使得横台板贴合在基座的外壁处，门窗组件可以从横台板处横向推入压力机的基座顶端进行冲压，冲压时产生的废屑会被竖板A和竖板B拦截不会基座的两侧飞出，冲压后从横台板处取出门窗冲压件便可。从横台板处取出门窗冲压件便可。从横台板处取出门窗冲压件便可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗制造的开式可倾压力机


[0001]本技术涉及门窗制造装置
，尤其涉及一种用于门窗制造的开式可倾压力机。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。 作用之二： 门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
[0003]专利号CN201420415203.2的一种用于门窗制造的开式可倾压力机，包括机身，机身包括压制平台，压制平台前侧设有传输带，传输带在压制平台的位置处设有推臂，压制平台上方设有滑块，滑块的输入端设有动力机构，压制平台后侧设有将被压制原料推回传输带的推回臂，传输带的输出端设有冷却机构，采用以上技术方案后：本技术首先通过传输带将被加工件送至压制平台前侧，然后通过推臂将被加工件送入压制平台，然后通过驱动驱动电机，实现压制，然后被加工完成后的加工件被推回臂送回传输带，并且实现冷却
[0004]1、现有技术的门窗在开式可倾压力机的外侧进行冲压时，压力机的冲压基座外侧缺乏较好的遮拦结构，当压力机对门窗组件进行冲压时会有废屑或小的组件向压力机的两侧直接飞出，从而损伤压力机两侧的人员，为此，我们提出一种用于门窗制造的开式可倾压力机。
[0005]2、现有技术的门窗在开式可倾压力机的外侧进行冲压时，压力机底端会产生较大的冲击力，而这种开式可倾压力机的底端缺乏较好的缓冲结构，进而开式可倾压力机下方的厂区地面容易受到冲击损伤，为此，我们提出一种用于门窗制造的开式可倾压力机。

技术实现思路

[0006]本技术提供的一种用于门窗制造的开式可倾压力机，可以有效解决上述问题。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种用于门窗制造的开式可倾压力机，包括压力机、基座和压板，所述压力机的底端固定连接有基座，且基座上方的压力机处安装有压板，所述压板下方的基座顶端对称开设有矩形槽A和矩形槽B，且矩形槽A和矩形槽B的内部嵌入有竖板A和竖板B，所述竖板A和竖板B伸出基座的板体之间焊接有横台板，且横台板贴合于基座的外壁处，所述基座的底端焊接有基板，且基板的板体表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹旋接有螺杆，且螺杆伸出螺孔的两端杆体处螺纹旋接有螺母，所述螺杆伸出螺母的底端杆体处焊接有底盘，且底盘的底端焊接有底环，所述底环之间的底盘下方硫化有橡胶柱，且橡胶柱
的柱体内部嵌入有内撑块，所述底环与橡胶柱的底端硫化有橡胶垫。
[0009]可选的，所述基板下方的螺杆和底盘安装有三组。
[0010]可选的，所述底环和橡胶柱之间的底盘下端固定连接有橡胶环。
[0011]可选的，所述竖板A和竖板B之间的空间尺寸大于压板的本体尺寸。
[0012]可选的，所述竖板A和竖板B的板体内表面处硫化有橡胶壁，且橡胶壁为氟橡胶材质。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在压板下方的基座表面对称开设有矩形槽A和矩形槽B，将竖板A和竖板B分别嵌入矩形槽A和矩形槽B内，并使得横台板贴合在基座的外壁处，门窗组件可以从横台板处横向推入压力机的基座顶端进行冲压，冲压时产生的废屑会被竖板A和竖板B拦截不会基座的两侧飞出，冲压后从横台板处取出门窗冲压件便可，解决了现有门窗制造用开式可倾压力机的冲压基座外侧缺乏遮拦结构的问题。
[0015]2、本技术通过在压力机的基座底端设置有基板，在螺杆上方旋入螺母后，将螺杆向上旋出基板的表面螺孔，然后再次对螺孔上方的螺杆旋接螺母进行再次加固，而螺杆底端有底盘向下压着底环和橡胶垫接触地面，当基座受到冲击压力时，底盘下方有橡胶垫受压软性变形进行缓冲，并且底盘下方的橡胶柱也可受压变形进行缓冲，同时橡胶柱的内部有内撑块提供硬支撑，解决了现有门窗制造用开式可倾压力机的冲压基座底端缺乏缓冲结构的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种用于门窗制造的开式可倾压力机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的一种用于门窗制造的开式可倾压力机的竖板A和竖板B俯视图。
[0019]图中：1、压力机；2、基座；3、压板；4、矩形槽A；5、矩形槽B；6、竖板A；7、竖板B；8、横台板；9、基板；10、螺孔；11、螺杆；12、螺母；13、底盘；14、底环；15、橡胶垫；16、橡胶柱；17、内撑块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种用于门窗制造的开式可倾压力机进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种用于门窗制造的开式可倾压力机，包括压力机1、基座2和压板3，所述压力机1的底端固定连接有基座2，且基座2上方的压力机1处安装有压板3，所述压板3下方的基座2顶端对称开设有矩形槽A4和矩形槽B5，且矩形槽A4和矩形槽B5的内部嵌入有竖板A6和竖板B7，所述竖板A6和竖板B7伸出基座2的板体之间焊接有横台板8，且横台板8贴合于基座2的外壁处，所述基座2的底端焊接有基板9，且基板9的板体表面开设有螺孔10，所述螺孔10的内部螺纹旋接有螺杆11，且螺杆11伸出螺孔10的两端杆体处螺纹旋接有螺母12，所述螺杆11伸出螺母12的底端杆体处焊接有底盘13，且底盘13的底端焊接有底环14，所述底环14之间的底盘13下方硫化有橡胶柱16，且橡胶柱16的柱体内部嵌入有内撑块17，所述底环14与橡胶柱16的底端硫化有橡胶垫15。
[0023]示例的，在压板3下方的基座1表面对称开设有矩形槽A4和矩形槽B5，将竖板A6和竖板B7分别嵌入矩形槽A4和矩形槽B5内，并使得横台板8贴合在基座1的外壁处，门窗组件可以从横台板8处横向推入压力机1的基座2顶端进行冲压，冲压时产生的废屑会被竖板A6和竖板B7拦截不会基座2的两侧飞出，冲压后从横台板8处取出门窗冲压件便可，在压力机1的基座2底端设置有基板9，在螺杆11上方旋入螺母12后，将螺杆11向上旋出基板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗制造的开式可倾压力机，包括压力机（1）、基座（2）和压板（3），其特征在于：所述压力机（1）的底端固定连接有基座（2），且基座（2）上方的压力机（1）处安装有压板（3），所述压板（3）下方的基座（2）顶端对称开设有矩形槽A（4）和矩形槽B（5），且矩形槽A（4）和矩形槽B（5）的内部嵌入有竖板A（6）和竖板B（7），所述竖板A（6）和竖板B（7）伸出基座（2）的板体之间焊接有横台板（8），且横台板（8）贴合于基座（2）的外壁处，所述基座（2）的底端焊接有基板（9），且基板（9）的板体表面开设有螺孔（10），所述螺孔（10）的内部螺纹旋接有螺杆（11），且螺杆（11）伸出螺孔（10）的两端杆体处螺纹旋接有螺母（12），所述螺杆（11）伸出螺母（12）的底端杆体处焊接有底盘（13），且底盘（13）的底端焊接有底环（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永满，
申请(专利权)人：天津华盾电动门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：