一种多腔体式换热装置制造方法及图纸

一种多腔体式换热装置，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板和输出板，所述输入板和输出板的侧面通过扣合装置密封连接，所述一对相邻的输入板和输出板之间围成换热腔体。本实用新型专利技术的多腔体式换热装置，是将一个较大的换热腔体做成多个(至少2个)较小的换热腔体，将较小的换热腔体连接起来，两片大板之间的变形转化为多片小板的小变形，并在板的中部加了预紧力，减少变形，确保长寿命、高可靠性。需要说明的是，本实用新型专利技术换热板并不是简单地减小尺寸，而是对于任意的传统换热板，本实用新型专利技术换热板大小均在其原有的、应有的设计尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔体式换热装置


[0001]本技术属于换热装置
，具体涉及一种多腔体式换热装置及加工方法。

技术介绍

[0002]现有换热器为平行的面积较大的两片板，换热板因与燃烧室换热导致入口端至出口端温度梯度大，参见图1；由于换热板面积大，板的外围没有约束力，板内空气压力大容易使板从中部胀裂。
[0003]此外，传统换热器的换热板上下两板的两侧通过焊接或铆接，参见图1，由于板过长导致焊缝长容易漏气，对工艺要求高。
[0004]因此，现有换热器的使用寿命有限，难以在野外等工况条件下长期、稳定运行，制造和维护成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种多腔体式换热装置及加工方法，可解决现有换热器温度梯度大、易胀裂的问题。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种多腔体式换热装置，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板和输出板，所述输入板和输出板的侧面通过扣合装置密封连接，所述一对相邻的输入板和输出板之间围成换热腔体。
[0007]进一步的，换热腔体内，位于输入板和输出板的内壁上均设有翅片。
[0008]进一步的，所述翅片与输入板或输出板一体成型；或者，所述翅片与输入板或输出板固定。
[0009]进一步的，所述翅片为波浪形板或直板。
[0010]进一步的，所述扣合装置包括相互平行的围挡一、围挡二和与之垂直的侧围，所述围挡一、围挡二和侧围的截面构成“凹”字型，所述输入板和输出板边缘嵌入围挡一、围挡二和侧围之间构成的卡槽里。
[0011]进一步的，所述围挡一和围挡二顶部设置螺孔，输入板和输出板外侧设置压头，压头一端贴合所述输入板或输出板，另一头固定横梁，所述横梁的两头均设置调节螺栓。
[0012]进一步的，所述多个换热单元叠摞设置，相邻的换热单元之间在所述扣合装置之间设置密封板密封。
[0013]进一步的，换热装置横截面为长方形、扇形或圆柱形。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0015]1、本技术的多腔体式换热装置，是将一个较大的换热腔体做成多个(至少2个)较小的换热腔体，将较小的换热腔体连接起来，两片大板之间的变形转化为多片小板的小变形，并在板的中部加了预紧力，减少变形，确保长寿命、高可靠性。需要说明的是，本技术换热板并不是简单地减小尺寸，而是对于任意的传统换热板，本技术换热板大
小均在其原有的、应有的设计尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。
[0016]2、本技术的多腔体式换热装置，换热腔体的增加，使相邻板之间温度梯度降低，参见图4，减小单个腔体内的气压，防止胀裂。
[0017]3、本技术的多腔体式换热装置，采用多腔体式换热板，会使焊缝变短，工艺简单且不易漏气。
[0018]4、本技术的多腔体式换热装置，压头在垂直于换热板的方向上施加压力，防止换热板因受气压作用凸起变形，防止胀裂，提高装置使用寿命，减少维护成本。
附图说明
[0019]图1是现有换热器的结构及工作时温度分布示意图；
[0020]图2是本技术的多腔体式换热装置中，翅片为波浪形板的换热单元结构示意图；
[0021]图3是本技术的多腔体式换热装置中，翅片为直板的换热单元结构示意图；
[0022]图4是本技术的多腔体式换热装置一种实施方式的端面位置结构示意图；
[0023]图5是本技术的多腔体式换热装置一种实施方式的横截面结构示意图；
[0024]图6是本技术的多腔体式换热装置另一种实施方式的端面位置结构示意图；
[0025]图7是本技术的多腔体式换热装置另一种实施方式的横截面结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10
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输入板，11
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翅片，20
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输出板，30
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扣合装置，31
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围挡一，32
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围挡二，33
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侧围，34
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卡槽，35
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密封板，40
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压头，41
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横梁，50
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换热腔体。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术的技术手段是将一个较大的换热腔体做成多个(至少2个)较小的换热腔体，将较小的换热腔体连接起来，两片大板之间的变形转化为多片小板的小变形，并在板的中部加了预紧力，减少变形，确保长寿命、高可靠性。需要说明的是，本技术换热板并不是简单地减小尺寸，而是对于任意的传统换热板，本技术换热板大小均在其原有的、应有的设计尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。具体如图2
‑
7所示，一种多腔体式换热
装置，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板10和输出板20，所述输入板10和输出板20的侧面通过扣合装置30密封连接，所述一对相邻的输入板10和输出板20之间围成换热腔体50。
[0031]所述换热腔体50内，位于输入板10和输出板20的内壁上均设有翅片11；所述翅片11与输入板10或输出板20一体成型；或者，所述翅片11与输入板10或输出板20固定。优选的，所述翅片11为波浪形板或直板。翅片11可增加气体在换热腔体内的滞留时间，使气体充分换热。
[0032]如图2
‑
3所示，所述扣合装置30包括相互平行的围挡一31、围挡二32和与之垂直的侧围33，所述围挡一31、围挡二32和侧围33的截面构成“凹”字型，所述输入板10和输出板20边缘嵌入围挡一31、围挡二32和侧围33之间构成的卡槽34里。所述围挡一31和围挡二32顶部设置螺孔，输入板10和输出板20外侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔体式换热装置，其特征在于，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板和输出板，所述输入板和输出板的侧面通过扣合装置密封连接，所述一对相邻的输入板和输出板之间围成换热腔体。2.根据权利要求1所述的多腔体式换热装置，其特征在于，换热腔体内，位于输入板和输出板的内壁上均设有翅片。3.根据权利要求2所述的多腔体式换热装置，其特征在于，所述翅片与输入板或输出板一体成型；或者，所述翅片与输入板或输出板固定。4.根据权利要求2所述的多腔体式换热装置，其特征在于，所述翅片为波浪形板或直板。5.根据权利要求1所述的多腔体式换热装置，其特征在于，所述扣合装置包括相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳普，
申请(专利权)人：靳普，
类型：新型
国别省市：