一种板式热交换器包括基座、导杆、第一压紧板、第二压紧板、第三压紧板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及换热片，第一压紧板及导杆设置于基座上，第二压紧板及第三压紧板可沿导杆滑动地设置于导杆上，多个换热片沿导杆的延伸方向逐片设置于第一压紧板及第二压紧板之间，第三压紧板设置于第一压紧板及第二压紧板之间，以使其中一部分换热片设置于第一压紧板与第三压紧板之间，另一部分换热片设置于第三压紧板及第二压紧板之间，第一夹紧装置将换热片及第三压紧板夹紧与第一压紧板及第二压紧板之间，第二夹紧装置将部分换热片夹紧于第一压紧板及第三压紧板之间。该板式热交换器能够在维护换热片时减少工作量，延长换热板片的寿命，提高设备的可靠性。提高设备的可靠性。提高设备的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
板式热交换器
[0001]本技术涉及热交换器
，特别是涉及一种板式热交换器。
技术介绍
[0002]板式热交换器因其换热效率高、占地面积小、适用范围广及操作灵活等特点，广泛地应用于民用及工业生产中。
[0003]图1所示为现有技术中板式热交换器的轴侧结构示意图，图2所示为图1中板式热交换器的侧视结构示意图。如图1及图2所示，板式热交换器包括基座91、固定压紧板92、末端活动压紧板93、导杆94、夹紧装置95及多个换热板片96，固定压紧板92及导杆94设置于基座91上，末端活动压紧板93可滑动地设置于导杆94上，夹紧装置95将多个换热板片96夹紧于固定压紧板92及末端活动压紧板93之间。
[0004]在上述的结构中，若多个换热板片96中的某一换热板片96需要维护时，就需要将末端活动压紧板93松开，然后进行换热板片96以及其它零部件的维护，但是，该方式会导致所有的换热板片96均被松开，在维护换热板片96或其它零部件后，还需要对所有的板片重新进行组装，这极大地增加了工作量，同时还会对换热片的寿命造成影响。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术提供了一种板式热交换器，该板式热交换器能够在维护换热片设备时减少工作量，增加组装设备时换热板的稳定性，延长换热板片的寿命，减小设备尺寸，提高设备的可靠性。
[0006]本技术提供的板式热交换器，包括基座、导杆、第一压紧板、第二压紧板、第三压紧板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及多个换热片，所述第一压紧板及所述导杆设置于所述基座上，所述第二压紧板及所述第三压紧板可沿所述导杆滑动地设置于所述导杆上，多个所述换热片沿所述导杆的延伸方向逐片设置于所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，所述第三压紧板设置于所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，以使其中一部分所述换热片设置于所述第一压紧板与所述第三压紧板之间，以及另一部分所述换热片设置于所述第三压紧板及所述第二压紧板之间，所述第一夹紧装置将所述换热片及所述第三压紧板夹紧与所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，所述第二夹紧装置将部分所述换热片夹紧于所述第一压紧板及所述第三压紧板之间。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述导杆固定于所述基座上，所述第一压紧板可滑动地设置于所述导杆上，所述板式热交换器还包括第三夹紧装置及固定装置，所述第三夹紧装置将部分所述换热片夹紧于所述第二压紧板与所述第三压紧板之间，所述固定装置将所述第一压紧板、第二压紧板及第三压紧板中的至少一个固定于所述基座上。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述导杆包括两个，分别设置于所述基座的上部及下部，所述第二压紧板及所述第三压紧板与所述导杆相应的位置分别形成有容置所述导杆的凹槽、卡口或吊架，在所述第二压紧板及所述第三压紧板上部的凹槽内设置有滚轮，所
述第二压紧板及所述第三压紧板的两个凹槽、卡扣或吊架套设于相应的所述导杆上，且所述第二压紧板及所述第三压紧板上部的所述凹槽、卡口或吊架内所述滚轮支撑于所述基座上部的所述导杆上。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述第一夹紧装置及所述第二夹紧装置均包括两端设置有螺纹的连接柱及螺母，在所述第一压紧板、第二压紧板及所述第三压紧板上均形成有连接孔，所述第一夹紧装置内的连接柱穿过所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板上的所述连接孔，所述螺母设置于所述连接柱的两端将所述第一压紧板及第二压紧板进行夹紧，所述第二夹紧装置的连接柱穿过所述第一压紧板及所述第三压紧板上的所述连接孔，所述螺母设置于所述连接柱的两端将所述第一压紧板及所述第三压紧板进行夹紧。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述连接孔沿竖直方向设置于所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板的两个侧边上，在所述第三压紧板上，供所述第一夹紧装置及所述第二夹紧装置的所述连接柱穿过的所述连接孔间隔设置。
[0011]根据本技术的一个实施例，在各所述换热片之间，以及所述换热片与所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板之间，均设置有密封片。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第三压紧板为多个，每一所述第三压紧板均通过一所述第二夹紧装置，将所述第三压紧板与所述第一压紧板或其它相邻的所述第三压紧板之间的所述换热片进行夹紧。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述第一压紧板上设置有供第一换热介质流动的第一进液口及第一出液口，以及供第二换热介质流动的第二进液口及第二出液口，所述第三压紧板上设置有与所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口及所述第二出液口相应的通孔。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述第一压紧板上设置有第一换热介质的第一进液口，以及第二换热介质的第二出液口，在所述第二压紧板上设置有第二换热介质的第二进液口，以及第一换热介质的第一出液口，在所述第三压紧板上设置有连通所述第一进液口与所述第一出液口之间，以及连通所述第二进液口与所述第二出液口之间的通孔。
[0015]进一步地，所述第一压紧板上设置有供第一换热介质流入的第一进液口，以及供第一换热介质流出的第一出液口，在所述第二压紧板上设置有供第二换热介质流入的第二进液口，以及供第二换热介质流出的第二出液口，在所述第一压紧板与所述第二压紧板的其中之一上设置有供第三换热介质流入的第三进液口，在所述第一压紧板与所述第二压紧板的其中另一上设置有供第三换热介质流出的第三出液口，在所述第三压紧板上设置有连通所述第三进液口与所述第三出液口的通孔。
[0016]综上所述，在本技术中，通过第三压紧板及第二夹紧装置的设置，能够将多个换热片分成至少两组，当第二压紧板与第三压紧板之间的换热片出现故障需要维护时，可以通过松开第一夹紧装置，使得第二压紧板与第三压紧板之间的换热片能够处于自由状体，以进行维护。由于此时第二夹紧装置仍然对第一压紧板与第三压紧板之间的换热片进行夹紧，因此，不需要再对该部分的换热片进行任何操作。这有利于在维护换热片时减少工作量，增加组装板式热交换器时换热片的稳定性，延长换热板片的寿命，减小设备尺寸，提高设备的可靠性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1所示为现有技术中板式热交换器的轴侧结构示意图。
[0019]图2所示为图1中板式热交换器的侧视结构示意图。
[0020]图3所示为本技术第一实施例中板式热交换器的侧视结构示意图。
[0021]图4所示为图3内第三压紧板的结构示意图。
[0022]图5所示为图3内第二压紧板的结构示意图。
[0023]图6所示为图3中热交换介质的流动方向示意图。
[0024]图7所示为本技术第二实施例中板式热交换器的侧视结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器，其特征在于：包括基座、导杆、第一压紧板、第二压紧板、第三压紧板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及多个换热片，所述第一压紧板及所述导杆设置于所述基座上，所述第二压紧板及所述第三压紧板可沿所述导杆滑动地设置于所述导杆上，多个所述换热片沿所述导杆的延伸方向逐片设置于所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，所述第三压紧板设置于所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，以使其中一部分所述换热片设置于所述第一压紧板与所述第三压紧板之间，以及另一部分所述换热片设置于所述第三压紧板及所述第二压紧板之间，所述第一夹紧装置将所述换热片及所述第三压紧板夹紧与所述第一压紧板及所述第二压紧板之间，所述第二夹紧装置将部分所述换热片夹紧于所述第一压紧板及所述第三压紧板之间。2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述导杆固定于所述基座上，所述第一压紧板可滑动地设置于所述导杆上，所述板式热交换器还包括第三夹紧装置及固定装置，所述第三夹紧装置将部分所述换热片夹紧于所述第二压紧板与所述第三压紧板之间，所述固定装置将所述第一压紧板、第二压紧板及第三压紧板中的至少一个固定于所述基座上。3.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述导杆包括两个，分别设置于所述基座的上部及下部，所述第二压紧板及所述第三压紧板与所述导杆相应的位置分别形成有容置所述导杆的凹槽、卡口或吊架，在所述第二压紧板及所述第三压紧板上部的凹槽、卡口或吊架内设置有滚轮，所述第二压紧板及所述第三压紧板的两个凹槽、卡口或吊架套设于相应的所述导杆上，且所述第二压紧板及所述第三压紧板上部的所述凹槽、卡口或吊架内所述滚轮支撑于所述基座上部的所述导杆上。4.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述第一夹紧装置及所述第二夹紧装置均包括两端设置有螺纹的连接柱及螺母，在所述第一压紧板、第二压紧板及所述第三压紧板上均形成有连接孔，所述第一夹紧装置内的连接柱穿过所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板上的所述连接孔，所述螺母设置于所述连接柱的两端将所述第一压紧板及第二压紧板进行夹紧，所述第二夹紧装置的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：向往，向征涛，
申请(专利权)人：上海君涛热能设备有限公司，
类型：新型
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