一种便于拼接组装的板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于拼接组装的板式热交换器，包括垫片、丝杆、支撑板和顶板，所述垫片的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端连接有底板，所述底板的表面嵌合有软塞，所述软塞的一侧连接有卡块，所述卡块的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部连接有支撑杆；所述丝杆的表面贯穿连接有支撑杆。该便于拼接组装的板式热交换器，使用者将两个安装板分别与支撑杆和支撑板焊接，将支撑杆通过软塞卡块与底板卡合对接，使支撑杆与底板对接，将垫片套接在固定栓的表面，固定栓的一端垂直贯穿安装板与底板螺纹连接，使支撑杆与底板组装，支撑板安装方式同上，使支撑杆和支撑板与底板固定，达到拼接组装底板的目的。达到拼接组装底板的目的。达到拼接组装底板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接组装的板式热交换器


[0001]本技术涉及板式热交换器
，具体为一种便于拼接组装的板式热交换器。

技术介绍

[0002]板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。
[0003]目前市场上的板式热交换器虽然种类和数量非常多，但是板式热交换器有这样的不足点：现有的板式热交换器由于底部没有支撑结构，导致摆放不便，所以需要一种便于将底板与板式热交换器进行安装的结构。因此要对现在的板式热交换器进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拼接组装的板式热交换器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的板式热交换器虽然种类和数量非常多，但是板式热交换器有这样的不足点：现有的板式热交换器由于底部没有支撑结构，导致摆放不便，所以需要一种便于将底板与板式热交换器进行安装的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼接组装的板式热交换器，包括垫片、丝杆、支撑板和顶板，所述垫片的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端连接有底板，所述底板的表面嵌合有软塞，所述软塞的一侧连接有卡块，所述卡块的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部连接有支撑杆。
[0006]优选的，所述垫片、固定栓和软塞分别设置有四个，卡块和安装板分别设置有两个，且两个安装板分别与支撑杆和支撑板垂直连接。
[0007]优选的，所述固定栓的一端垂直贯穿垫片和安装板与底板螺纹连接，且软塞为橡胶材质，并且底板的表面开设有与软塞和卡块尺寸相吻合的卡槽。
[0008]优选的，所述丝杆的表面贯穿连接有支撑杆，所述丝杆的表面连接有活动块，所述活动块的底部连接有夹板，所述夹板的底部连接有滑轮，所述滑轮的表面连接有软塞，所述夹板的一侧连接有散热片，所述散热片的一侧连接有支撑板,所述丝杆和活动块为螺纹连接，且底板的表面开设有与滑轮尺寸相吻合的滑槽，夹板通过滑轮与底板的连接处构成滑动连接结构。
[0009]优选的，所述支撑板的底部连接有支撑杆，所述支撑板的表面嵌合有弹簧，所述弹簧的一端连接有弹块，所述弹块的一端连接有卡杆，所述顶板的顶部连接有卡杆,所述支撑板与丝杆的连接处夹角为90
°
，且丝杆的一端设置有凸块，并且支撑板的表面开设有与丝杆一端凸块尺寸相吻合的凹槽，丝杆与支撑板的连接处构成旋转连接结构。
[0010]优选的，所述卡杆设置有两个，且弹簧和弹块设置有四组，并且支撑杆和支撑板的
顶部分别开设有与弹簧、弹块和卡杆尺寸相吻合的安装槽，而且卡杆的表面开设有与弹块一端尺寸相吻合的弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该便于拼接组装的板式热交换器，使用者将两个安装板分别与支撑杆和支撑板焊接，将支撑杆通过软塞卡块与底板卡合对接，使支撑杆与底板对接，将垫片套接在固定栓的表面，固定栓的一端垂直贯穿安装板与底板螺纹连接，使支撑杆与底板组装，支撑板安装方式同上，使支撑杆和支撑板与底板固定，达到拼接组装底板的目的。
[0013]2.该便于拼接组装的板式热交换器，使用者旋转丝杆，丝杆通过一端设置的凸块在支撑杆与支撑板表面旋转，同时丝杆与活动块螺纹联动，使夹板在活动块的作用力下通过底部的滑轮在底板表面横向移动，直至将夹板贴合支撑杆，此时可以将散热片取下，从而达到更换散热片的目的。
[0014]3.该便于拼接组装的板式热交换器，使用者将顶板的底部通过两个卡杆分别与支撑杆和支撑板卡合对接，同时弹簧弹性推动弹块，使弹块的一端与卡杆弹性卡合，使顶板固定在支撑杆和支撑板的顶部，当产品放置在户外时，通过顶板对产品顶部的遮挡，达到对产品防雨水侵蚀的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术A放大示意图；
[0017]图3为本技术B放大示意图。
[0018]图中：1、垫片；2、固定栓；3、底板；4、软塞；5、卡块；6、安装板；7、支撑杆；8、丝杆；9、活动块；10、夹板；11、滑轮；12、散热片；13、支撑板；14、弹簧；15、弹块；16、卡杆；17、顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于拼接组装的板式热交换器，包括垫片1、固定栓2、底板3、软塞4、卡块5、安装板6、支撑杆7、丝杆8、活动块9、夹板10、滑轮11、散热片12、支撑板13、弹簧14、弹块15、卡杆16和顶板17，所述垫片1的表面贯穿连接有固定栓2，所述垫片1、固定栓2和软塞4分别设置有四个，卡块5和安装板6分别设置有两个，且两个安装板6分别与支撑杆7和支撑板13垂直连接，便于将支撑杆7和支撑板13分别与底板3对接，达到将底板3与支撑杆7和支撑板13组装的目的，所述固定栓2的一端垂直贯穿垫片1和安装板6与底板3螺纹连接，且软塞4为橡胶材质，并且底板3的表面开设有与软塞4和卡块5尺寸相吻合的卡槽，便于支撑杆7和支撑板13与底板3组装时，对支撑杆7和支撑板13与底板3之间位置进行定位，所述固定栓2的一端连接有底板3，所述底板3的表面嵌合有软塞4，所述软塞4的一侧连接有卡块5，所述卡块5的顶部连接有安装板6，所述安装板6的顶部连接有支撑杆7；
[0021]所述丝杆8的表面贯穿连接有支撑杆7，所述丝杆8和活动块9为螺纹连接，且底板3的表面开设有与滑轮11尺寸相吻合的滑槽，夹板10通过滑轮11与底板3的连接处构成滑动连接结构，便于通过丝杆8和活动块9螺纹联动，带动夹板10通过滑轮11在底板3的表面滑动，所述丝杆8的表面连接有活动块9，所述活动块9的底部连接有夹板10，所述夹板10的底部连接有滑轮11，所述滑轮11的表面连接有软塞4，所述夹板10的一侧连接有散热片12，所述散热片12的一侧连接有支撑板13，所述支撑板13与丝杆8的连接处夹角为90
°
，且丝杆8的一端设置有凸块，并且支撑板13的表面开设有与丝杆8一端凸块尺寸相吻合的凹槽，丝杆8与支撑板13的连接处构成旋转连接结构，便于对丝杆8定位，防止丝杆8旋转的时候不会移动；
[0022]所述支撑板13的底部连接有支撑杆7，所述支撑板13的表面嵌合有弹簧14，所述弹簧14的一端连接有弹块15，所述弹块15的一端连接有卡杆16，所述卡杆16设置有两个，且弹簧14和弹块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接组装的板式热交换器，包括垫片(1)、丝杆(8)、支撑板(13)和顶板(17)，所述垫片(1)的表面贯穿连接有固定栓(2)，其特征在于：所述固定栓(2)的一端连接有底板(3)，所述底板(3)的表面嵌合有软塞(4)，所述软塞(4)的一侧连接有卡块(5)，所述卡块(5)的顶部连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部连接有支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接组装的板式热交换器，其特征在于：所述垫片(1)、固定栓(2)和软塞(4)分别设置有四个，卡块(5)和安装板(6)分别设置有两个，且两个安装板(6)分别与支撑杆(7)和支撑板(13)垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拼接组装的板式热交换器，其特征在于：所述固定栓(2)的一端垂直贯穿垫片(1)和安装板(6)与底板(3)螺纹连接，且软塞(4)为橡胶材质，并且底板(3)的表面开设有与软塞(4)和卡块(5)尺寸相吻合的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种便于拼接组装的板式热交换器，其特征在于：所述丝杆(8)的表面贯穿连接有支撑杆(7)，所述丝杆(8)的表面连接有活动块(9)，所述活动块(9)的底部连接有夹板(10)，所述夹板(10)的底部连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)的表面连接有软塞(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温兴全，甘伟，温漓滨，
申请(专利权)人：杭州方鼎机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：