一种高效导热的板式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效导热的板式散热器。包括散热器壳体和散热翅片，所述散热器壳体固定连接所述散热翅片，在所述散热器壳体的上表面设置有用于引导气流定向流动的第一导向通道和第二导向通道，多个所述散热翅片分别位于所述第一导向通道和所述第二导向通道设置，在所述散热器壳体的内部设置有第一水冷通道和第二水冷通道，沿所述散热器壳体的高度方向的投影，所述第一水冷通道延伸并穿过所述第一导向通道和部分所述第二导向通道，所述第二水冷通道延伸并穿过所述第二导向通道。本实用新型专利技术能够解决现有技术的散热器散热能力不足的问题。足的问题。足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效导热的板式散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体涉及一种高效导热的板式散热器。

技术介绍

[0002]散热片多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
[0003]这种结构中的长、短传热肋板、由于面积相当小，制作较不容易，而且需要逐块组接。同时位于间隙处的长、短传热肋板、占据较大空间，将会使气流进入间隙后于长、短传热肋板、四周形成尾流(wake)，虽然其设有弯折的导风角度，但因其有一定的宽度，仍会有相当大的尾流发生，且因其占据不少空间，使空气流的信道减少，会增加流阻，也降低了使用效率导致散热能力不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开一种高效导热的板式散热器，能够解决现有技术的散热器散热能力不足的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种高效导热的板式散热器，包括散热器壳体和散热翅片，所述散热器壳体固定连接所述散热翅片，在所述散热器壳体的上表面设置有用于引导气流定向流动的第一导向通道和第二导向通道，多个所述散热翅片分别位于所述第一导向通道和所述第二导向通道设置，在所述散热器壳体的内部设置有第一水冷通道和第二水冷通道，沿所述散热器壳体的高度方向的投影，所述第一水冷通道延伸并穿过所述第一导向通道和部分所述第二导向通道，所述第二水冷通道延伸并穿过所述第二导向通道。
[0007]优选的技术方案，所述第一导向通道贯穿所述散热器壳体的两端设置，所述第二导向通道贯穿所述散热器壳体的两端设置，所述第一导向通道的延伸方向平行所述第二导向通道的延伸方向设置。
[0008]优选的技术方案，所述散热翅片的延伸方向平行所述第一导向通道的延伸方向和/或所述第二导向通道的延伸方向设置，多个所述散热翅片间隔设置在所述第一导向通道和所述第二导向通道。
[0009]优选的技术方案，在所述散热器壳体的侧面设置有第一进液口和第一出液口，所述第一水冷通道的一端连通所述第一进液口，所述第一水冷通道的另一端连通所述第一出液口。
[0010]优选的技术方案，在所述散热器壳体的侧面设置有第二进液口和第二出液口，所述第二水冷通道的一端连通所述第二进液口，所述第二水冷通道的另一端连通所述第二出
液口。
[0011]优选的技术方案，沿所述散热器壳体的长度方向，所述第二进液口位于所述第一进液口和所述第一出液口之间设置，所述第二出液口位于所述第一进液口和所述第一出液口之间设置。
[0012]本技术公开一种高效导热的板式散热器，具有以下优点：
[0013]在本申请实施例中，通过设置的第一导向通道和第二导向通道能够引导气流定向流动并持续经过散热翅片，从而通过散热翅片实现散热器的散热功能。在本申请实施例中，通过设置的第一水冷通道能够在第一导向通道的下方延伸，从而帮助第一导向通道内的散热翅片实现热交换过程，并且第一水冷通道还能够延伸通过部分第二导向通道的下方，以帮助部分第二导向通道内的散热翅片实现热交换过程。相应的，通过设置的第二水冷通道能够在第二导向通道的下方延伸，从而帮助第二导向通道内的部分散热翅片实现热交换过程。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例的俯视图；
[0017]图2是本技术实施例的主视图；
[0018]图3是本技术实施例的剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种高效导热的板式散热器，包括散热器壳体1和散热翅片2，所述散热器壳体1固定连接所述散热翅片2，在所述散热器壳体1的上表面设置有用于引导气流定向流动的第一导向通道3 和第二导向通道4，多个所述散热翅片2分别位于所述第一导向通道3和所述第二导向通道4设置，在所述散热器壳体1的内部设置有第一水冷通道5和第二水冷通道6，沿所述散热器壳体1的高度方向的投影，所述第一水冷通道5延伸并穿过所述第一导向通道3和部分所述第二导向通道4，所述第二水冷通道6延伸并穿过所述第二导向通道4。
[0022]在本申请实施例中，通过设置的第一导向通道3和第二导向通道4能够引导气流定向流动并持续经过散热翅片2(容易理解的，可以在散热器壳体1的端部设置风扇实现对气体的驱动)，从而通过散热翅片2实现散热器的散热功能。
[0023]在本申请实施例中，通过设置的第一水冷通道5能够在第一导向通道3的下方延
伸，从而帮助第一导向通道3内的散热翅片2实现热交换过程，并且第一水冷通道5还能够延伸通过部分第二导向通道4的下方，以帮助部分第二导向通道4内的散热翅片2实现热交换过程。相应的，通过设置的第二水冷通道6 能够在第二导向通道4的下方延伸，从而帮助第二导向通道4内的部分散热翅片2实现热交换过程。
[0024]为了便于气流沿散热器壳体1的端部通过，所述第一导向通道3贯穿所述散热器壳体1的两端设置，所述第二导向通道4贯穿所述散热器壳体1的两端设置，所述第一导向通道3的延伸方向平行所述第二导向通道4的延伸方向设置。
[0025]为了减少气流和散热翅片2之间产生的阻碍作用，所述散热翅片2的延伸方向平行所述第一导向通道3的延伸方向和/或所述第二导向通道4的延伸方向设置，多个所述散热翅片2间隔设置在所述第一导向通道3和所述第二导向通道4。
[0026]为了便于冷却液进入和离开第一水冷通道5，在所述散热器壳体1的侧面设置有第一进液口7和第一出液口10，所述第一水冷通道5的一端连通所述第一进液口7，所述第一水冷通道5的另一端连通所述第一出液口10。
[0027]为了便于冷却液进入和离开第二水冷通道6，在所述散热器壳体1的侧面设置有第二进液口8和第二出液口9，所述第二水冷通道6的一端连通所述第二进液口8，所述第二水冷通道6的另一端连通所述第二出液口9。
[0028]为了便于分布第一水冷通道5和第二水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效导热的板式散热器，包括散热器壳体和散热翅片，所述散热器壳体固定连接所述散热翅片，其特征在于：在所述散热器壳体的上表面设置有用于引导气流定向流动的第一导向通道和第二导向通道，多个所述散热翅片分别位于所述第一导向通道和所述第二导向通道设置，在所述散热器壳体的内部设置有第一水冷通道和第二水冷通道，沿所述散热器壳体的高度方向的投影，所述第一水冷通道延伸并穿过所述第一导向通道和部分所述第二导向通道，所述第二水冷通道延伸并穿过所述第二导向通道。2.根据权利要求1所述的高效导热的板式散热器，其特征在于：所述第一导向通道贯穿所述散热器壳体的两端设置，所述第二导向通道贯穿所述散热器壳体的两端设置，所述第一导向通道的延伸方向平行所述第二导向通道的延伸方向设置。3.根据权利要求2所述的高效导热的板式散热器，其特征在于：所述散热翅片的延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭焱，杨斌，王姗，高家萌，
申请(专利权)人：合肥锐联传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：