一种全局相机壳体盖板成型模具，其包括上模座组件，上模组件，下模座组件，下模组件，排气组件，以及浇注组件。所述上模座组件包括上模座，导向柱，以及浇注孔。所述上模组件包括上模本体，成型凹槽，流道，以及开口。所述下模组件包括下模本体，以及成型凸块。所述成型凸块与所述成型凹槽之间形成成型空腔。所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，而所述排气组件位于所述成型空腔另一侧，并且所述排气组件的排气槽集中设置，这样更有利于空气的排出，使填充更快，同时避免空气残留在所述成型空腔内。另外，在进行分模时，所述第一滑块会沿所述第一滑杆的中心轴的方向滑动，使得所述导流柱与所述套管分离，从而便于清理所述浇注组件。件。件。
【技术实现步骤摘要】
一种全局相机壳体盖板成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种全局相机壳体盖板成型模具。
技术介绍
[0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。相机的壳体大都是通过成型模具制成，现有技术中的成型模具的排气槽大多分散分布在型腔四周，使得排气不均匀，导致压铸件内部形成气孔，影响质量，填充慢不能快速填充满。并且现有技术中的成型模具的浇注口大多固定设置，这样导致清理不方便。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种全局相机壳体盖板成型模具，以解决上述技术问题。
[0004]一种全局相机壳体盖板成型模具，其包括一个上模座组件，一个设置在所述上模座组件上的上模组件，一个与所述上模座组件相配合的下模座组件，一个设置在所述下模座组件上的下模组件，一个设置在所述下模组件上的排气组件，以及一个设置在所述下模组件上的浇注组件。所述上模组件包括一个上模本体，一个设置在所述上模本体上的成型凹槽，以及一个设置在所述上模本体上的流道。所述下模组件包括一个设置在所述下模座中的下模本体，以及一个设置在所述下模本体上的成型凸块。所述成型凸块与所述成型凹槽相互契合，并在所述上模组件和所述下模组件合模后。所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔。所述流道包括两个设置在所述上模本体上的主流道，以及多个设置在所述上模本体上的分流道。所述主流道的一端与所述浇注组件连通，所述分流道一端与所述主流道连通，另一端与所述成型空腔连通并且其开口大小逐渐增大。所述分流道的开口由所述主流道朝所述成型空腔的方向逐渐增大，所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，所述排气组件与所述主流道和所述分流道分别设置在所述成型空腔的相对的两侧且集中设置。所述浇注组件包括两个设置在所述下模座上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块，一个设置在所述上模座组件中的套管，一个设置在所述第一滑块上的导流柱，以及两个倾斜设置在所述上模座组件上的第一滑杆。所述第一滑块伸入所述上模本体，并在合模时与所述上模本体贴合。所述导流柱设置在所述第一滑块上并位于所述套管中，所述导流柱顶面倾斜设置。在分模时，所述导流柱与所述套管分离，所述第一滑杆一端固定设置在所述上模座组件上，另一端插设在所述第一滑块中，两个所述第一滑杆位于所述套管两侧。
[0005]进一步地，所述的全局相机壳体盖板成型模具还包括一个设置在所述下模座组件上的侧边抽模组件。
[0006]进一步地，所述上模座组件包括一个上模座，四个设置在所述上模座的四个角上
的导向柱，以及一个设置在所述上模座上的浇注孔，所述上模本体设置在所述上模座上。
[0007]进一步地，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口。
[0008]进一步地，所述下模座组件包括一个位于所述上模座组件的正下方的下模座，以及四个设置在所述下模座的四个角上的导套，所述下模本体设置在所述下模座上。
[0009]进一步地，所述流道还包括两个设置在所述上模本体上且分别与两个所述主流道的末端连通的渣料穴。
[0010]进一步地，两个所述主流道之间的夹角为钝角。
[0011]进一步地，所述排气组件还包括至少两个设置在所述下模本体上的下排气块，以及至少两个设置在所述上模本体上的上排气块，所述下排气块设有多个阵列设置的凸块，所述上排气块凹陷设置有多个凹槽，在合模后，所述凸块插设在所述凹槽中，并且所述凸块和所述凹槽之间具有间隙。
[0012]进一步地，所述侧边抽模组件包括两个设置在所述下模座组件上的第二滑轨，一个滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块，一个设置在所述第二滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述上模座组件上的第二滑杆，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口，所述抽块穿过所述开口抵顶在所述成型凸块一侧。
[0013]进一步地，所述套管朝向所述主流道的一侧开设有一个出料口，所述导流柱朝向所述主流道的一侧设有导流槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的全局相机壳体盖板成型模具通过设计所述流道和所述排气组件的结构和位置，具体地，所述流道包括主流道，分流道，以及渣料穴。所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，而所述排气组件位于所述成型空腔另一侧，并且所述排气组件的所述排气槽集中设置。当物料从所述成型空腔的一侧流入时，所述成型空腔内的空气可以从所述成型空腔的另一侧排出，这样使得空气集中排出，更有利于空气的排出，使填充更快，同时避免空气残留在所述成型空腔内，以防止产品变形，并且浇注溶液在所述第一滑块光滑平齐的表面流动，使得浇注溶液流动的更快，距离更短，缩短填充行程。另外，在进行分模时，所述第一滑块会在所述下模座组件的带动和所述第一滑杆与所述第一滑轨的导向作用下，沿所述第一滑杆的中心轴的方向滑动，使得所述导流柱与所述套管和所述第一滑块与所述压铸件分离，从而便于所述压铸件的脱模和清理所述浇注组件。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种全局相机壳体盖板成型模具的结构示意图。
[0016]图2为图1的全局相机壳体盖板成型模具的分解结构图。
[0017]图3为图1的全局相机壳体盖板成型模具所具有的上模组件的结构示意图。
[0018]图4为图1的全局相机壳体盖板成型模具去除上模座组件和上模组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图4所示，其为本技术提供的全局相机壳体盖板成型模具的结构示意图。所述全局相机壳体盖板成型模具包括一个上模座组件10，一个设置在所述上模座组件10上的上模组件20，一个与所述上模座组件10配合的下模座组件30，一个设置在所述下模座组件30上的下模组件40，一个设置在所述下模组件20上的排气组件50，一个设置在所述下模组件40上的浇注组件60，以及一个设置在所述下模座组件30上的侧边抽模组件70。可以想到的是，所述全局相机壳体盖板成型模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，调温组件，以及顶针组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0021]首先需要说明的是，所述全局相机壳体盖板成型模具用于将物料浇注成压铸件100。所述压铸件100一侧设有通孔110。可以想到的是，所述压铸件100本身应当为一种现有技术，在此不再具体说明。
[0022]所述上模座组件10包括一个上模座11，四个设置在所述上模座11的四个角上的导向柱12，以及一个设置在所述上模座11上的浇注孔13。
[0023]所述上模座11与外部移动装置连通，通过外部移动装置带动所述上模座组件10沿其轴向往复移动，以实现所述上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述全局相机壳体盖板成型模具包括一个上模座组件，一个设置在所述上模座组件上的上模组件，一个与所述上模座组件相配合的下模座组件，一个设置在所述下模座组件上的下模组件，一个设置在所述下模组件上的排气组件，以及一个设置在所述下模组件上的浇注组件，所述上模组件包括一个上模本体，一个设置在所述上模本体上的成型凹槽，以及一个设置在所述上模本体上的流道，所述下模组件包括一个设置在所述下模座中的下模本体，以及一个设置在所述下模本体上的成型凸块，所述成型凸块与所述成型凹槽相互契合，并在所述上模组件和所述下模组件合模后，所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔，所述流道包括两个设置在所述上模本体上的主流道，以及多个设置在所述上模本体上的分流道，所述主流道的一端与所述浇注组件连通，所述分流道一端与所述主流道连通，另一端与所述成型空腔连通并且其开口大小逐渐增大，所述分流道的开口由所述主流道朝所述成型空腔的方向逐渐增大，所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，所述排气组件与所述主流道和所述分流道分别设置在所述成型空腔的相对的两侧且集中设置，所述浇注组件包括两个设置在所述下模座上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块，一个设置在所述上模座组件中的套管，一个设置在所述第一滑块上的导流柱，以及两个倾斜设置在所述上模座组件上的第一滑杆，所述第一滑块伸入所述上模本体，并在合模时与所述上模本体贴合，所述导流柱设置在所述第一滑块上并位于所述套管中，所述导流柱顶面倾斜设置，在分模时，所述导流柱与所述套管分离，所述第一滑杆一端固定设置在所述上模座组件上，另一端插设在所述第一滑块中，两个所述第一滑杆位于所述套管两侧。2.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述的全局相机壳体盖板成型模具还包括一个设置在所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏宝兰，方运强，张建彬，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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