一种发热陶瓷板加工用压合成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，包括机构底座、设置在机构底座顶面的机构顶柜、设置在机构顶柜内侧的底模和设置在底模顶部的顶模，所述底模的底面通过伸缩杆螺栓连接有第一液压缸，所述顶模的顶面通过伸缩杆螺栓连接有第二液压缸，所述机构底座的顶面一侧设有卸料装置，所述机构顶柜的顶面设有出料管。本实用新型专利技术压合成型后，可以由第一液压缸将底模输送至卸料装置的位置，底模上的底板、折叠板和模板可以相对滑动，使成型后的发热陶瓷板移出机构底座，实现了发热陶瓷板自动输出，采用永磁铁制成的推块再回退时，可以带动模板，使模板自动复原，便于发热陶瓷板的卸料，便于下次发热陶瓷板的压合成型，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发热陶瓷板加工用压合成型机构


[0001]本技术属于发热陶瓷板
，具体为一种发热陶瓷板加工用压合成型机构。

技术介绍

[0002]发热陶瓷板是直接在氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝,PTC加热元件之后的又一个换代新品，发热陶瓷板的主要材料是氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，发热陶瓷板的生产需要压合成型机构；
[0003]目前的发热陶瓷板加工用压合成型机构在压合发热陶瓷板后，成型的发热陶瓷板不方便取出，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种发热陶瓷板加工用压合成型机构。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，包括机构底座、设置在机构底座顶面的机构顶柜、设置在机构顶柜内侧的底模和设置在底模顶部的顶模，所述底模的底面通过伸缩杆螺栓连接有第一液压缸，所述顶模的顶面通过伸缩杆螺栓连接有第二液压缸，所述机构底座的顶面一侧设有卸料装置，所述机构顶柜的顶面设有出料管。
[0007]优选的，所述顶模的两侧顶面螺栓连接有限位块，所述限位块的内部插接有立柱，所述立柱的顶端螺栓连接有支架，所述第二液压缸通过螺栓安装在支架上。
[0008]优选的，所述底模包括底板，所述底板的顶面设有折叠板，所述折叠板的顶面设有模板，所述折叠板和模板的底面均设有滑块，所述底板和折叠板的顶面均开设有与滑块相契合的滑槽。
[0009]优选的，所述卸料装置包括装置主体，所述装置主体的顶面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴通过齿轮啮合有滚珠螺母，所述驱动电机的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底模的一端螺纹连接有推块，所述螺纹杆的底部固定连接有平行杆，所述螺纹杆和平行杆均可以在装置主体的内腔沿水平方向自由滑动。
[0010]优选的，所述推块由永磁铁制成，所述模板靠近推块的一端设有磁性铁块。
[0011]优选的，所述底模的底面靠近第一液压缸的两侧位置螺栓连接有限位杆，所述机构底座的顶面靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位槽。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，底模和顶模可以分别由第一液压缸和第二液压缸提供压合力，压合成型后，可以由第一液压缸将底模输送至卸料装置的位置，底模上的底板、折叠板和模板可以相对滑动，使成型后的发热陶瓷板移出机构底座，便于发热陶瓷板的卸料。
[0014]2、本技术中，驱动电机可以将动力通过滚珠螺母输送至螺纹杆，螺纹杆推动模板，使模板自动滑出，实现了发热陶瓷板自动输出，采用永磁铁制成的推块再回退时，可以带动模板，使模板自动复原，便于下次发热陶瓷板的压合成型，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中底模的结构示意图；
[0017]图3为本技术中卸料装置的结构示意图。
[0018]图中标记：1、机构底座；2、机构顶柜；3、第一液压缸；4、底模；41、底板；42、折叠板；43、模板；5、限位杆；6、卸料装置；61、装置主体；62、驱动电机；63、滚珠螺母；64、螺纹杆；65、推块；66、平行杆；7、支架；8、第二液压缸；9、顶模；10、限位块；11、立柱；12、出料管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，包括机构底座1、设置在机构底座1顶面的机构顶柜2、设置在机构顶柜2内侧的底模4和设置在底模4顶部的顶模9，底模4的底面通过伸缩杆螺栓连接有第一液压缸3，顶模9的顶面通过伸缩杆螺栓连接有第二液压缸8，机构底座1的顶面一侧设有卸料装置6，机构顶柜2的顶面设有出料管12，顶模9的两侧顶面螺栓连接有限位块10，限位块10的内部插接有立柱11，立柱11的顶端螺栓连接有支架7，第二液压缸8通过螺栓安装在支架7上，底模4包括底板41，底板41的顶面设有折叠板42，折叠板42的顶面设有模板43，折叠板42和模板43的底面均设有滑块，底板41和折叠板42的顶面均开设有与滑块相契合的滑槽，底模4的底面靠近第一液压缸3的两侧位置螺栓连接有限位杆5，机构底座1的顶面靠近限位杆5的位置开设有与限位杆5相契合的限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案：
[0022]底模4和顶模9可以分别由第一液压缸3和第二液压缸8提供压合力，压合成型后，可以由第一液压缸3将底模4输送至卸料装置6的位置，底模4上的底板41、折叠板42和模板43可以相对滑动，使成型后的发热陶瓷板移出机构底座1，便于发热陶瓷板的卸料。
[0023]卸料装置6包括装置主体61，装置主体61的顶面螺栓连接有驱动电机62，驱动电机62的动力输出轴通过齿轮啮合有滚珠螺母63，驱动电机62的内侧插接有螺纹杆64，螺纹杆64靠近底模4的一端螺纹连接有推块65，螺纹杆64的底部固定连接有平行杆66，螺纹杆64和平行杆66均可以在装置主体61的内腔沿水平方向自由滑动，推块65由永磁铁制成，模板43靠近推块65的一端设有磁性铁块。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]驱动电机62可以将动力通过滚珠螺母63输送至螺纹杆64，螺纹杆64推动模板43，使模板43自动滑出，实现了发热陶瓷板自动输出，采用永磁铁制成的推块65再回退时，可以带动模板43，使模板43自动复原，便于下次发热陶瓷板的压合成型，提高了工作效率。
[0026]工作原理，参照图1
‑
3，使用时发热陶瓷板的原料通过出料管12排入机构顶柜2内，
然后打开第一液压缸3和第二液压缸8，第一液压缸3和第二液压缸8分别挤压底模4和顶模9，使发热陶瓷板压合成型，成型后，第一液压缸3收缩，使底模4将发热陶瓷板运输至卸料装置6的位置，再打开驱动电机62，驱动电机62将动力通过滚珠螺母63输送至螺纹杆64，螺纹杆64推动模板43，使模板43自动滑出，实现了发热陶瓷板自动输出，取出发热陶瓷板后，采用永磁铁制成的推块65再回退时，可以带动模板43，使模板43自动复原，便于下次发热陶瓷板的压合成型。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，包括机构底座(1)、设置在机构底座(1)顶面的机构顶柜(2)、设置在机构顶柜(2)内侧的底模(4)和设置在底模(4)顶部的顶模(9)，其特征在于：所述底模(4)的底面通过伸缩杆螺栓连接有第一液压缸(3)，所述顶模(9)的顶面通过伸缩杆螺栓连接有第二液压缸(8)，所述机构底座(1)的顶面一侧设有卸料装置(6)，所述机构顶柜(2)的顶面设有出料管(12)。2.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，其特征在于：所述顶模(9)的两侧顶面螺栓连接有限位块(10)，所述限位块(10)的内部插接有立柱(11)，所述立柱(11)的顶端螺栓连接有支架(7)，所述第二液压缸(8)通过螺栓安装在支架(7)上。3.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板加工用压合成型机构，其特征在于：所述底模(4)包括底板(41)，所述底板(41)的顶面设有折叠板(42)，所述折叠板(42)的顶面设有模板(43)，所述折叠板(42)和模板(43)的底面均设有滑块，所述底板(41)和折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永丰，何正安，汪鹰，
申请(专利权)人：江苏新林芝电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：